Изобретение относитс к строител ству, в частности к фундаментострое нию, и может быть использовано в ка честве анкеров, погружаемых в грунт забивкой, виброзабивкой или вдавливанием , дл закреплени конструкций к грунту, например опор трубопроводов , мостов, линий электропередач и св зи, пневмонадувных сооружений работающих на знакопеременные нагру ки, проушвиленном и гражданском стро тельстве. известна винтова сва , предназначенна дл работы на знакоперемен ные нагрузки и, погружаема в грунт завинчиванием, содержаща полый ствол с винтовой лопастью 1. Недостатком известной винтовой сваи вл етс необходимость применени дл погружени в грун.т специальных мощных завинчиван цих установок , обладгиощих значительными крут щими моментами, которые т желы и громоздки, что приводит к снижению эффективности погружени в грунт. Наиболее близкой кпредлагаемой вл етс винтова сва , включающа ствол с винтовой лопастью и гайку с винтовой нарезкой с углом подъема витков об /wrciQ-f , где f - коэффициент трени материала сваи и гай .ки 2 . Недостатком известной винтовой сваи вл ютс низкие несуща способ ность и надежность работы, обусловливаемые тем, что при приложении осевых усилий не исключена возможность проворачивани сваи, так как лопасть имеет большой угол подъема витков oi., необходимый дл обеспечени .возможности погружени сваи забивкой. Изготовление винтовой лопасти многооборотной по всей длине сваи (только в этом случае возможно погружение сваи на проектную отметку) определ ет повышение энергоемкости погружени сваи в грунт, так как увеличиваетс работа крут щего момента на преодоление касательных сил сцеплени , трени и реактивного отпора грунта по лопасти , усложн етс конструкци сваи так как изготовление многооборотной лопасти представл ет значительную трудность, повьииаетс материалоемкость без существенного повышени , при этом несущей способности. Кром . того, изготовление гайки с винтовой нарезкой с углом подъема витков не всегда обеспечивает рациональный режим погружени сваи в грунт (с точки зрени энергозатр а при возможно только погр жение путем продавливани сваей грунтового массива (без вращени ), так как в эжом случае устран етс лишь трение грунта о винтовую лопасть , а дл обеспечени вращени необходимо, помимо этого, преодолеть реактивный отпор грунта, касательные силы сцеплени по поверхности лопасти, сопротивление сил резани грунта лопастью, касательные силы сцеплени грунта по боковой поверхности ствола, что снижает эффективность погружени сваи в грунт. Целью изобретени вл етс повышение несущей способности и снижение энергоемкости погружени в грунт. Поставленна цель достигаетс тем, что в винтовой свае, включающей ствол с винтовой лопастью и гайку с винтовой нарезкой, ствол выполнен полым и снабжен верхней торцовой крышкой и расположенной в полости ствола диафрагмой, имеющими соос- . ные сквозные отверсти , и размещенным в полости ствола, пропущенным через сквозные отверсти крышки и диафрагуи и выступающим за пределы Iкрышки винтовым стержнем с углом подъема витков гайки, и направл ю;щим упором на нижнем конце, выполненным в виде цилиндра с ножевыми ребрами, устаТГовленными под углом к образующей цилиндра и скольз щими по внутренней поверхности ствола, гайка снабжена вертикальными радиально расположенными на боковой ее поверхности выступами и закрепленныNM на ее верхней грани роликами и установлена в полости ствола между диафрагмой и крышкой с возможностью ; осевого перемещени и вращени в iкрайнем верхнем положении, а ствол |На внутренней поверхности над диаф- рагмой снабжен жестко прикрепленными к нему вертикальными шпонками, взаимодействующими с радиальными выступами гайки при ее крайнем нижнем положении. На фиг. 1 изображен общий вид описываемой конструкции в момент забивки сваи, разреЭ; на фиг. 2 - то же, в процессе возвращени винта в исходное положение, разрез на фиг.Зраэрез А-А на фиг. 1. Винтова сва содержит полый ствол 1 с винтовой лопастью 2 и коническим наконечником 3. Ствол 1 снабжен закрепленными в верхней части полости 4 верхней торцовой крышкой 5 и диафрагмой 6 со сквозными соосными отверсти ми 7 и шпонками 8, опертыми на диафрагму 6 и жестко соединенными со стволом 1. В полости 4 ствола 1 вмонтирована гайка 9 с возможностью осевого перемещени между верхней торцовой крышкой 5 и диафрагмой 6 вращени в крайнем верхнем положении (фиг. 2)относительно ствола 1. Гайка 9 выполнена цилиндрической с радиальными выступами 10,вход щими в зацепление в крайнем нижнем положенки гайки 9 (фиг. 1, 3) со шпонка ми 8. Через гайку 9 отверсти 7 в верхней торцовой крышке 5 и диафраг ме 6 пропущен винтовой стержень 11, выполненный по всей длине с винтово нарезкой, направление которой проти воположно направлению спирали лопас ти 2, и выход щий верхним концом за пределы ствола 1 (фиг, 1, 2), Нижний конец винтового стержн 11 оборудован направл ющим упором 12 в ви де цилиндра с ножевыми ребрами 13, установленными под углом /j к образующей цилиндра, а верхний - огловком 14, закрепленным с возможностью . переме1цени вдоль оси св зи к ыапра л ющим копровой установки (на черте же не показана). На верхней грани гайки 9 смонтированы ролики 15. : Погружение сваи в грунт 16 может осуществл тьс аабивкой,.виброзабивкой илк вдавливанием. Перед на чалом забивки винтовой стержень 11 находитс ц крайнем верхнем положении (фиг. 2), а гайка 9 под действием веса винтового стержн 11 и молота (на чертеже не показан) опира-етс на диафрагму 6 и входит в зацепление радиальными выступами 10 со шпонками 8 (фиг. 1, 3). При нанесении удара по оголовку 14 происходит перемещение винтового стержн 11 вниз. Проход через гайку 9, винтовой стержень 11 осуществл ет ее поворот в направлении, противоположном направлению винтовой нарезки гайки 9 и винтового стержн 11, при зтом развиваемый крут щий момент передаетс через радиальные выступы 10и шпонки 8 стволу 1, и происходит завинчивание сваи в грунт 16. Реактивный крут щий момент, возникающий при прохождении винтового стержн 11через гайку 9 и стрем щийс повернуть винтовой стержень 11, передаетс через оголовок 14 и направл нмциё копровой установки (на чертеже не показано). Точность погружени сваи в грунт 16 обеспечиваетс перемещением оголовка 14 по направл ющим копровой установки (на чертеже ие показана) и фиксацией положени ствола 1 .относительно винтового стержн 11 посредством направл к дего упора 12 и гайки.9, через которую пропущен винтовой стержень 11. Снабжение направл ющего упора 12 ножевыми ребрами 13 позвол ет в процессе погружени сваи уменьшить силы трени между стволом 1 и упором 12, при чем дл предохранени ребер 13 от . см ти уголр агЛуШ где а - шаг винтовой нарезки винтового стержн 11; Rg - внутренний радиус ствола 1. Дл повышени эффективности процесса погружени сваи в грунт 16 винтовую нарезку гайки 9 и стержн 11 необходимо выполни-ТЬ.с УГЛОМ подъема витков d :j )Ргрр , где Мц-р- кру-. т щий момент, необходимый дл преодолени сопротивлени касательных сил сцеплени грунта 16 по боковой поверхности ствола 1 и лопасти 2, сил трени и реактивного отпора грунта 16 по лопасти 2, сил резани грунта 16 лопастью 2; Р - осевое усилие забивки, виброзабивки или вдавливани ; средний радиус виитового стержн 11. Забивка сваи производитс до момента касани направл ющим упором 12 верхней грани наконечника 3, после чего стержень -11 поднимаетс вверх (фиг. 2), при этом гайка выходит из зацеплени со шпонками 8, упираетс роликами 15 в верхнюю торцевую крышку 5 и вращаетс , свободно пропуска через себ стержень 11. Подъем стержн 11 осуществл етс до опирани направл ющего упора 12 в диафрагму 6, после чего процесс забивки сваи повтор етс . Количество циклов забивки сваи обусловливаетс соотношением шага винтовой нарезки стержн 11 и шага допасти 2, а также видом грунта 16. С целью , обеспечени возможности N«oroкратного использовани стержн 11 гайки 9, ствол 1 ниже диафрагмы 6 разрезаетс на две части и их соединение между собой выполн етс разъеьшым (на чертежах не показано) . Предлагаема винтова сва исключает применение мощных завинчивак цих установок,:требует приложени значительно меньших осевых усилий, что облегчает процесс погружени свай в грунт, а также позвол ет повысить несущую способность и надежность работы путрм уменьшени угла подъема спирали лопасти, что предотвращает проворачивание сваи при приложении к ней осевых вдавливающих или выдергивающих усилий. Обеспечение возможности изготовлени винтовой лопасти однооборотной позвол ет снизить энергоемкость погружени сваи за-счет уменьшени работы на преодоление касательных сил сцеплени , трени , реактивного отпора грунта по лопасти упростить конструкцию, снизить ее материалоемкость, так как изготовление многооборотной лопасти представл ет значительные трудности и требует значительных материальных затрат. Кроме того, изготовление винтовой нарезки стержн и гайки с углом подъема витков о /игс((+Л,р) обеспечивает завинчивание сваи в грунтовый массив, а не ее продавливаиие , тем caiwEJM снижа энергозатраты на погружение, что позвол ет повысить эффективность погружени винтовой сваи в грунт. Предлагаема конструкци может быть использована в слабых, водонасыщенных и пластичномерзлых грунтах.The invention relates to construction, in particular, to foundation engineering, and can be used as anchors that are immersed in the ground by driving, vibrating or pressing in to fix structures to the ground, such as supports for pipelines, bridges, power lines and communications, and pneumatic inflatable structures. working on alternating loading, civil engineering and civil engineering. The known screw pile, designed to work on alternating loads and submerged into the ground by screwing, contains a hollow barrel with a screw blade 1. A disadvantage of the known screw pile is the need to use special powerful screwed-down devices that have significant torsional depth for immersion in the ground. moments that are heavy and bulky, which leads to a decrease in the efficiency of immersion in the ground. The closest to the proposal is a screw pile, including a barrel with a screw blade and a nut with a screw thread with a lifting angle of revolutions of / wrciQ-f, where f is the coefficient of friction of the pile material and nut 2. A disadvantage of the known screw pile is the low bearing capacity and reliability of operation, due to the fact that the application of axial forces does not exclude the possibility of turning the pile, since the blade has a large angle of elevation of the coils oi. Necessary to ensure that the pile is immersed by driving. The manufacture of a multiturn screw blade along the entire length of the pile (only in this case the pile can be immersed at the design mark) determines the increase in the energy intensity of the pile immersed in the ground, as the torque increases to overcome the tangential forces of the blade, friction and reactive soil repelment along the blade, the pile design is complicated since the manufacture of a multi-turn blade represents a considerable difficulty, material consumption increases without significant increase, while the carrying capacity. Chrome Moreover, the manufacture of a screw nut with an angle of elevation of the turns does not always ensure a rational mode of pile driving into the ground (from the point of view of energy consumption, and only loading can be done by pushing the pile of the soil mass (without rotation), because in this case only friction is eliminated soil for the screw blade, and to ensure rotation, it is necessary, in addition, to overcome the reactive resistance of the soil, the tangential adhesion forces on the surface of the blade, the resistance of the ground cutting forces by the blade, the tangential adhesion The aim of the invention is to increase the carrying capacity and reduce the energy intensity of the plunging into the soil. The goal is achieved by the fact that in a screw pile, including a barrel with a screw blade and a nut with a screw thread, the barrel made hollow and provided with an upper end cap and a diaphragm located in the barrel cavity, having coaxial through holes, and placed in the barrel cavity, passed through the cover through holes and the diaphragm and a screw rod protruding beyond the cap of Ikrashka with an angle of elevation of nut turns, and a guide stop at the lower end, made in the form of a cylinder with knife ribs set at an angle to the generator of the cylinder and sliding along the inner surface of the barrel, the nut is provided with vertical radially located on the lateral surface of the protrusions and fixedNM on its upper edge of the rollers and installed in the cavity of the barrel between the diaphragm and the cover with the possibility; axial movement and rotation in the uppermost position, and the trunk | On the inner surface above the diaphragm, it is provided with vertical pins rigidly attached to it, interacting with the radial protrusions of the nut at its lowest position. FIG. 1 shows a general view of the described structure at the time of driving a pile, solaE; in fig. 2 is the same in the process of returning the screw to its original position, the section in FIG. Z-A-A in FIG. 1. The screw shaft contains a hollow shaft 1 with a screw blade 2 and a conical tip 3. The barrel 1 is equipped with an upper end cover 5 and a diaphragm 6 with through coaxial holes 7 and splines 8 supported on the diaphragm 6 and rigidly connected fixed in the upper part of the cavity 4 with a barrel 1. A nut 9 is mounted in the cavity 4 of the barrel 1 with the possibility of axial movement between the upper end cover 5 and the diaphragm 6 of rotation in the extreme upper position (Fig. 2) relative to the barrel 1. The nut 9 is cylindrical with radial projections 10, in in the extreme lower position of the nut 9 (Fig. 1, 3) with keys 8. Through the nut 9 holes 7 in the upper end cap 5 and the diaphragm 6, a screw rod 11, made along the entire length with a screw-thread, is passed, direction which is opposite to the direction of the helix spiral 2, and extending beyond the upper end of the barrel 1 (Fig. 1, 2), the lower end of the screw rod 11 is equipped with a guide stop 12 in the form of a cylinder with knife ribs 13 set at an angle / j to the generator of the cylinder, and the top - a head 14, fixed with the possibility zhnost move along the axis of communication to the directors of the pile installation (not shown on the line). Rollers 15 are mounted on the upper face of the nut 9. The pile can be immersed in the soil 16 by means of aabivka, vibrating or indentation. Before the start of driving, the screw rod 11 is in the extreme upper position (Fig. 2), and the nut 9, under the action of the weight of the screw rod 11 and the hammer (not shown), rests on the diaphragm 6 and engages with the radial projections 10 with the keys 8 (Fig. 1, 3). When striking the head 14, the screw rod 11 moves downwards. The passage through the nut 9, the screw rod 11 rotates it in the direction opposite to the screw thread of the nut 9 and the screw rod 11, while this developed torque is transmitted through the radial protrusions 10 and keys 8 of the shaft 1, and the pile is screwed into the ground 16. The reactive torque, which occurs when the screw rod 11 passes through the nut 9 and tends to turn the screw rod 11, is transmitted through the tip 14 and sent to the pile driver (not shown). The accuracy of the pile immersion in the ground 16 is ensured by moving the tip 14 along the guides of the pile installation (shown in the drawing) and fixing the position of the barrel 1 relative to the screw rod 11 by means of a dego stop 12 and a nut.9 through which the screw rod 11 is passed. Supply the guide stop 12 with the knife ribs 13 allows, in the process of dipping the pile, to reduce the frictional forces between the barrel 1 and the stop 12, in order to protect the ribs 13 from. cm ty angle angle where a is the pitch of the screw thread of the screw rod 11; Rg is the inner radius of the barrel 1. To increase the efficiency of the process of immersing the pile into the ground 16, screw-cutting nut 9 and rod 11 must be done with an angle of elevation of the turns d: j) Rgrr, where Mc-p is circle. torque required to overcome the resistance of tangential adhesion forces of the soil 16 along the lateral surface of the barrel 1 and the blade 2, friction forces and reactive resistance of the soil 16 along the blade 2, cutting forces of the soil 16 by the blade 2; P is the axial force of driving, vibrating or pressing; the average radius of the viitic rod 11. The pile is driven in until the moment when the top edge 12 of the tip 3 touches the tip, after which the rod -11 rises upward (Fig. 2), and the nut comes out of the engagement with the keys 8, the rollers 15 rest on the top end the cover 5 and rotates, freely passing through itself the rod 11. The raising of the rod 11 is carried out before supporting the guide rest 12 into the diaphragm 6, after which the pile driving process is repeated. The number of pile driving cycles is determined by the ratio of the pitch of the screw cutting of the rod 11 and the pitch 2, as well as the type of soil 16. In order to enable the use of the rod 11 of the nut 11 or the shaft 11 below the diaphragm 6, it is cut into two parts and connected to each other performed as a connector (not shown in the drawings). The proposed screw pile excludes the use of powerful screwdriver installations,: it requires a much smaller axial force, which facilitates the process of piling into the ground, and also improves the bearing capacity and reliability of the way to reduce the angle of elevation of the helix of the blade, which prevents turning the pile when applied to her axial pressing or pulling effort. Ensuring the possibility of manufacturing a single-turn screw blade reduces the power consumption of the pile by reducing the work to overcome the tangential adhesion forces, friction, and reactive resistance of the soil on the blade to simplify the design, reduce its material consumption, as the manufacture of a multi-turn blade presents significant difficulties and requires significant material costs. In addition, the manufacture of screw thread of the rod and nut with the angle of elevation of the coils o / egs ((+ L, p) ensures that the pile is screwed into the soil massif, and not pressed, the caiwEJM reduces the energy consumption for immersion, which improves the efficiency of immersion of the screw pile in the soil. The proposed design can be used in weak, water-saturated and plastic-frozen ground.