SU1035186A1

SU1035186A1 - Drill pipe feeder

Info

Publication number: SU1035186A1
Application number: SU823407216A
Authority: SU
Inventors: Иван Яковлевич Соловьев; Анатолий Иванович Вареца; Павел Леонтьевич Пшеничный
Original assignee: Solovev Ivan Ya; Varetsa Anatolij; Pshenichnyj Pavel L
Priority date: 1982-03-03
Filing date: 1982-03-03
Publication date: 1983-08-15

Abstract

ПОДАТЧИК БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий механизм перемещени труб с траверсой и привод, о т л и ч.а ющ и и с тем, что, с целью уменьшени размеров подземной камеры дл размещени податчика за счет исключени применени ведущей бурильной трубы в процессе бурени скважин, траверса механизма перемещени труб снабжена промывочным сальником, состо щим из корпуса и илиндел с жестко установленными на нем резьбовым переходником и маховиком предварительного свинчивани труб, причем шпиндель установлен в корпусе с возможностью осевого перемещени на величину , превьшающую длину резь15ы бурильной трубы, а корпус жестко соединен с траверсой механизма перемещени .BORING PIPE SUPPLIER, including the mechanism for moving pipes with a crossbeam and a drive, is also necessary so that, in order to reduce the size of the underground chamber to accommodate the feeder by eliminating the use of a leading drill pipe during drilling, the traverse The mechanism for moving the pipes is equipped with a flushing seal consisting of a body and an e-case with a threaded adapter rigidly mounted on it and a flywheel of pre-screwing of the pipes, the spindle being installed in the body with the possibility of axial adjustment by an amount exceeding the thread length of the drill pipe, and the housing is rigidly connected to the crosshead of the displacement mechanism.

Description

со елcoke

XX

Изобретение относитс к бурению скважин, а именно к устройствам дл проведени спуско-подъемных операци в скважинах любого пространственного направлени . Известен податчик бурильных труб содержащий механизм перемещени тру и привод 1. Недостаток этого податчика, бурильных труб заключаетс в необходимости его размещени в подземной камере-больших размеров. Наиболее близким к изобретению те ническим решением вл етс податчик бурильных труб, включающий механизм перемещени труб с траверсой и привод 2 . Недостатком указанного устройства вл етс то, что в процессе бурени скважины используетс ведуща труба с промывочным сальником, что резко увеличивает размеры подземной камеры дл размещени податчика. Целью изобретени вл етс уменьшение размеров подземной камеры дл размещени податчика за счет исключени применени ведущей бурильной трубы в процессе бурени скважин. Указанна цель достигаетс тем, что в податчике бурильных труб, вклю чающем механизм перемещени труб с тра версой и привод, траверса механизма перемещени труб снабжена промывочным сальником, состо щим из корпуса и шпиндел с установленными на нем резьбовым переходником и маховиком предварительного свинчивани труб, причем шпиндель установлен в корпусе с возможностью осевого перемещени на величину, превышающую длину резьбы бурильной трубы, а корпус жестко соединен с траверсой механизма перемещени . Такое выполнение устройства позво л ет вести .бурение скважин без применени ведущей трубы с промывочным сальником, что значительно сокращае размеры подземной камеры дл размещени податчика. На фиг.1 изображен податчик бурильных труб, общий, вид; на фиг . 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - про мывочный сальник ( траверса не показана ) общий вид; на фиг.4 - вид Б на фиг.З, на фиг. 5 - узел I на фиг на фиг.6 разрез В-В на фиг.З. Податчик бурильных труб состоит из направл ющих 1, корпуса 2 с трубодержателем 3 и траверсы. 4. Направ л ющие 1 закреплены на гидроцилиндрах 5 вращател бурового станка б, имеющего шпиндель 7 с нижним патроном 8 и верхним патроном 9. На нижнем патрон,е 8 установлена кулач нова полумуфта 10. На направл ющих 1 установлен кор пус 2 с кулачковой полумуфтой 11, кинематически св занной через шесте ни и грузовые винты 12, проход щие внутри направл ющих 1,.с траверсой 4. Трубодержатель 3 состоит из корпуса 13, в котором шарнирно установлены серьги 14, один конец которых шарнирно соединен со штоком, гидроцилиндра 15, а на другом конце которых шарнирно установлены тормозные колодки 16 с пружинными браслетами 17 дл предварительного поджати к бурильной трубе 18.. Направл ющие 1 имеют прорезь по всей длине хода траверсы 4 и выполнены с подшипниковым узлом в нижней части. Траверса 4 выполнена с двум отверсти ми под шипы промывочного сальника 19, состо щего из полукорпусов 20, шпиндел 21, имеющего на одном конце резьбовой переходник дл соединени с бурильной трубой, а на дру.Гом маховичок 22 дл обеспечени возвратно-поступательного движе- ни шпиндел 21. Нижний полукорпус имеет выточку 23, уплотнение 24, дренажную выточку 25, дренажное отверстие 26, уплотнени 27, радиальный подшипник 28, упорный подшипник 29 и кольцевую выточку дл прокладки 30. Шпиндель 21 имеет осевое отверстие 31, радиальное отверстие 32, буртик 33 и шлицы 34, на которые посажен маховичок 22. Верхний полукорпус 20 имеет упорный подшипник 35, радиалы ый подшипник зб и уплотнение 37. Обаполукорпуса 20 стопор тс винтами 38, ввинченными в траверсу 4 и снимающими прокладку 30, уплотн стык между ними . На нижнем полукорпусе 20 выполнена резьба 39 дл присоединени нагнетательного шланга, пода1рщего промывочную жидкость через выточку 23, радиальные отверсти 32 и осевое отверстие 31 в колонну бурильных труб. Шпиндель 21 свободно вращаетс в корпусе бурового сальника и может совершать в нем осевые перемещени , превышающие длину резьбы бурильных Дренажна выточка 25 и дренажное отверстие 26 предназначены дл удалени просочившейс через уплотнени жидкости. Устройство работает следующим образом . Шпиндель 7 бурового станка 6 с нижним патроном 8 выдвигаетс до зацеплени между собой кулачковых полумуфт 10 и 11, включаетс вращение шпиндел 7, который, враща полумуфту 11 кинематически св занную через шестерни и грузовые винты 12, проход щие внутри направл ющих 1, с траверсой 4, перемещает ее в исходное положение.The invention relates to the drilling of wells, namely, devices for carrying out a tripping operation in wells of any spatial direction. The drill pipe feeder is known, which contains the mechanism for moving the pipe and the drive 1. The disadvantage of this feeder, the drill pipe, is that it must be placed in an underground chamber of large size. The closest technical solution to the invention is the drill pipe feeder, which includes the mechanism for moving the pipes with a crosspiece and the actuator 2. The disadvantage of this device is that in the process of drilling a well, a lead pipe is used with a flushing seal, which dramatically increases the size of the underground chamber to accommodate the feeder. The aim of the invention is to reduce the size of the underground chamber to accommodate the feeder by eliminating the use of a driving drill pipe in the process of drilling wells. This goal is achieved by the fact that in the drill pipe feeder, which includes the pipe movement mechanism with a traverse and drive, the traverse of the pipe movement mechanism is provided with a flushing seal consisting of a housing and a spindle with a threaded adapter and a flywheel of preliminary screwing of pipes installed on it, and a spindle installed in the housing with the possibility of axial movement by an amount exceeding the length of the thread of the drill pipe, and the housing is rigidly connected to the crosshead of the movement mechanism. Such an embodiment of the device allows the drilling of wells without the use of a lead pipe with a flushing seal, which significantly reduces the size of the underground chamber to accommodate the feeder. 1 shows the drill pipe feeder, general, view; in fig. 2 section aa in FIG. on fig.Z - about washing epiploon (traverse not shown) general view; FIG. 4 is a view B of FIG. 3; FIG. 5 shows the node I in FIG. 6; section BB in FIG. 3. The drill pipe feeder consists of guides 1, body 2 with tube holder 3 and a crosshead. 4. Guides 1 are fixed on the hydraulic cylinders 5 of the rotator of the drilling machine b, having a spindle 7 with a lower chuck 8 and an upper chuck 9. A new half coupling 10 is installed on the lower cartridge e 8. On the guides 1 there is a housing 2 with a half coupling half. 11, kinematically connected through the gears and cargo screws 12, passing inside the guides 1, with the cross beam 4. The tube holder 3 consists of the body 13, in which the hinges 14 are pivotally mounted, one end of which is pivotally connected to the rod, the hydraulic cylinder 15, and on the other end of which is the hinge The brake pads 16 are installed with spring bracelets 17 for preliminary pressing against the drill pipe 18. The guides 1 have a slot along the entire stroke length of the crosspiece 4 and are provided with a bearing assembly in the lower part. The yoke 4 is made with two holes for the spikes of the washing gland 19, consisting of semi-bodies 20, a spindle 21, having a threaded adapter at one end for connecting with the drill pipe, and the other. Hom the handwheel 22 to provide a spindle reciprocating movement 21. The lower semi-body has a recess 23, a seal 24, a drainage recess 25, a drainage hole 26, seals 27, a radial bearing 28, a thrust bearing 29 and an annular recess for the gasket 30. The spindle 21 has an axial bore 31, a radial hole 32, a shoulder. 33 and splines 34, on which the handwheel 22 is seated. On the lower half body 20, a thread 39 is made to connect the discharge hose supplying flushing fluid through the recess 23, the radial holes 32 and the axial hole 31 to the drill string. The spindle 21 rotates freely in the housing of the drill gland and can perform axial movements in it exceeding the length of the drill thread. Drainage recess 25 and drainage hole 26 are designed to remove leaked fluid through the seals. The device works as follows. The spindle 7 of the drilling machine 6 with the lower chuck 8 extends until the cam coupling halves 10 and 11 are engaged with each other, the rotation of the spindle 7 is activated, which, by rotating the coupling half 11 kinematically connected through gears and cargo screws 12, passing through the guides 1, with a traverse 4 , moves it to its original position.

Бурильна труба 18 выводитс на ось скважины и своим нижним концом соедин етс с резьбовым переходником шпиндел 21 промывочного сальника , а верхним концом соедин етс с колонной бурильных труб, наход щихс в скважине, Затем с помощью маховика 22 производ т свинчивание бурильной трубы 18 с колонной, патрон 9 зажимаетс на бурильной трубе и производитс зат жка резьбовых схэединений . После этого на шпиндель 7 между верхним патроном 9 н корпусом вращател б ставитс . предохранительное кольцо, BbfcoTa которого несколько больше высоты-кулачков полумуфты, исключающее случайное замыкание этой муфты.The drill pipe 18 is brought out to the axis of the well and its lower end is connected to the threaded adapter of the flush spindle 21, and the upper end is connected to the drill pipe in the well. Then, the drill pipe 18 is screwed to the column, the chuck 9 is clamped on the drill pipe and the thread connections are tightened. After that, the spindle 7 between the upper chuck 9 and the rotator housing is placed. safety ring, BbfcoTa which is slightly larger than the height of the cams of the coupling half, precluding the accidental closure of this coupling.

Подвод промывочной жидкости осуществл етс через промывочный сальник , резьбовой переходник которого и шпиндель 21 вращаютс и перемещаютс в осевом направлении вместе с бурильной , трубой 18, вл ющейс ведущей трубой, увлека за собой траверсу .4, котора заставл ет вращатьс грузовые винты 12 с шестерн ми . и полумуфтой 11 корпуса 2.The flushing fluid is supplied through a flushing seal, the threaded adapter of which and the spindle 21 rotate and move axially along with the drill pipe 18, which is the drive pipe, which carries the crosshead .4, which causes the gear screws 12 to rotate . and the half coupling 11 of the housing 2.

Промывочна жидкость, просочив0 ша с через уплотнение 27, отводитс через дренажную выточку 25 и дренажное отверстие 26.The flushing fluid, having penetrated through the seal 27, is discharged through the drainage recess 25 and the drainage opening 26.

За счет исключени применени ве5 дущей бурильной трубы в процессе бурени скважины.значительно уменьшаютс размеры подземной камеры дл раз .мещени податчика.By eliminating the use of a leading drill pipe in the process of drilling a well, the dimensions of the subterranean chamber are significantly reduced in order to move the feeder.

W /JW / J

.. Фиг.1.. Figure 1

, б, b

Фиг. иFIG. and

Фиг.ЗFig.Z

Claims

DRILL PIPE FEEDER, including a mechanism for moving pipes with a traverse and a drive, that is, in order to reduce the size of the underground chamber to accommodate the feeder by eliminating the use of a leading drill pipe in the process of drilling wells , the traverse of the pipe moving mechanism is equipped with a flushing seal consisting of a housing and a spindle with a threaded adapter and a pipe pre-make-up flywheel rigidly mounted on it, the spindle being mounted in the housing with axial movement I am an amount greater than the length of the thread of the drill pipe, and the body is rigidly connected to the traverse of the movement mechanism.

>