Изобретение относитс к Энергёгик И может быть использовано дл сжигани и газификации твердого топлива в теплоэнергетических установках и в установках химической промышленности. . Известна топка с пиброкип щим слоем, содержаща вертикальную топочную камеру с соплами вторичного дуть И расположенные под топочной камерой подвижную колосниковую решетку, шламосборник и патрубок дл отвода топочных газов Ij, Недостатком т-опкй гвлЯетс сложность герметизации топочной камеры и рС шетки в услови х высоких температур, необходимость иметь высокое гидравлическое сопротивление подвижной колосниковой рец )етки с тем, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха по горизонтальному сечению топочной камеры. В противном случае возможен локальный перегрев сло , Ллавлеиие золы и забивание Отверстий шетки рпсплавленным шлаком. Другой недостаток этого устройства состоит в том, что в нем имеютс потери , св занные с уносом его пь левидных частиц, дл преодолени которого приходитс возвращать унос в отдельный дожигательный псевдоожижённый слой. Известна также топка с кип щим елоем , содержаща вертикальную топочную камеру с соплами вторичного дуть , секционированную неподвижными провальными решетками, установленными над соплами вторичного дуть , размещенные на решетках слои гранулированной инертной засыпки и расположенные над топочной камерой подвижную колосниковую реЩетку, шламосборник и патрубок отвода топочных газов 2J. Однако данна топка характеризуетс относительно низким количеством газификации и сжигани твердого топлива. Целью изобретенк повышение интенсивности газификации и сжигани твердого топлива. Указанна цель достигаетс тем, что в топке с кип щим слоем, содержащей вертикальную тошэщую камеру с соплами вторичного ; дуть , секционированную неподВИЖНЫМ1И провальными решетками, устаковленйЪми над соплами вторичного дуть , размещенные на решетках слои гранулированной инертной засыпки и расположенные под топочной камерой подвижную колосниковую решетку, шламосборник и патрубок отвода топочных газов, топочна камера снабжена охватывающими ее охлаждающими кожухами, соленоидами и вихревыми камерами, последние из которых размещены в зоне сопел вторичного дуть , а внутренн поверхность кожухов и внешн поверхность топочной, камеры снабжe fы плоскими спиральными ребрами, причем витки соленоидов расположены на поверхности упом нутых ребер, а засыпка выполнена из ферромагнитного материала, преимущественно кобальтовой стали. Кроме того,; в топке с кип щим слоем гранулы засыпки имеют сферическую форму . Провальные решетки выполнены из немагнитного материала. В топке сопла вторичного дуть выполнены в виде параллельно установленных перфорированных труб. Сопла вторичного дуть выполнены в виде образованных замкнутыми перфорированными трубками концентрических колец . Сопла вторичного дутьй выполнены в виде полых перфорированных пластин, Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу работы топки, включающему предварительное дробление топлива, его предварительный подогрев, частичное сжигание , газификацию во взвешенном состо нии и сжигание в объеме топочной камеры, одновременно с подогревом твердого топлива осуществл ют его дополнительною дробление путем наложени на гранулы засыпки импульсного магнитного пол с частотой 3-10 Гц и продолжительностью импульсов 0,01-0,03С, а а в перерывах между импульсами - переменного магнитного пол с напр женностью , величина которой не меньше коэрцитйййой силы ферромагнитного материала засыпки, после подогрева путем сов дани восход щего потока воздуха Отдел ют пылевидную cocfaвл ющyю топлива с последующим ее сжиганием в вихревых камерах с образованием в объеме охлаждающего кожуха сухого вод ного пара, причем топочный газ из вихревых камер подают на сжигание в объеме топочной камеры совместно с сухим вод ным паром. На чертеже представлена предлагаема топка, продольный разрез. Топка с кип щим слоем содержит вер-, тикальную топочную камеру 1 с соплами 2 вторичного дуть , секционированную неподвижными провальными рещетками 3, установленными над соплами 2 вторичного дуть (на фиг. I неподвижные провальные решетки и сопла вторичного дуть совмещены в общий узел), размещенные на решетках 3 слои гранулированной инертной засыпки 4 и расположенные под топочной камерой i подвижную колосниковую решетку 5, шламосборник 6 и патрубок 7 отвода топлива газов. Топочна камер.а 1 снабжена охватывающими ее охлаждающими кожухами 8, 9 и 10, соленоидами 11, 12 и 13 и вихревыми камерами 14, 15 и 16, последние из которых размещены в зоне сопел 2 вторичного дуть , и внутренн поверхность кожуЛов 8, 9 и 10 и внешн поверхность топочной камеры 1 снабжены плоскими спиральными ребрами 17, причем витки соленоидов И, 12 и 13 расположены на поверхности упом нутых ребер 17, а засыпка 4 выполнена из ферромагнитного материала , преимущественно кобальтовой стали . ,X Гранулы засыпки 4 имеют сферическую форму, а провальные решетки 3 выполнены из немагнитного материала. Сопла 2 вторичного дуть выполнены либо в виде параллельно установленных перфорированных труб, либо в виде образованных замкнутыми перфорирован1 ыми трубками концентрических колец, либо в виде полых перфорированных пластин. Сопла 1 вторичного дуть соединены с коллекторами 18. Витки соленоидов II, 12 и 3 прикреплены к ребрам 17 через паронитовые кольца хомутами {не показаны). Охлаждающие кожухи 8, 9 и 10 имеют входные патрубки 19, 20 и 2 дл подвода воды и патрубки 22, 23 и 24 дл отвода пара . Внутри топочной камеры 1 размещен перфорированный магнитопровод 25, вл ющийс одновременно теплообменной поверхностью, а в верхней ее части размещен бункер 26 с твердым топливом. Коллекторы 18 св заны газоходами 27 с общим коллектором 28. Под колосниковой рещеткой 5 установлено устройство 29 дл улавливани золы, а над ней разме1цен псевдоожиженный слой 30 промежуточного теплоносител с подпружиненными в него штыревыми теплообменниками 31. Топка ра ботает следующим образом. Твердое топливо из бункера 26 поступает в топочную камеру 1. Если магнитное поле соленоидов 11, 12 и 13 отключено, а слой ферромагнитных тел перекрывает проход кусками угл в направлении сверху вниз, провал угл через решетки 3 невозможен . Как только включаютс соленоиды 11, 12 и 13, создающие импульсное магнитное поле, ферромагнитные тела привод тс в интенсивное колебательное движение. Слой частиц твердого топлива приводитс в вибропсевдоожиженное состо ние. Рассто ние между ферромагнитными телами измен етс с частотой магнитного пол , так, что они непрерывно соудар ютс между собой с частотой импульсов, причем верхниещары внедр ютс в слой угл и, пада вниз, в интервале между импульсами соудар ютс с нижними, шарами, наход щимис .в области более высокого значени силы пол . Кроме того, ферромагнитиые тела (шары) испытывают радиальные боковые) соударени . В результате всего этого куски угл интенсивно перемалываютс шарами, а скоость провала твердого топлива через сЛой вибрирующих и соудар ющихс между Собой ферромагнитных, тел зависит от частоты импульсов магнитйогЪ пол . Следует отмстить , что дозирование и дробление возможны лишь при условии, если ферромагнитные тела не сцеплены собой силами F B S/2/«e, где В - индукци , S - площадь контакта между телами, и не образуют ориентированные вдоль магнитных силовых линий конгломераты и полость &доль центральной оси соленоида, свободную от ферромагнитных тел. Дл того, чтобы шары не сцепились между собой нужно ограничить число импульсов магнитного пол в секунду (частоту пол ) и длительность импульсов. Тогда за врелч действи импульса ферромагнитные тела (в частности шары ) не успевают сцепитьс друг с другом и продолжают движение по инерци11 в интенвале между импульсами, полностью р&зориентиру сь относительно направлени , магнитных силовых линий. Ферромагнитиые тела совершают в этом случае свободное движение лишь при условии, если они выполнены из магнитом гкого материала. Но ,это условие трудно выполнить, если нужна высока точка Кюри их материала и значительна твердость мелющих ферромагнитных тел, достигаема . соответствующей термообработкой, когда эти тела могут обладать значительным остаточным магнетизмом и сцепливатьс между собой в интервале между импульсами магнитного пол . Чтобы этого не произошло, необходимо на слой ферромагнитных тел одновременно с импульсным магнитным полем налагать переменное магнитное поле, размагничивающее эти тела в интервале Между импульсами или привод щее их во врапхательное движение с частотой переменного пол . После первой секции раздроблеиное твердое топливо проваливаетс между р дами сопел 2 дл подачи воздуха. Пылевидные частицы топлива унос тс из сло угл в, камеры 14, 15 и 16, закручиваютс в тих камерах и сгорают. Угольна пыль-в камерах- 14, 15 и 16 поджигаетс газовым фитилем (за счет сжигани горючего газа). Часть тепла, выделенного при сжигании пылевидного топлива , идет на генерацик) пара, при подаче воды через патрубки 19, 20 и 21 в охлаждающие кожухк 8, 9 и 10. Одновременно часть тепла отводитс через стенки камеры I и идет на нагрев твердого топлива, образующего над соплами 2 псевдоожиженный слой и .проваливаюпХёгос между ними . В период розжига топки во второй ее секции с помощью электрического разр да зажигаетс газовый фитиль и смесь горю eгo газа -с воздухом, нагревает уголь до температуры его воспламенени . Одновременно сжигаетс угольна пыль. В третьей секции происходит дополнительный вдув воздуха и окончательное дробление и ежиThis invention relates to Energhegik And can be used for the combustion and gasification of solid fuels in heat and power plants and in plants in the chemical industry. . A known double-layer furnace containing a vertical combustion chamber with secondary blown nozzles AND a movable grate, a sludge collector and a nozzle for flue gases Ij disposed beneath the combustion chamber. The disadvantage of the t-chamber is the sealing of the combustion chamber and the pC of the bar in high temperature conditions , the need to have a high hydraulic resistance of the movable grid-iron rects in order to ensure uniform air distribution over the horizontal section of the combustion chamber. Otherwise, local overheating of the layer, Llavia ash and clogging of the holes of the lattice with molten slag are possible. Another disadvantage of this device is that it has losses associated with the entrainment of its plots of levidary particles, in order to overcome which it is necessary to return the entrainment to a separate afterburning fluidized bed. Also known is a boiling-water furnace containing a vertical combustion chamber with secondary blowing nozzles partitioned by fixed dump gratings installed above the secondary blowing nozzles, layers of granular inert bed placed on the grids and a moving grate above the furnace, a slanty collector and a branch of exhaust gases located above the combustion chamber 2J. However, this furnace is characterized by a relatively low amount of gasification and combustion of solid fuels. The aim of the invention is to increase the intensity of gasification and combustion of solid fuels. This goal is achieved by the fact that in a fluidized bed furnace containing a vertical vomiting chamber with secondary nozzles; blow partitioned nepodVIZhNYM1I failures gratings ustakovlenymi above the nozzles of the secondary blow placed lattice layers of granulated inert backfill and positioned under the combustion chamber movable grate chip catcher and nozzle outlet of the flue gases, the combustion chamber is provided with a covering its cooling jacket, coils and eddy chambers last of which are located in the zone of secondary blowing nozzles, and the inner surface of the housings and the outer surface of the furnace, the chamber provides fy flat E helical vanes, solenoids and coils arranged on the surface of said ribs and the filling is made of a ferromagnetic material, preferably cobalt steel. Besides,; In the fluidized bed furnace, backfill granules are spherical. Drain grids are made of non-magnetic material. In the furnace, the nozzles of the secondary blowing are made in the form of parallel-installed perforated pipes. The secondary blowing nozzles are made in the form of concentric rings formed by closed perforated tubes. The secondary blast nozzles are made in the form of hollow perforated plates. This goal is achieved in that according to the method of operation of the furnace, including pre-crushing of fuel, its preheating, partial combustion, gasification in suspension and burning in the volume of the combustion chamber, simultaneously with heating of solid fuel it is additionally crushed by imposing a pulsed magnetic field on the granules with a frequency of 3-10 Hz and a pulse duration of 0.01-0.03 ° C, and in the intervals between The pulses are an alternating magnetic field with a strength of not less than the coercion force of the ferromagnetic backfill material, after heating by combining upward air flow Separating the pulverized condensed fuel and then burning it in the vortex chambers to form a dry water body in the cooling shell steam, and flue gas from the vortex chambers is supplied for combustion in the volume of the combustion chamber together with dry water vapor. The drawing shows the proposed furnace, a longitudinal section. The fluidized bed furnace contains a vertically tical combustion chamber 1 with nozzles 2 secondary blowing, partitioned with fixed dip rails 3 installed above the nozzles 2 secondary blowing (in Fig. I, fixed failure grids and secondary nozzles blowing are combined into a common node) placed on the gratings there are 3 layers of granulated inert bed 4 and a moving grate 5, a sludge collector 6 and a branch pipe 7 for the removal of fuel gases under the furnace chamber i. The furnace chamber. 1 is equipped with cooling covers 8, 9 and 10 covering it, solenoids 11, 12 and 13 and vortex chambers 14, 15 and 16, the latter of which are located in the nozzle zone 2 of the secondary blowing, and the inner surface of the skin 8, 9 and 10 and the outer surface of the combustion chamber 1 are provided with flat spiral ribs 17, the coils of the solenoids I, 12 and 13 are located on the surface of the said ribs 17, and the backfill 4 is made of ferromagnetic material, mainly cobalt steel. , X Granules of backfill 4 have a spherical shape, and the failure gratings 3 are made of a nonmagnetic material. The nozzles 2 of the secondary blowing are made either in the form of parallel-installed perforated pipes, or in the form of concentric rings formed by closed perforated pipes, or in the form of hollow perforated plates. The nozzles 1 of the secondary blowing are connected to the collectors 18. The coils of solenoids II, 12 and 3 are attached to the ribs 17 through paronite rings with clamps (not shown). The cooling jackets 8, 9 and 10 have inlet pipes 19, 20 and 2 for the supply of water and pipes 22, 23 and 24 for the removal of steam. Inside the furnace 1, there is a perforated magnetic circuit 25, which is simultaneously a heat exchange surface, and in its upper part there is a solid fuel tank 26. The collectors 18 are connected by ducts 27 to a common collector 28. Under the grate 5, an ash collecting device 29 is installed, and above it is the fluidized bed 30 of the intermediate heat transfer fluid with spring-loaded pin heat exchangers 31. The furnace works as follows. Solid fuel from the hopper 26 enters the combustion chamber 1. If the magnetic field of the solenoids 11, 12 and 13 is turned off, and the layer of ferromagnetic bodies blocks the passage with pieces of coal in the direction from top to bottom, the failure of the coal through the grids 3 is impossible. As soon as the solenoids 11, 12, and 13 turn on, creating a pulsed magnetic field, the ferromagnetic bodies are brought into intense oscillatory motion. The layer of solid fuel particles is brought into vibrating fluidized state. The distance between the ferromagnetic bodies varies with the frequency of the magnetic field, so that they continuously collide with each other with the frequency of the pulses, with the upper bladders being inserted into the coal layer and, downward, in the interval between the pulses colliding with the lower ones. .in the area of higher force force gender. In addition, ferromagnetic bodies (balls) experience radial side collisions. As a result of all this, the pieces of coal are intensively ground by balls, and the rate of failure of solid fuel through the LO vibrating and colliding ferromagnetic bodies, depends on the frequency of the pulses of the magnetic field. It should be avenged that dosing and crushing is possible only if the ferromagnetic bodies are not coupled by FBS / 2 / e, where B is induction, S is the contact area between the bodies, and do not form conglomerates and cavity oriented along magnetic field lines ; along the central axis of the solenoid, free from ferromagnetic bodies. In order for the balls not to interlock with each other, it is necessary to limit the number of magnetic field pulses per second (frequency of the field) and the duration of the pulses. Then, due to the pulse action, the ferromagnetic bodies (in particular, the balls) do not have time to adhere to each other and continue to move inertia in the intensity between the pulses, fully distributing with respect to the direction of the magnetic lines of force. In this case, ferromagnetic bodies make free movement only if they are made of a magnet of a ductile material. But, this condition is difficult to fulfill, if you need a high Curie point of their material and considerable hardness of grinding ferromagnetic bodies, is achieved. appropriate heat treatment, when these bodies can have significant residual magnetism and adhere to each other in the interval between the pulses of the magnetic field. To prevent this from happening, it is necessary simultaneously with a pulsed magnetic field to impose an alternating magnetic field on the layer of ferromagnetic bodies, demagnetizing these bodies in the interval Between pulses or causing them to wrench movement with the frequency of the alternating field. After the first section, the crumbly solid fuel falls between the rows of nozzles 2 for air supply. The pulverized particles of fuel carried away from the coal in layer, chambers 14, 15, and 16, are twisted in quiet chambers and burned. The coal dust in chambers 14, 15 and 16 is ignited by a gas wick (due to the burning of combustible gas). Part of the heat released during the combustion of pulverized fuel goes to the generator / steam, while water is supplied through pipes 19, 20 and 21 to the cooling shells 8, 9 and 10. At the same time, some of the heat is removed through the walls of chamber I and goes to heat the solid fuel forming Above the nozzles 2 are the fluidized bed and. During the ignition period of the furnace in its second section, the gas wick is ignited with the help of an electric discharge and the mixture burns its gas with air, heats the coal to its ignition temperature. At the same time, coal dust is burned. In the third section, additional air blowing and final crushing and hedgehogs