DO 00 1 Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть испол зоеано в сверлильных устройствах дл зенковани отверстий на криволинейных поверхност х. Известна инструментальна головка дл обработки отверстий на криволинейных поверхност х, в корпусе которой размещен установленный в пинол подпружиненный шпиндель, св занный с держателем инструмента посредством сферического шарнира Л . Недостатком известной головки вл етс невысока надежность вследствие биени инструмента, возникающего на больших оборотах шпиндел . Цель изобретени - повьшение надежности головки. Поставленна цель достигаетс тем что инструментальна головка дл обработки отверстий на криволинейных поверхност х, в корпусе которой размещен установленный в пиноли подпружиненный шпиндель, св занный с держателем инструмента посредством сферического шарнира, снабжена св занным с корпусом пинолью поводком и концёнтрично размещенным на корпусе с возможностью перемещени кольцевым упором, а в верхней части держател инструмента выполнено фигурное отвер стие дл размещени пружины шпиндел lpичeмJ pyжинa установлена между держателем инструмента и выступами, которые выполнены на шпинделе. . . На фиг,1 представлена инструментальна головка, разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Головка содержит качающийс держа тель 1 инструмента, в верхней части которого выполнено фигурное отверстие 2, в котором расположен шпиндель 3, соединенный с качающимс держателем 1 сферическим шарниром k и штифтом 5 У хвостовика инструмента 6 (ближе к обрабатываемому отверстию). Концы штифта 5 расположены в пазах 7 выполненных в стенках качающегос держател 1. В верхней части фигурного отверсти 2 между выступом 8 шпиндел 3 и гайкой 9 качающегос де жател концёнтрично шпинделю установ лена пружина 10 сжати , 1воздействующа на шпиндель и обеспечивающа работу сферическс о шарнира . На качающемс держателе 1 на подшипниках 11 размещен корпус 12 устройства . На корпусе на резьбе уста3 2 новлен регулируемый упор 13, обесг печивающий зенкование отверсти на заданную глубину, и расположена контровочна гайка Tt дл упора. Меж ду корпусом 12 устройства и пинолью 15 сверлильной головки размещен поводок 1б,так, что обеспечиваетс покачивание корпуса 12 при самоориентировании устройства к отверстию, но вращение корпуса предотвращаетс . На фиг.1 обозначены также передн направл юща 17 инструмента 6, руко тка 18 устройства, шпиндель 19 сверлильной головки и поверхность 20 одинарной или двойной кривизны с отверсти ми . Устройство работает следующим образом . Шпиндель 3 соедин ют со шпинделем 19 сверлильной головки. Зенкование гнезд под го-ловки болтов п оизводитс инструментом 6, имеющим длину передней Направл ющей 17, большую диамет|эа просверленного отверсти . При совмещении такой направл ющей с отверстием обеспечиваетс соосность зенкуемого гнезда с отверстием как при расположении отверсти по нормали к поверхности 20 детали, так и не по нормали. Сверлильную головку ориентировочно устанавливаютс на кривизну обрабатываемой детали 20. С помощью руко тки 18 передн направл юща 17 инструмента подводитс к отверстию. С помощью руко тки подачи (не показана) шпиндел . 19 све{)лильнрй головки производитс ввод передней направл ющей в отверстие и зенкование гнезда под головку болта4 При этом сферический шарнир А обеспечивает са оориентиро- i вание качающегос держател 1с инструментом к отверстию,а штифт 5 передает крут щий момент от шпиндел 3 к держателю 1. Пружина 10 прижимает шпин-: дель 3 через сферический.шарнир Ц к качающемус держателю 1. При этом тклон етс ее верхн часть совместо с держателем относительно шпинде 3 на величину нёс6осн6сти шпинел 19 сверлильной головки и зенуемого отверсти . Сверлильна гоовка свободно перемещаетс относиельно обрабатываемой поверхности 20. етали: Глубина зенкуемых гнезд обесечиваетс регулируемым упором 13 и онтролируетс калибром. Зенкование гнезд под головки залепок производитс инструментом.DO 00 1 The invention relates to metal cutting and can be used in drilling devices for countersinking holes on curved surfaces. A known tool head for machining holes on curved surfaces, in the body of which a spring-loaded spindle mounted in a pinhole is placed, which is connected to the tool holder by means of a spherical hinge L. A disadvantage of the known head is the low reliability due to the beating of the tool arising at high spindle speeds. The purpose of the invention is to increase the reliability of the head. The goal is achieved by the fact that the tool head for machining holes on curved surfaces, in the case of which a spring-loaded spindle is installed, which is connected to the tool holder by means of a spherical hinge, is attached to the case and connected to the case and is displaceably annular on the body. stop, and in the upper part of the tool holder there is a figured hole for accommodating the spring of the spindle of a lichjim of the jaine installed between the holder Lem tool and protrusions that are made on the spindle. . . Fig. 1 shows an instrumental head, a slit; in Fig.2 a section aa in Fig.1. The head contains a swinging tool holder 1, in the upper part of which a figure hole 2 is made, in which spindle 3 is located, connected to the spherical hinge k and pin 5 5 of the tool shank 6 (closer to the hole being machined). The ends of the pin 5 are located in the grooves 7 made in the walls of the swinging holder 1. In the upper part of the figure hole 2 between the protrusion 8 of the spindle 3 and the nut 9 of the swinging end of the spindle, a compression spring 10 is installed, 1 that acts on the spindle and ensures the spherical hinge work. On the swinging holder 1 on the bearings 11 is placed the housing 12 of the device. An adjustable stop 13 is installed on the body on the thread; 2, the baking countersink of the hole to a predetermined depth is applied, and the lock nut Tt is located for the stop. Between the device body 12 and the drill head 15, a leader 1b is placed so that the body 12 is rotated when the device self-orients toward the hole, but rotation of the body is prevented. Fig. 1 also shows the front guide 17 of the tool 6, the handle of the device 18, the spindle 19 of the drilling head, and the surface 20 of single or double curvature with holes. The device works as follows. The spindle 3 is connected to the spindle 19 of the drilling head. The countersinking of the head-bolt jacks is produced by the tool 6, having a length of the front Guide 17, of a larger diameter of the drilled hole. When such a guide is aligned with the hole, the countersink of the countersink socket is aligned with the hole, both when the hole is located normal to the surface 20 of the part and not to the normal. The drilling head is approximately set to the curvature of the workpiece 20. Using the handle 18, the front tool guide 17 of the tool is guided to the hole. Using the feed handle (not shown) of the spindle. 19 a light {) cylinder head inserts the front guide into the hole and countersinks the socket for the bolt head4. In this case, the spherical hinge A provides self-orienting the swinging holder 1 with the tool to the hole, and the pin 5 transmits the torque from spindle 3 to holder 1 The spring 10 presses the spin-on: del 3 through the spherical hinge C to the swing holder 1. At the same time, its upper part is tilted in conjunction with the holder relative to the spindle 3 by the amount of bearing 6 of the spinel 19 of the drilling head and zenue hole. The drilling stand moves freely with respect to the surface to be treated 20. Details: The depth of the countersink nests is provided with an adjustable stop 13 and is controlled by caliber. The countersinking of the sockets under the heads of the clutches is made by the tool.