Изобретение относитс к производству строительных материалов, в част ности к конвейерному производству железобетонных и керамзитобетонных изделий с термообработкой в щелевых .камерах. . Известно устройство дл управлени тепловой обработкой строительных изделий, содержащее источники ин фракрасного излучени , расположенные в камере дл тепловой обработки, в зонах которой контролируетс температура с помощью датчика температу ры, соединенного с регистрирующим прибором С1 3Это устройство не обеспечивает соблюдени требуемого режима обработ ки с необходимой точностью, поскольк не учитывает значительную инерционность процесса обработки в щелевой камере. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство управлени термообработкой , содержащее два регул тора температуры с задатчиками, датчик температуры в щелевой камере, пусковые аппараты, трубчатые электронагреватели .и источники дитани , причем дат чики температуры в щелевой камере подключены к соответствующим входам первого регул тора температуры, источники питани подключены к первым входам пусковых аппаратов, выходы ко торых соединены с трубчатыми электро нагревател ми 2}. . Недостаток данного устройства заключаетс в его неудовлетворительной экономичности в целом, поскольку хо.т:н это устройство и обеспечивает поддержание необходимой температуры в камере, оно не обладает необходимой надежностью, что св зано с тем что вс электропроводка к трубчатым электронагревател м прокладываетс в коридорах управлени , температура В которых достигает 60-80 С и оказыв ет на изол цию этой электропроводки разрушительное воздействие, что приводит к вынужденной остановке камер дл смены электропроводки, либо требует применени специальных дефицитных жаростойких кабелей, что увеличи вает капитальные затраты при строительстве . Кроме того, поскольку издели про извод тс в помещении, под которым располагаетс блок щелевых камер, это помещение необходимо обогревать что требует обычно установки специальных отопительных агрегатов и соответствующих площадей дл их установки .и расхода теплоносител . Цель изобретени - повышение надежности работы устройства и снижение энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство управлени термообработкой , содержащее два регул тора температуры с задатчиками, датчики температуры в щелевой камере, пусковые аппараты, трубчатые электронагреватели и источники питани , причем датчики температуры в щелевой камере подключены к соответствующим входам первого регул тора температуры, источники питани подключены к первым входам пусковых аппаратов, выходы которых соединены с трубчатыми электронагревател ми , снабжено приточным и выт жным вентил торами и клапаном с приводами, трем аппарата- ми дистанционного управлени , блоком выходных реле, друм дополнительными датчиками температуры, двум пороговыми элементами, двум логическими элементами И, логическим элег ментом НЕ и логическим элементом ИЛИ, причем выходы блока выходных реле подключены дК вторым входам пусковых аппаратов, а входы - к выходам первого регул тора температуры, выход первого дополнительного датчика температуры соединен с входом второго регул тора температуры, выход которого подключен к входу элемента НЕ и к первому входу первого элемента И, выход которого соединен с первым входом элемента ИЛИ, выход которого через первый аппарат дистанционного управлени соединен с приводом приточного вентил тора, а через , второй аппарат дистанционного управлени - с приводом выт жного вентил тора, выход второго дополнительного датчика температуры через первый пороговый элемент соединен с вторым входом первого,элемента И, а через второй пороговый элемент --С первым входом второго элемента И, второй вход которого соединен с выходом элемента НЕ, выход второго элемента И подключен ко второму входу элемента ИЛИ и через третий аппарат дистанционного управлени соединен с приводом клапана. На фиг. 1 показана функциональна лок-схема устройства; на фиг. 2 разрез А-А {блок щелевых камер) на фиг. 1. В щелевой камере 1 установлены рельсы 2, по которым перемещаютс формы-вагонетки 3 с издели ми , и смонтирован трубчатые электронагреватели 5 и 6 дл создани в камере 1 заданной температуры, необходимой дл термообработки изделий , , расположенные соответственно в верхней и йижней зонах камеры 1. Трубчатые электронагреватели 5 и.6 подключены через пусковые аппар ты 7 к источникам 8 питани , например , силовым распределительным щита расположенным в помещении по производству железобетонных изделий (не показано), в котором расположен и блок щелевых камер 1 с коридорами 9 управлени (фиг. 2),над которыми расположены посты изготовлени изде лий (не показаны) Устройство содержит также приточ ный вентил тор 10, св занный посред ством напорного патрубка 11 с корид ром 9 управлени , и выт жной венти л тор 12,св занный всасывающим патруб ком 13с пространством коридора 9 управлени (в блоке щелевых камер 1 каждый из коридоров 9 управлени снабжаетс , вентил торами 10 и 12). 3 напорном патрубке 1. венти/йвтора 12 смонтирован перекидной клапан 15, имеющий привод 1б, например электромагнит, подключенный к аппарату 17 дистанционного управлени . Привод 18 вентил тора 10 подключен к аппарату 19 дистанционного уп )аалени , а привод 20 вентил тора 12 подключен к аппарату 21 дистанционного управлени . В щелевой камере 1 установлены датчики 22 температуры, подключенные к входам первого регул тора 23 температуры, к другим входам которо го подключены выходы задатчика 24 температуры, а выходы первого регул тора 23 температуры соединены со входами блока 25 выходных реле, выходы которого подключены к входам пусковых аппаратов 7. В коридоре 9 управлени (в каждо коридоре управлени блока камер, фиг. 2) установлен дополнительный датчик 2б температуры, а в помещении (в цехе- по производству железобетонных изделий, в котором располо жен блок щелевых камер 1) установле дополнительный датчик 27 температур 1 7 Датчик 26 температуры в коридоре 9 управлени подключен к входам пороговых элементов 28 и 29. Датчик 27 температуры подключен к входу второго регул тора 30 температуры , к другому входу которого подключен задатчик 31 температуры в помещении , а к выходу второго регул тора 30 температуры подключены первый элемент И 32 и элемент НЕ 33. Выход элемента НЕ 33 и выход второго порогового элемента 29 подключены ; входам второго эле|-1ента И З выход которого соединен с входом третьего аппарата 17 дистанционного управлени приводом 16 и одним из входов элемента ИЛИ 35, к другому входу которого подключен через первый элемент И 32 второй регул тор 30 температуры, а к выходу первый и второй аппараты 19 и 21 дистанционного управлени . В качестве пусковых аппаратов 7 и аппаратов 17, 19 и 21 могут быть использованы, например, магнитные пускатели типа ПА, ПМЛ или тиристорные ключи, в качестве регул тора 23 температуры - многоточечный ; самопишущий мост типа КСМ , в качестве задатчика 2k и блока 25 блоки реле типа БР-101 и :т.п. В качестве регул тора 30 может быть использован регул тор темпера- туры типа РТ 3, в качестве пороговых элементов и элементов И, например , микросхемы серии К 155. Устройство работает следующим образом . На задатчике 2Ц температуры устанавливают значени температуры, которые в процессе термообработки необходимо поддерживать % соответствующих зонах щелевой камеры 1. На задатчике 31 температуры устанавливают значение этого параметра , которое необходимо поддерживать дл обеспечени необходимых санитарно-гигиенических условий, например 18°C. Первый пороговый элемент 28 на страиваетс на выходном сигнале второго дополнительного датчика 26 температуры, соответствующем верхнему пределу температуры в коридоре управлени , при которой изол ци электропроводки 36 и аппаратуры , расположенных в нем, не подвержены интенсивному разрушени|р, например АО С. Второй пороговый элемент 29 настраиваетс на срабатыванне при выходном сигнале второго дополнительного датчика 2б температуры, соответ ствующем нижнему пределу температуры в коридоре 9 управлени , при которой происходит интенсивное разрушение электроизол ции, например ЭО°С. При передвижении изделий k, наход щихс на формах-вагонетках 3 вдоль щелевой камеры 1, датчики 22 темпера туры контролируют температуру в соответствующих зонах этой камеры. При отклонении температуры от заданного на задатчике 2 значени в большую или меньшую сторону первый регул тор 23 температуры включает соответствующее данному каналу регулировани реле в блоке 25, которое управл ет св занным с ним пусковым аппаратом 7. Пусковой аппарат 7 отключает или включает группу трубчатых электронагревателей 5 и 6 (ТЭНов) рассматриваемой зоны камеры 1, запитанных от источника 8 питани , поддержива тем самым необходимую температуру в .щелевой камере 1, Одновременно первый дополнительный датчик 26 температуры контролиру ет температуру в коридоре 9 управлени , а второй дополнительный датчик 27 температуры в помещении над блоkoM щелевых камер 1, где производитЬ изготовление изделий . S случае понижени температуры в помещении Ниже значени заданного на задатчике 31 второй регул тор 30 температуры выдает сигнал, который поступает на один вход первого элемента И 32 и на вход элемента НЕ 33, на выходе которого в этом случае сиг нала не будет, и, если на другой вход первого элемента И 32 поступает ..сигнал с первого порогового элемента 28, с выхода первого элемента И 32 ; через элемент ИЛИ 35 управл ющий |Сигнал поступает на аппараты дистан1 ционного 19 и 21 управлени . В ре зультате этого включаютс вентил торы 10 и 12, и нагретый воздух из коридора 9 управлени поступает в помещение-, благодар чему температура в последнем повышаетс . При этом, поскольку сигнал на выходе элемента НЕ 33 отсутствует, не будет сигнала и на выходе второго элемента И 3. не будет-запитан 1 274 . 1б от аппарата 17 дистанциионного управлени и перекидной клапан 15 будет находитьс в положении, при котором воздух из коридора 9 управлени будет поступать в помещение цеха. Этот процесс будет проходить до tex пор, пока температура в помещении не примет установленное на задатчике 31 значение, при котором сигнал на выходе второго регул тора 30 температуры исчезнет и вентил торы 10 и 12 останов тс , В том случае, когда температура в коридоре управлени превысит зна- , чение, при котором срабатывает второй пороговый элемент 29, т.е. достигнет нежелательного дл электропроводок и аппаратуры значени , а температура в помещении цеха будет больше заданной, на обоих входах второго элемента И З по в тс сигналы, и его выходной сигнал, воздейству на аппаратуру 17, включит привод 16, который перебросит перекидной клапан 15, и нагретый воздух направл етс на утилизацию, при этом с выхода второго элемента И З сигнал через элемент ИЛИ 35 проходит и на аппараты 19 и 21, в результате чего включаютс вентил торы 10 и 12, которые будут проветривать коридор управлени до тех пор, пока температура в нем не снизитс ниже значени , при котором выходе второго пороговопэ элемента 29 исчезает. Причем, если при этом по витс сигнал на выходе второго регул тора 30 температуры, т.е.понизитс температура в помещении, исчезнет сигнал на выходе элемента НЕ 33, аппарат 17 отключит привод 16, и клапан 15 переброситс на подачу теплого воздуха из коридора 9 управлени в помещении цеха. Технико-экономическа .эффективность предлагаемого устройства по сравнению с устройством управлени термообработкой в щелевых камерах, работающим на ДСК и прин том за базовый объект, заключаетс а повышении надежности работы устройства за счет сокращени времени на остановку камер дл ремонта и. смены электропроводок , в удешевлении последних за счет использовани обычных нежаростойких проводов и кабелей. Одновременно сокращаютс капитальные за-( траты за счет того, что отпадает необходимость в установке специальных отопительных агрегатов дл отоплени помещени цеха по производству строительных изделий.
И /