(Л(L
ООOO
.оо о оо. ooo oo
г 1 Изобретение относитс к металлооб работке, в частности к сн тию внутреннего грата в сварных трубах. Известен гратосниматель дл обработки труб, содержащий резцовую головку с подпружиненными опорами, св занную с.т говым звеном, закрепленны в устройстве дл ориентации положени резца относительно обрабатываемо го шва. Это устройство обеспечивает разворот т гового звена с резцовой г ловкой относительно продольной оси, но не имеет возможности амортизации в вертикальной плоскости, что приводит к поломкам гратоснимател от механического воздействи на него дефектов формы трубной заготовки L1 1. Вообще недостатком известных устройств дл сн ти внутреннего грата из труб небольшого диаметра ( до мм ) вл етс их жесткое креплени в зоне разъема между кромками трубной заготовки, так как при прохождении дефекта трубной заготовки, превы шающего по величине значение зазора между элементами устройства и внутренней поверхностью трубной заготовки , дефект механически воздействует наустройство и выводит его из стро (ломает ), Известно, что подавл ющее большинство дефектов трубной заготовки расположены в зоне ее кромок |( например: расслой металла, закус кромки, смещение металла в зоне поперечного стыка и т.д. ). Цель изобретени - устранение ука занных недостатков, т.е. увеличение надежности работы гратоснимател . Поставленна цель достигаетс тем что в гратоснимателе дл обработки труб, содержащем резцовую головку с подпружиненными опорами, св занную с т говым звеном, закрепленным в уст ройстве дл ориентации положени рез ца относительно обрабатываемого шва, последнее выполнено в виде подпружин ного в вертикальной плоскости держател с поворотной втулкой, конец которой со стороны, противоположной расположению т гового звена выполнен в виде усеченного конуса. На фиГо 1 изображен гратосниматель , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Гратосниматель состоит из станины 1, при помощи которой он устанавл ваетс на специальной клети { или на одной из формовочных клетей стана ) 2 держател 3 с поворотной втулкой 4, установленного в вертикальных пазах корпуса 5 ( в плоскости симметрии трубной заготовки ) и поджатого пружинами 6 с помощью пробок 7 к ограничительной планке 8, установленной на верхней части корпуса, т гового зве-на (штанги )Э и резцовой головки 10. Держатель 3 имеет т гу 11 дл разворота втулки , причем один торец держател и поворотной втулки выполнен в виде усеченного конуса 12. Корпус 5 установлен в пазах станины 1 и снабжен винтом 13. Резцова головка 10 имеет резец 14, верхние профилированные упоры 15. нижнюю опору 16 и пружину 17. Гратосниматель работает следующим образом. С помощью винта 13 гратосниматель устанавливаетс в рабочее положение относительно трубной заготовки 18 с обеспечением рабочих зазоров В и Н между конструкцией гратоснимател и внутренней поверхностью трубной заготовки . Пробками 7 устанавливаетс рабочее усилие поджати держател 3 к ограничительной планке 8 пружинами 6. Установка резца 1 относительно обрабатываемого шва осуществл етс путем перемещени т ги щей паз,, в который входит палец, установленный на поворотной втулке с эксцентриситетом относительно оси вращени втулки и преобразующей свое поступательное движение во вращательное движение втулки ,а следовательно и резца. При работе трубоэлектросварочного стана трубна заготовка 18 двигаетс со скоростью сварки, свариваетс в трубу , а резец 1, поджатый к внутренней поверхности трубы пружиной 17 срезает внутренний грат о При по влении в зоне кромок трубной заготовки дефектов 19, превышающих величину зазора между конструкцией гратоснимател и кромками, дефект соприкасаетс с торцом держател и поворотной втулки, выполненным в виде усеченного конуса 12, и механически воздействует на него. В результате этого воздействи сжимаютс пружинь1 6, а держатель 3 и вс конструкци гратоснимател , наход ща с внутри трубной заготовки, отклон етс вниз и после прохождени дефекта вОчЧвращаетс в исходное рабочее положение. Вместо пружин 6 л 17 могут использоватьс любые упругие элементы, а также пневмо- и гидросистемы. Т га 11 может быть св зана с поворотной втулкой по принципу байонетного механизма, а при достаточном рассто нии между кромками трубной заготовки т га 11 может быть св зана с поворотной втулкой неподвижно и поворот может осуществл тьс путем непосредственного поворота т ги, Через каналы в держателе и поворотной втулке в гратосниматель могут под10 734 водитьс рабочие жидкости ( например дл охлаждени ). Таким образом, описываема конструкци обеспечивает работоспособность гратоснимател при наличии дефектов кромок трубной заготовки с размерами, не превышающим.и суммы рабочих зазоров К В + Н. ь Испытани показали увеличение надежности работы гратоснимател и уменьшение простоев трубоэлектросварочного стана.g 1 The invention relates to metal working, in particular to the removal of internal bur in welded pipes. A pipe reamer is known, which comprises a cutting head with spring-loaded supports, connected with a steel link, fixed in a device for orienting the position of the tool relative to the seam being machined. This device provides a turn of the link link with a cutting head relative to the longitudinal axis, but does not have the ability to depreciate in the vertical plane, which leads to breakdowns of the grader from the mechanical effect of defects in the shape of tubular billet L1 1. Generally from pipes of small diameter (up to mm) is their rigid attachment in the area of the connector between the edges of the billet, as with the passage of a defect the billet exceeding the value of the gap between the elements of the device and the inner surface of the billet, the defect mechanically affects the device and removes it from the system (breaks). It is known that the overwhelming majority of defects in the pipe billet are located in the zone of its edges | (for example, metal spillage, edge snack, displacement of metal in a zone of a cross joint, etc.). The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages, i.e. Increased reliability of the grader. The goal is achieved by the fact that in a reamer for processing pipes containing a cutting head with spring-loaded supports associated with a link, fixed in a device for orienting the position of the cutter relative to the weld, the latter is made in the form of a spring-loaded holder with a rotary the sleeve, the end of which from the side opposite to the location of the traction link is made in the form of a truncated cone. Figure 1 shows a grader, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1. The breeder consists of a bed 1, with the help of which it is installed on a special stand {or on one of the forming stands of the mill) 2 holders 3 with a rotary sleeve 4 installed in the vertical grooves of the body 5 (in the plane of symmetry of the pipe billet) and spring-loaded 6 by means of plugs 7 to the limiting bar 8 mounted on the upper part of the body, a pull-in link (rod) E and a cutting head 10. The holder 3 has a pull 11 for turning the sleeve, one end of the holder and the turning sleeve truncated cone 12. The housing 5 is mounted in the grooves of the frame 1 and provided with a screw 13. The cutter head 10 has the cutter 14, the upper stops 15. The profiled bottom support 16 and a spring 17. The deburrer operates as follows. With the help of screw 13, the pick-up device is installed in the working position relative to the tube billet 18 with provision of working clearances B and H between the design of the binder and the inner surface of the tube billet. The plugs 7 set the working force to press the holder 3 to the limiting bar 8 by springs 6. The cutter 1 is installed relative to the weld to be machined by moving the pulling notch into which the finger is inserted, mounted on the rotary sleeve with eccentricity relative to the axis of rotation of the sleeve and transforming its translational the rotational movement of the sleeve, and therefore the cutter. During the operation of the electric-pipe-welding mill, the billet 18 moves at a welding speed, welds into the pipe, and the cutter 1, which is pressed against the inner surface of the pipe by a spring 17, cuts off the internal burr. , the defect is in contact with the end of the holder and the rotary sleeve, made in the form of a truncated cone 12, and mechanically acts on it. As a result of this effect, the springs1 6 are compressed, and the holder 3 and the entire structure of the reamer inside the billet, are bent downward and, after the defect has passed, it returns to its original working position. Instead of springs 6 liters 17, any elastic elements as well as pneumatic and hydraulic systems can be used. The cable 11 can be connected with the rotary sleeve by the principle of the bayonet mechanism, and with a sufficient distance between the edges of the tubular billet, the cable 11 can be connected with the rotary sleeve permanently and rotated through the channels in the holder. and a rotary sleeve in the pick-up can be supplied with working fluids (e.g. for cooling). Thus, the described design ensures the operability of the grader in the presence of defects in the edges of the tubular billet with dimensions not exceeding the amount of working gaps К В + Н. Testing has shown an increase in the reliability of the grater and a reduction in the downtime of the electric arc welder.
А-АAa
Фиг.2.2.
риг.Зrig.Z