2, Конденсатосборник по п. 1, отличающийс тем, чт.р бортик на свободном конце имеет наклонный перфорированный козырек,2, the condensate trap according to claim 1, characterized in that the rim on the free end has an inclined perforated visor,
размешенный над барботажной камерой а конец сопла, размещенный в барботажной камере, выполнен с коолм срезом.placed above the bubbling chamber and the end of the nozzle placed in the bubbling chamber, is made with a collar cut.
Изобретение относитс к теплоэнер гетике и может быть использовано в конденсаторах турбоустановок электростанций . Известен деаэрационный конденсатосборник , в котором осуществл етс деаэраци конденсата при повышенном по отношению к конденсатору давлении подачей деаэрируемой воды в зону повышенного давлени пароструйным инжектором , к соплу которого подведен пар, необходимый дл нагрева и деаэрации конденсата . Однако деаэрационный конденсатосборник имеет недостаточную деаэрирующую способность, поскольку в нем не реализован барботажный процесс обработки воды с созданием пенного режима, который вл етс наиболее эффективным ввиду его высоких массо обменных качеств. . Известен также деаэрационный кон денсатосборник, содержащий корпус С патрубками подвода и отвода конде сата, в котором размещены барботажна камера с патрубком подвода грею щек среды и жестко укрепленный на корпусе под патрубком подвода конден сата водораспределитель с вертикальным бортиком на свободном конце 2 К недостаткам известного конденсатосборника относитс низка экономичность на переменных режимах работы , так как с уменьшением паровой нагрузки конденсатора (расхода деаэ рируемого конденсата) и соответствующим увеличением, расхода рециркул ции (греющей среды) растет перепад давлений . между конденсатором и конденсатосборником, в результате чего нархпнаётс устойчивый слив деаэрируемого конденсата в конденса трсборни«е,; . Избыточное количество ,.. обра зующёгос в барботажной камере, при возросшем перепаде давлений, вызыва ет снос струй в корпусе, что приводит к нарушению деаэрации. Целью изобретени вл етс повышение экономичности на переменных - режимах работы.. Указанна цель достигаетс тем, что в деаэрационном конденсатосборнике , содержащем корпус с патрубками подвода и отвода конденсата, в котором размешены барботажна камер с патрубком подвода греющей среды и жестко укрепленный на корпуЪе под патрубком подвода конденсата водораопределитель с вертикальным бортиком на свободном конце, вертикальный бортик выполнен ступенчатым с уступом в водораспределитель, а в водораспределителе с образованием с последним гидрозатвора установлена перегородка , выполненна подобно бортику и образующа с ним камеру смешени инжектора, подключенную по пассивной среде через гидрозатвор к патрубку подвода конденсата, а по активной среде посредством допо нительно установленного напорного сопла - к барбртажной камере. . Кроме того, бс5ртик на свободном конце имеет наклонный перфорированный козьфек, размоценный над барботажной камерой, а конец сопла., разг вщенный в барботажной камере, выполнен с (косаым срезом. На чертеже изображен конденсатосборнйк , продольный разрез. Деаэрационный конденсатосбораик содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода и отвода конденсата, внутри которого размодены барботажна камера 4 с патрубком 5 подвода греющей среды;, и жестко укрепленный на корпусе патрубком 2 подвод конденсата вoДopacпpeдeлитeJn 6 с вертикальным бортиком 7 на свободной/ конце.Вертикальный бортик 7 выполнен | ступенчатнм с уступом 8 в водораспределитель б и имеет на свободном: конце наклонный перфорированный Козырек 9, размещенный над барбо ажной камерой 4. В водораспределителе б с образованным с ним гидроаатвором 10 установлена перегородка 11, выполненна подобно бортику 7 и образу-; юща с ним 12 смахГанн инжектора 13;Камера 12 смешени подключена по пассивной среде через гидрозат- вор 10 к патрубку 2 подвода конденсата , а по активной среде посредством дополнительно устан6 влённого напорно|г6 сопла 14 - к барботажной камере 4. Конец напорного сопла 14, размешанного в барботажной камере 4, выН полнен с косым срезом 15. Деаэрационный конденсатосборни|( работает следукнцим образом. Деаэрируемый конденсат через пат рубок 2 подвида конденсата и гидрозатвор 10 поступает в камеру 12 см шени инжектора 13 и выталкиваетс на перфорированный козырек 9,с кото рого в виде струй сливаетс на барб тажную камеру 4. В барботажной каМе . ре 4 конденсат проходит обработку паром и отвЬдитс в линию всасывани конденсатных насосов (не показа . ны) через патрубок 3 отвода конден .сата. Греюща среда (конденсат рециркул ции ) подаетс -в барботажную камеру 4f где происходит разделение фаз. Образовавслийс пар барботирует воду, а остатки несконденсировавшегос пара вместе с выделившимис газами отвод тс в конденсатор (не показан). Избыточный пар по напорному соплу 14 отводитс из барботаж ной камеры 4 в камеру 12 смеЬ1ё ий инжектор)91 13.. . При смижеиии паровой нагрузки конденсатора увеличиваетс расход конденсатД рециркул ции в бДрботажную 4. В этом режиме растет перепад давлени между кондейсатором и конденсатосборникс вследствие того, что увеличиваетс расход пара, образуюпзегос в барботажной камере 4, уменьшаетс степень конденсации этого пара вкорпусе 1 конденсатосборника ввиду снижений расхода деаэрируемого конденсата. Одновременно с ростом расхода рециркул ции увеличиваетс высота паровой подушки в барботажнбй камере 4 и часть избыточного naiJa начинает npcTynsiTb по напорному соплу 14 в камеру 12 смешени инжектора 13 Благодар косому срезу 15 конца напорного сопла 14 расход пара/ поступаюцего .. в камеру 12 смешени инжектора 13, плавно увеличиваетс по мере роста высоты паровой подушки в барботажной камере 4. Такий образом, в режимах с низкими паровыми нагрузками при возросшем перепаде давлений между конденсатора , и конденсатосб финк(мл улучшаетс слив конденсата за счет использовани энергии избыточного пара , образук аегос в барботажной камере .This invention relates to heat and energy production and can be used in condensers of turbine power plants of power plants. A deaeration condensate trap is known in which condensate deaeration is carried out at an increased pressure relative to the condenser by supplying deaerated water to the increased pressure zone with a steam jet injector, to the nozzle of which the steam required for heating and deaerating condensate is supplied. However, the deaeration condensate trap has insufficient deaerating capacity, since it does not implement the bubbling process of water treatment with the creation of a foam regime, which is most effective due to its high mass exchange properties. . A deaerating condensate collector is also known, comprising a housing With supply and discharge connecting pipes, in which a bubble chamber with a supply of medium cheeks is placed and a water dispenser with a vertical side at a free end 2 rigidly fixed to the housing under the condensate supply connecting pipe; low efficiency on variable operating modes, since with a decrease in the vapor load of the condenser (the flow rate of deaerated condensate) and the corresponding increase in m, recirculation flow (heating medium) grows pressure drop. between the condenser and the condensate collector, as a result of which a steady discharge of the deaerated condensate into the condensate transport reservoir is detected; . Excessive amounts, .. forming in a bubbling chamber, with an increase in pressure drop, cause the jets to drift in the body, which leads to a violation of deaeration. The aim of the invention is to improve the economy of variables — operating modes. This goal is achieved by having a deaeration condensate trap containing a housing with condensate inlet and outlet pipes in which bubbling chambers with an inlet heating medium and rigidly fixed on the housing under the inlet inlet condensate water detector with a vertical side at the free end, the vertical side is made stepped with a ledge in the water dispenser, and in the water dispenser to form with dnim water trap mounted baffle, configured like a side and forming with it the injector mixing chamber connected on the passive medium through a water trap condensate supply conduit, and by an active medium through additional dome tively discharge nozzle installed - to barbrtazhnoy chamber. . In addition, at the free end, the bricant has a sloping perforated goat defrosting above the bubble chamber, and the nozzle end, opened in the bubbling chamber, is made with (oblique cut. The drawing shows a condensate collector, a longitudinal section. The deaerator condensate collector has a housing 1 with a sleeve and 3 condensate inlets and outlets, inside of which bubble chamber 4 is arranged with a nozzle 5 supplying a heating medium; and rigidly fixed to the housing by a nozzle 2 a condensate supply vodopavdepredelititeJn 6 with a vertical side 7 on free / end. The vertical side 7 is made | stepped with a ledge 8 in the water distributor b and has on the free: end an inclined perforated Visor 9 placed above the barbo chamber 4. In the water distributor b with the hydraulic valve 10 formed with it, a partition 11 is installed, made like a side 7 and the 12 injector 13 forming it; 12; Mixing chamber 12 is connected in a passive medium through a hydraulic lock 10 to a nozzle 2 for supplying condensate, and in an active medium by means of an additionally installed pressure head 14 - to the bubbling chamber 4. The end of the pressure nozzle 14, stirred in the bubbling chamber 4, is filled with an oblique cut 15. The deaeration condensate collector | (works as follows. The deaerated condensate through the bridge of 2 subspecies of condensate and the hydraulic lock 10 enters the chamber 12 cm of the injector 13 and is pushed out onto the perforated visor 9, from which it is discharged in the form of jets into a barbaceous chamber 4. In a bubble chamber. Recondensate undergoes steam treatment and is discharged to the suction line of condensate pumps (not shown) through the condensate outlet pipe 3. The heating medium (recirculation condensate) is supplied to the bubbling chamber 4f where the phase separation occurs. The formation of steam vaporized the water, and the remnants of the non-condensing vapor, together with the evolved gases, are discharged into the condenser (not shown). Excess steam through the pressure nozzle 14 is removed from the bubbling chamber 4 into the chamber 12 adjacent injector) 91 13 ... When the steam load of the condenser is combined, the consumption of condensate recirculation in the circulating chamber increases. 4. In this mode, the pressure differential between the condenser and condensate collector increases because the steam consumption increases, forming a seeding gas in the bubbling chamber 4, the condensation degree of this vapor in the condensate container 1 decreases due to the reduction in flow rate of the condensate collector 4, the flow rate of the condensate tank 4 decreases, the condensation of this vapor in the condensate container 1 decreases due to the reduction in the flow rate of the condensate tank and condensate tank. condensate. Simultaneously with the increase in recirculation consumption, the height of the steam cushion in the bubbling chamber 4 increases, and part of the excess naiJa starts npcTynsiTb through the pressure nozzle 14 into the injector 13 mixing chamber 12 Due to the oblique cut 15 of the end of the pressure nozzle 14, the steam / flow rate .. into the injector 10 mixing chamber 13 , gradually increases as the height of the steam cushion in the bubbling chamber 4 increases. Thus, in regimes with low steam loads with an increased pressure drop between the condenser and condensate fin (ml, the condensate condensation improves Ata due to the use of energy of excess steam, formed in the bubbling chamber.