оо а сдoo and cd
а оо Изобретение относитс к устройствам дл обработки камн с помощью круглых пильных полотен или дисковых пил и может найти применение в камнеобрабатывеющей промышленности, а так же во всех отрасл х народного хоз йс ва, где используютс станки.с дисковы ми отрезными кругами, Известно также устройство дл креплени пильного диска на валу, вклнэчающее опорную и прижимную шайбы и демпферныесекторы, перемещающиес в радиальных направл ющих опорной шайбы, а также пружины секторов с т гами, соединенными с обоймами подшипников Cl 1 . Недостатком этого устройства вл етс низка степень демпфировани колебаний дисковых пил большого диаметра , вход щих в распиливаемый материал на значительную глубину. Наиболее близким по техни «ской сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл креплени пильного диска на валу, включающее зажимные шайбы и регулируемые демпферные сектора. Дл упрощени регулировани демпферных секто ров на зажимных шайбах выполнены спи ральные пазы и свободно установлены кольца с пальцами, взаимодействующими с с демпферными, секторами. На опорных поверхност х демпферных секторов закреплены магнитные пластины, а на наружных поверхност х - выполнены выступы, вход щие в пазы зажимных шайб tZJ. Недостатками известного устройств вл ютс низка степень демпфйрова ни колебаний пильных дисков большого диаметра, что обусловлено конструктивными особенност ми устройства, а также необходимость остановки врадени пильного вала при фиксации / секторов в определенном положении, что существенно снижает производительность станка. Цель изобретени - снижение трудо затрат при переналадке на заданную глубину резани за счет регулировани вылета демпферных секторов во йр м работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл креплени отрезно го круга иа валу, включающее опорную и прижимную шайбы, регулируемые демп . ферные секторы с магнитными пластинами , обращенными к торцовой поверхности диска, снабжено эпициклическими механизмами, соединенными через подшипники с опорной и прижимной шайбами, управл ющими дисками со спиральными пазами, расположенными со стороны отрезного круга, а демпферные секторы снабжены телескопическими т гами с выступами, размещенными в спиральных пазах управл щих дисков. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит пильный вал 1, на котором расположены отрезной круг 2 и опорна 3 с прижимной шайбы, демпферные секторы 5, снабженные телескопическими т гами 6, перемещающимис в радиальных направл ющих 7 шайб 3 и t с помощью выступов 8, вход щих в спиральные пазы 9 управл щих дисков 10. Дл ограничени хода звеньев телескопических т г 6 служат упоры П. Управл ющие диски 10 посажены на подшипники 12 и оснащены эпициклическими механизмами, состо щими из водил 13, установленных на опорной 3 и прижимной k шайбах на подшипниках 14, и сателлитов 15 вращающихс вокруг монад 16, жестко насаженных на управл ющие диски 10. В исходном состо нии секторы 5 распола-. гаютс внутри полостей 17, образованных опорной 3 и прижимной 4 шайбами , и прижимаютс к отрезному кругу 2 магнитами 18 через вибродемфирующий слсэй 19. Зат жка креплени осуществл етс гайкой 20. Электромагнит 21 тормозит движение управл ющих дисков 10. Электромагнит 22 тормозит движение водил 13 эпициклического механизма. Электромагниты 21 и 22 установлены на кожухе 23. Устройство работает следующим образом . В исходном состо нии демпфирующие секторы 5 наход тс внутри опорной 3 и прижимной k шайб, в специально предусмотренных дл этого полост х 17. Звень телескопических т г 6 сдвину- ты одно в другое и располагаютс в радиальных направл ющих 7 шайб 3 и 4. При этом выступы 8 последних звеньев телескопических т г 6 наход тс с спиральных пазах 9 управл ющих дисков 10. При включении станка {не показан) пильный вал 1 начинает вращатьс . При этом, дл повышени степени демпфировани колебаний отрезного круга 2, демпферные секторы 5 переме щаютс на определенное рассто ние от кромки отрезного круга 2, дл че го тормозитс движение управл ющих дисков 10, Последние начинают враща с относ1 тельно опорной 3 и прижимной шайб, причем вектор скорости вращени относительно системы отсчета , св занной с шайбами 3 и .н правлен в направлении, противополож ном вектору скорости вращени шайб Выступы 8 последних звеньев теле скопических т г 6 начинают продвигатьс по спиральным пазам 9 управл ющих дисков 10, выдвига демпферны секторы 5- Выступы 8 остальных звен ев телескопических т г 6 поочередно вход т в спиральные пазы 9 управл ющих дисков 10 и, продвига сь по ним выдвигают звень телескопических т 6 из радиальных направл ющих 7- По мере продвижени выступов 8 звеньев телескопических т г 6-а спиральных пазах 9 вначале из них выход т выступы 8 последних звеньев телескопических т г 6, а затем гюочередно и выступы 8 остальных звеньев до тех пор, пока крайние звень не станут на упоры 11 в радиальных направл ющих шайб 3 и А. Под действием центробежных сил демпфирующие сектора 5 перемещаютс в радиальном направлении вдоль отрезного круга 2 до тех пор, пока последние звень телескопических т г 6 не станут на упоры И следующих за ними звеньев и так далее , пока крайние звень не станут на упоры 11 в радиальных направл ющих опорной 3 и прижимной шайб. После этого торможение управл ющих дисков 10 прекращаетс . При этом выг ступы 8 крайних звеньев телескопических т г 6 остаютс в спиральных пазах 9 управл ющих дисков 10. Прижим демпферных секторов 5 к поверхности отрезного круга 2 осуществл -, етс магнитами 18 через вибродемпфирующий слой 19. При изменении высоты пропила, дл регулировки выдвижени демпфирующих секторов 5, тормоз тс водила 13, эпициклических механизмов. Водила 13 начинают вра .щатьс относительно опорной 3 и прижимной Ц шайб, причем вектор скорост вращени относительно системы отсче ,та, св занной с шайбами 3 и 4, направлен в направлении, противоположном вектору скорости вращени шайб 634 3 и . Через .сателлиты 15 монадам 1б, жестко посаженным на- управл ющие диски 10, передаетс вращение относительно опорной 3 и прижимной 4 шайб, причем вектор скорости вращени , относительно системы отсчета св занной с шайбами 3 и , направлен в направлении , совпадающем с векто-ром скорости вращени шайб 3 и k. Монады 16 заставл ют вращатьс управл ющие диски 10. Продвига сь в спиральных пазах 9 управл ющих дисков 10, выступы 8 звеньев телескопических т г 6 тем самым двигают звень телескопических т г 6 и, следовательно, демпферные секторы 5, радиально в направлении к опорной 3 и прижимной t шайбам. Дл фиксации демпферных секторов 5 на определенном рассто нии от кромки отрезного круга 2 достаточно прекратить торможение водил 13. В случае углублени отрезного круга 2 в распиливаемый материал на максимальную глубину торможени во дил 13 производитс до тех пор, пока все звень телескопических т г 6, поочередно заход своими выступами 8 . в спиральные пазы 9 управл ющих дисков 10, не зайдут одно в другое и в радиальные направл ющие 7 опорной 3 и прижимной 4 шайб; а демпферные секторы 5- в соответствующие полости 17Частным случаем технической реализации устройства вл етс применение электромагнитного торможени . При подаче напр жени на обмотку электромагнита 21 тормозитс движение управл ющих дисков 10, и демпферные секторы 5 выдвигаютс . При подаче напр жени на обмотку электромагнита 22 тормозитс движение водил 13, и демпферные сектори 5 двигаютс радиально к опорной 3 и прижимной Ц шайбам. Возможно-также применение других известных устройств дл торможени движени управл ющих дисков 10 и водил 13, например, колодочных или дисковых . Дл замены отрезного круга 2 снимают кожух 23 с электромагнитами 21 и 22, свинчивают гайку 20, снимают прижимную шайбу 4 вместе с демпферными секторами 5. телескопическими т гамн 6, управл ющим диском 10 и водилом 13. Предлагаемое устройство обеспечивает экономический эффект в размере 11 тыс. руб. в год.a ooo The invention relates to stone processing devices using circular saw blades or circular saws and can be used in the stone processing industry, as well as in all branches of the national household where machine tools are used with disc cutting wheels. for fastening the saw blade on the shaft, including supporting and clamping washers and damping sectors moving in the radial guides of the supporting washer, as well as sector springs with rods connected to the clips of the Cl 1 bearings. A disadvantage of this device is the low degree of damping of vibrations of large diameter circular saw blades entering the material to be cut to a considerable depth. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for mounting the saw blade on the shaft, including clamping washers and adjustable damping sectors. To simplify the adjustment of the damper sectors, spiral grooves are made on the clamping washers and loosely mounted rings with fingers interacting with the damper sectors. Magnetic plates are fixed on the supporting surfaces of the damper sectors, and on the outer surfaces there are projections made into the slots of the clamping washers tZJ. The disadvantages of the known devices are the low degree of damping or oscillations of large diameter saw blades, which is due to the design features of the device, as well as the need to stop the saw shaft from obstructing during fixing / sectors in a certain position, which significantly reduces the productivity of the machine. The purpose of the invention is to reduce labor costs during readjustment to a given depth of cut by adjusting the outflow of the damper sectors during the device operation. This goal is achieved by the fact that the device for fastening the cutting wheel to the shaft, including support and pressure washers, adjustable damping. Ferro sectors with magnetic plates facing the face of the disk are equipped with epicyclic mechanisms connected through bearings to bearing and pressure washers, control disks with spiral grooves located on the side of the cutting wheel, and damper sectors equipped with telescopic drafts with protrusions placed in spiral grooves of control disks. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. 2. The device comprises a saw shaft 1, on which a cutting wheel 2 and a support 3 from a pressure washer are located, damper sectors 5, equipped with telescopic rods 6, moving in radial guides 7 of washers 3 and t with protrusions 8 entering spiral grooves 9 of the control discs 10. To limit the travel of the links of the telescopic grids 6, there are stops P. The control discs 10 are seated on the bearings 12 and are equipped with epicyclic mechanisms consisting of a carrier 13, mounted on a bearing 3 and a pressure k washers on bearings 14, and satellites 15 raschayuschihs around monads 16 fixedly planted to the steering wheels 10. In the initial state sectors 5 Provided with SRI. inside the cavities 17 formed by the support 3 and the presser 4 washers, and pressed against the cutting wheel 2 by magnets 18 through the vibration-damping slide 19. The fastening is carried out by the nut 20. The electromagnet 21 slows the movement of the control discs 10. The electromagnet 22 slows the movement of the 13 epicyclic mechanism. Electromagnets 21 and 22 are installed on the casing 23. The device operates as follows. In the initial state, the damping sectors 5 are inside the support 3 and the clamping k washers, in the cavities 17 specially provided for this. The link of the telescopic arms r 6 6 are shifted from one to another and are located in the radial guides of 7 washers 3 and 4. When In this case, the protrusions 8 of the last links of the telescopic grips 6 are in the helical grooves 9 of the control discs 10. When the machine is turned on (not shown), the saw shaft 1 starts to rotate. At the same time, in order to increase the degree of damping of the oscillations of the cutting wheel 2, the damping sectors 5 are displaced by a certain distance from the edge of the cutting wheel 2, for which the movement of the control discs 10 slows down, the latter begin to rotate with respect to the reference 3 and the pressure washers the rotational velocity vector relative to the reference system associated with the washers 3 and .n is directed in the direction opposite to the rotational velocity vector of the washers the protrusions of the 8 last links of the telescopic rigs 6 begin to move along the spiral grooves 9 The drive disks 10, the extension damping sectors 5- The protrusions 8 of the other links of the telescopic tg 6 6 alternately enter the spiral grooves 9 of the control disks 10 and, as they move along, push the links of the telescopic 6 from the radial guides 7- As you move the protrusions 8 of the links of the telescopic t 6 of the spiral grooves 9 first of them come out of the protrusions of the 8 last links of the telescopic t of r 6, and then alternately the protrusions of the 8 other links until the end of the links on the stops 11 in the radial guides pucks 3 and A. Dei By means of centrifugal forces, the damping sectors 5 move in the radial direction along the cutting wheel 2 until the last links of the telescopic straps 6 are on the stops And the links following them, and so on, until the end links are on the stops 11 in the radial guides support 3 and clamping washers. Thereafter, the braking of the control discs 10 is stopped. At the same time, the extruding 8 extreme links of the telescopic ribs 6 remain in the spiral grooves 9 of the control discs 10. The damping sectors 5 are pressed to the surface of the cutting wheel 2 by magnets 18 through the vibration damping layer 19. When the height of the kerf is changed, the damping sectors 5, brake mc drove 13, epicyclic mechanisms. The carriers 13 begin to rotate relative to the support 3 and the clamping C washers, the rotational velocity vector relative to the reference system, that associated with washers 3 and 4, is directed in the direction opposite to the rotational speed vector of the washers 634 3 and. Through the satellites 15 monads 1b, rigidly planted control discs 10, rotation is transmitted relative to the reference 3 and pressing 4 washers, the rotational speed vector, relative to the reference system associated with the washers 3 and directed in the direction coinciding with the vector the speeds of rotation of the washers 3 and k. Monads 16 cause the control disks 10 to rotate. While moving in the spiral grooves 9 of the control disks 10, the protrusions 8 of the links of the telescopic strands g 6 thereby move the links of the telescopic straps g 6 and, consequently, the damper sectors 5 radially towards the supporting 3 and presser t washers. To fix the damping sectors 5 at a certain distance from the edge of the cutting wheel 2, it is enough to stop the braking 13. In case the cutting wheel 2 is deepened into the material to be cut to the maximum depth of deil 13, until all links of telescopic t g 6 are alternately calling their ledges 8. into the spiral grooves 9 of the control discs 10, do not fit into each other and into the radial guides 7 of the bearing 3 and the pressing 4 washers; and damping sectors 5- in the corresponding cavities. A special case of the technical implementation of the device is the use of electromagnetic braking. When voltage is applied to the winding of the electromagnet 21, the movement of the control discs 10 slows down and the damper sectors 5 move forward. When voltage is applied to the winding of the electromagnet 22, the movement of the carrier 13 slows down, and the damper sectors 5 move radially to the reference 3 and the clamping C washers. It is also possible to use other known devices for braking the movement of the control discs 10 and the carrier 13, for example shoe or disk. To replace the cutting wheel 2, they remove the casing 23 with electromagnets 21 and 22, screw the nut 20, remove the presser washer 4 together with the damping sectors 5. telescopic tons of ga 6, control disc 10 and carrier 12. The proposed device provides an economic effect of 11 thousand . rub. in year.
Ф1/2.3F1 / 2.3