1 Изобретение относитс к подземной добыче полезных ископаемых, а именно к борьбе с пылью при работе механизи рованных крепей. При взаимодействии перекрытий сек ций механизированных крепей с порода ми кровли последн разрушаетс , что приводит к накоплению на поверхности перекрыти породных частиц, от куско оатых до пылевидных. Во врем передоиики секции вслед за подвиганием очистного забо ближайшие к краю перекрыти частицы породы просыпаютс через мех(секционные зазоры в рабочее пространство лавы, ухудша услови труда подземных рабочих, создава за пыленность. Кроме того, при обрушени пород в выработанном пространстве во душной волной взметаетс суха пыль и выноситс в лаву, дополнительно увеличива запыленность. Известно перекрытие механизированной крепи с расположенным вдоль его боковой стороны устройством, образующим воздушный поток, состо щим из. корпуса, ограниченного верхней, нижней и боковыми стенками, породоприемной всасывающей щели,выходного окна, а также форсунки, установленно в корпусе и направленной в сторону выходного окна. При передвижении крепи жидкость распыл етс форсункой , установленно11 в корпусе вблизи выходного окна и направленной в стор ну выходного окна. При этом в корпусе возникает разре хение, вследствие которого через всасывающую щель засасываетс запыленный воздух из межсек ционного зазора. Пылевоздушный поток , проход сквозь распыленный факел , смачиваетс жидкостью и сбрасываетс в выработанное пространство, которое увлп чн етс тем же факелом жидкости ГО . Однако в известном устройстве со временем воздуховодный канал забиваетс частицами, выпадающими из пылевоздушного потока и проникающими снаружи через щель при отсутствии по дачи воды к устройству или снижени давлени воды перед распылителем, тогда уменьшаетс всасывающа и тран портирующа способность устройства. Это требует регул рной очистки устройства , повышаетс трудоемкость об . служивани и снижаетс надежность его работы. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению вл етс перекры3 тие секции механизированной крепи, включающее расположенное вдоль его бокорой стороны устройство дл обеспыливани секции крепи, содержащее корпус с выходным окном, состо щий из верхней с породоприемной щелью, нижней и боковых стенок, и сопло, установленное в корпусе со стороны, противоположной выходному окну, и направленное в сторону последнего, причем бокова кромка щели по всей длине сопр жена с верхней поверхностью перекрыти . Во врем операции передвижки секции вслед за подвиганием очистного забо угольно-породные частицы, накопившиес на перекрытии, падают под действием силы т жести с верхней поверхности перекрыти через породоприемную щель в полый корпус. Жидкость из питающей магистрали через трубопровод поступает к соплу. При выходе из сопла х идкость формируетс в компактную полуограниченную струю, направленную в сторону выходного окна. Сила давлени струи смывает собранные в канале корпуса угольно-породные частицы и,одновременно ороша их, увлекает вдоль канала через выходное окно вглубь -выработанного пространства. Таким образом , устройство очищаетс от породных частиц. Выработанное пространство орошаетс той же струей жидкости , распыленной гзосле выхода из корпуса, вследствие сопротивлени воздуха и взаимодействи с породными частицами. По окончании передвижки секции крепи подача : идкости к соплу прекращаетс с помощью регулирующего устройства .J. Однако при передвижке секций крепи безподачи воды к соплу например, при временном отсутствии воды на-добычном участке, при обводненности лавы, когда пылеобразование при передвижке секций незначительно, при обрыве лавного водовода, при выходе из стро насоса или включающего устройства ) , а при недостаточном давлении воды перед соплом например, при износе насоса, при засорении водной магистрали или при пережиме подвод щих рукавов кусками породы), породные частицы, просыпавшиес через породоприемную щель в полый корпус устройства, не смываютс струей воды, а накапливаютс в корпусе, что приводит к заштыбовке устройства и его отказу. Расштыбовка устройства в услови х лавы, как показывают шахтные 3 испытанип, пвл етсп трудоемкой опера цией и механизации не поддаетс . Целью изобретени вл етс повыше ние надежности работы устройства путем уменьшени его заштыбовки. Цель достигаетс тем, что перекры тие секции механизированной крепи, включающее расположенное вдоль его боковой стороны устройство дл обеспыливани секции крепи, содержащее корпус с выходным окном, состо щий из верхней с породоприемной щелью, нижней и боковых стенок, и сопло, ус тановленное в корпусе, снабжено закрепленными на стенке корпуса направ л ющими, размещенной в них задвижкой гидродомкратом с упругим элементом, поршень которого св зан задвижкой с. одной стороны и с упругим элементом с другой, а полость цилиндра гидродомкрата посредством гидромагистрали соединена с соплом. Кроме того, породоприемна. щель образована р дом отверстий одинаковой длины, при этом задвижка также выполнена с соответствуюи1ими отверсти ми . На фиг. 1 изображено перекрытие секции механизированной крепи с устройством дл обеспыливани секции; на фИг. 2 - устройство дл обеспыливани секции, общий вид; на фиг. 3 устройство с породоприемной щелью, образованной р дом отверстий одинако вой длины, общий вид; на фиг. 4 устройство , поперечный разрез. Перекрытие 1 секции механизирован ной крепи с устройством 2 дл обеспы ливани , состо щим из корпуса 3 ограниченного верхней 4, нижней 5 и бо ковыми 6 стенками, породоприемной ще ли 7, выходного окна 8, а также сопла 9, установленного в корпусе, снаб запорным механизмом 10, который состоит из гидродомкрата 11, включаю щего поршень 12 и цилиндр 13, соединенный с соплом 9 гидромагистралью 1 направл ющих 15, задвижки 16, механи чески св занной с поршнем 12 и размещенной в направл ющих 15, и упруго го элемента 1. В качестве упругого элемента 17 показана пружина сжати . Упругий эле мент взаимодействует с гидродомкратом 11,причем усилие реакции упругого элемента противоположно усилию, развиваемому домкратом. ПородоприеМ на щель 7 при отсутствии давлени жидкости перед соплом 9 и недостаточной величине этого давлени перекрыта задвижкой 16. В задвижке 16 выполнен р д отверстий 18 одинаковой длины, ответных отверсти м 19, образующим породоприемную щель. Устройство работает следующим образом . Во врем операции передвижки секции жидкость под давлением поступает к соплу 9 и, формиру сь в компактную полуограниченную струю, омывает нижнюю стенку 5 корпуса 3 выбрасыва сь через выходное окно 8 в выработанное пространство, ороша последнее. Одновременно , под тем же давлением жидкость поступает по гидромагистрали в цилиндр 13 гидродомкрата 11, и, охима пружину 17, передвигает поршень 12 и св занную с ним задвижку 16. Задвижка передвигаетс в направл ющих 15 и открывает породоприемную щель 7, через которую породные,частицы и пыль просыпаютс в корпус 3 и смываютс струей жидкости в выработанное пространство. При снижений давлени жидкости перед соплом ниже заданного, определ емого усйлием предварительного охати пружины, последн возвращает поршень 12 в исходное положение. При этом задвижка 1б, св занна с поршнем 12, перекрывает породоприемную щель 7, прекраща просыпание породных частиц в корпус 3, и тем самым предохран устройство от заштыбовки. Модификаци устройства предусматривает выполнение в задвижке 16 р да отверстий 18 одинаковой длины, соответствующих отверсти м 19, образующим породоприемную щель. В этом вариант(г при давлени жидкости перед соплом ниже допустимого отверсти 19, образующие породоприемную щель, перекрыооютс промежутками . ответными отверсти ми 18 в задвижке. Цикл повтор етс при каждой последующей передви}чке секции крепи, если давление жидкости перед соплом не ниже заданного . Таким образом, перекрытие секции механизированной крепи с устройством дл обеспыливани такой конструкции позвол ет значительно улучшить услоВИЯ труда рабочих очистного забо за счет снижени запыленности воздуха.
-16 W