SU1037969A1 - Классификатор - Google Patents

Abstract

КЛАССИФИКАТОР, включающий корпус, установленные соосно патрубки дл  подачи пылегаэовой смеси, дл  подвода вторичного воздуха и дл  отвода крупной и мелкойфракций, о тличающ , ийс  тем, что, с целью повышени  качества классификации , он снабжен дополнительным патрубком дл  отвода мелкой фракции, установленным внутри патрубка дл  подачи пылегаэовой смеси коаксиально ему и расположенной между патрубком дл  подвода вторичного воздуха и дополнительным патрубком дл  отвода мелкой фракции полой вставкой с кольцевым выступом, при этом один конец вставки введен в дополнительный патрубок дл  отвода мелкой фракции с образованием сопла, а другой конец вставки введен в патрубок дЛ  подвода вторичного воздуха с образованием кольцевого канала, а патрубки дл  подачи пылегазовой смеси и подвода вторичного воздуха установлены со- { ответственно в верхней и нижней час- 1 т х корпуса. (О

Description

со

со

05

Изобретение относитс  к технике классификации материалов по крупности , преимущественно к устройствам дл  разделени  на классы тонких порошков , и может быть применено в химической промышленности, в порошковой металлургии, вгорной промышленности при обогащении полезных ископаемых . Известен воздушный сепаратор, вкл чающий выполненный в виде двойного к нуса корпус, внутренний двойной кцнус с расположенной выше него разделительной воронкой, входную камеру с тангенциальным патрубком, камеру дл  крупных частиц С 11Недостатком данного устройства  вл етс  низка  эффективность сепара ции. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  классификатор , включающий корпус, установленные соосно патрубки дл  подач пылегазовой смеси, дл  подвода вторично го воздуха и дл  отвода крупной и мелкой фракции С2. Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество классификации . . Цель изобретени  - повышение качества классификации Поставленйа  цель достигаетс , тем что классификатор, включающий корпус установленные соосно патрубки дл  . подачи пылегазовой смеси, дл  подвод вторичного воздуха и дл  отвода круп ной и мелкой фракции, снабжен дополнительным патрубком дл  отвода мелко фракции, установленным внутри патруб ка дл  подачи пылегазовой смеси коак сиально ему и расположенной между патрубком дл  подвода вторичного воз духа и дополнительным патрубком дл  отвода мелкой фракции полой вставкой с кольцевым выступом, при этом один конец вставки введен в дополнительны патрубок дл  отвода мелкой фракции с образованием сопла, а другой конец вставки введен в патрубок дл  подвода вторичного воздуха с образованием кольцевого канала, а патрубки дл  подаЧи пылегазовой смеси и подвода вторичного воздуха установлены соответственно в верхней и нижней част х корпуса. На чертежеизображен предлагаемый классификатор. . Классификатор состоит из корпуса 1, патрубка 2 падачи пылегазовой сме си,-  а трубка 3 дл  подвода вторичного воздуха, дополнительного патрубка 4, дл  отвода мелкой фракции, полой вставки 5, верхн   часть которой вхо дит в дополнительный патрубок дл  отвода мелкой фракции с образованием сопла б и зазора 7, а ее нижн   част введена в п-трубок дл  подвода вторичного воздуха с образованием кольцевого канала 8. На наружной поверхности полой вставки 5 выполнен кольцевой выступ 9, торцовые поверхности 10 и . 11 которого пересекаютс . Кроме этого, классификатор состоит из пат рубка 12 дл  отвода крупных частиц . материала и патрубка 13 дл  отвода мелкой фракции. Классификатор работает следующим образом. Пылегазова  смесь подает.с  в naij рубок 2, где получает вращательное спиралеобразное движение, при этом под действием центробежных сил происходит разделение материала по крупности . Более круп.ные частицы вместе с частью мелких прижимаютс  к периферийной части патрубка 2, а мелкие располагаютс  ближе к его центральной части. Через патрубок3 подаетс  вторичной чистый газ, который, проход  через полую вставку 5, попадает в патрубок 4. При. этом в верхней части полой вставки 5, образующей с патрубком 4 с.опло 6, скорость газа резко увеличиваетс , и в зоне выхода газа из сопла Ь создаетс  область пониженного давлени , куда через зазор 7 устремл ютс  мелкие частицы, отделенные от крупных в патрубке 2. Крупные частицы вместе с частью мелких прижимаютс  центробежными силами к внутренней стенке патрубка 2 , выход т из него в виде плотного кольцеобразного факела и попадают на торцовую поверхность 10 кольцевого выступа 9. Это вызывает изменение направлени  потока материала и его радиальное расслоение. . Расслоенный материал продуваетс  снизу через кольцевой канал 8 встречным потоком чистого газа. Мелкие частицы, имеющие малый вес, удал ютс  через патрубок 13, а крупные падают в патрубок 12. Оптимальные параметры разделени  и изменение граничной крупности материала достигаютс  с помощью регулировани  расходов пылегазовой смеси в патрубке 2 и чистого газа в патрубке 3, а также изменением величины зазоров 7 и 8 и конструктивных параметров полой вставки. Применение предлагаемого классифиткатора позволит повысить качество классификации, т.е. получить порошок более однородный по крупности в результате создани  в зоне разделени  условий дл  безотрывного движени  пылегазовых потоков,которые исключают процессы турбулентного газообмена, вызывающего попадание крупных частиц в мелкие/ снизить загр знение крупных частиц мелкими путем создани  еще одной зоны разделени , где про

Claims (1)

1. (57} КЛАССИФИКАТОР, включающий корпус, установленные соосно патрубки для подачи пылегазовой смеси, для подвода вторичного воздуха и для отвода крупной и мелкой фракций, о тличающ, и й с, я тем, что, с целью повышения качества классификации, он снабжен дополнительным пат- рубком для отвода мелкой фракции, установленным внутри патрубка для подачи пылегазовой смеси коаксиально ему и расположенной между патрубком для подвода вторичного воздуха и дополнительным патрубком для отвода мелкой фракции полой вставкой с кольцевым выступом, при этом один конец вставки введен в дополнительный патрубок для отвода мелкой фракции с образованием сопла, а другой конец вставки введен в патрубок для подвода вторичного воздуха с образованием кольцевого канала, а патрубки для подачи пылегазовой смеси и подвода вторичного воздуха установлены со- _е ответственно в верхней и нижней час- ® тях корпуса.