Изобретение неразрушающего использовано в строени . Известен ультразвуковой способ оп- 5 ределени уровн остаточных напр жений ., при котором методом акустическо эмиссии фиксируют нагрузку соответствующую пределу текучести матери ала и определ ют относительное изме нение скорости распространени ультра звчкооып волн в изделии, по которому судлт о оеличине остаточных иапр же- НИИ l . Способ сложен и требует дополнительного специального оборудовани уст ройства- регистрац ии скорости распрост ранени ультразвуковых волн. Наиболее близким к изобретение в л етс способ определени уровн ос татомных напр жений, заключающийс а том, что стимулируют изменение величины акустическрй эмиссии образца, регистрируют это изменение и по его ; величи-«а определ ют уровень осгатоцных напр жений. Параметры акустической эмиссии регистрируют при наг.руже нии образца и по интенсивному росту амплитуды акустической эмиссии onpieдел ют критическую нагрузку, затем определ ют разность разрушающей и кр тической нагрузок, наход т величину нагрузки, приведенную к разрушающей нагрузке издели с нулевым уровнем остаточным напр )«ений, и рассчитывают значение уровн остаточных напр жений в контролируемом образце Сз 3« Недостатком способа вл етс его сложность, так как существует необходимость предварительного разрушени партии однотипных образцов Дл определени разрушающей нагрузку, в результате чего велики матвриапь ные затраты при использовании способа , невозмох ность применени его дл пластичных материалов/ когда необходимо учитывать не только предел проч ности, но и предел.текучести материала . Цель изобретени - упрощение способа . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу определени , уровн остаточных напр жений, заключающемус в том, что стимулируют изменение величины акустической эмисси образца j регистрируют это изменение и по его величине определ ют уровень остаточных напр жений, стимулируют и V1033865 относитс к средстввм контрол и может быть любой отрасли машино- . менение величины акустической эмиссии нагреванием образца, регистрируют первый максимум интенсивности акустической эмиссии, регистрируют соответствующую ему температуру образца и рассчитывают уровень -остаточных напр жений GQ партии изделий при комнатной температуре по формуле ( С,(в-0,Ъ1 где &л гомологическа температура; GY- предел текучести материала при гомологической температуре©; /Ь - температурный коэффициент релаксации остаточных напр жений . На фиг. 1 представлена схема устройства дл осуществлени способа; на фиг. 2 - графики изменени предела текучести материала - 1 и уровн остаточных напр жений в образце - 2« Устройство содержит размещенный на образце 1 волновод 2 с прикрепленной к нему термопарой 3. Образец t помещен печь . Пьезоэлектрический датчик5 помещен на торец волновода 2 и подсоединен к входу регистратора 6 акустической эмиссии, который соединен с циф ропечатающим блоком 7. Термопара 3 соединена с цифровым милливольтметром 8, выход которой также соединен с цифропечатающим блоком 7. fr основу способа положена зависимость мехеду пределом Текучести, уровнем остаточных напр жений и темпераТурой . С повышением температуры предел текучести и уровень остаточнцх напр жений снижаютс ,причем изменение предела текучести происходит более интенсивно, чем уровн остаточных наг|р}1 хений . Следовательно существует точка пересечени двух кривых, котора соответствует смене механизма релаксации остаточных напр жений ползучести на пластическую деформацию. При достижении остаточными напр жени ми предела текучести в образце возникают упругие механические волны акустическа эмиссйи , интенсивность которой резко возрастает при нагревании образца . Способ осущестйллот следующим образом . Нагреванием образца стимулируют изменение величины акустической эмиссии, регистрируют первый максимум интенсивности акустической эмиссии и соответствующую ему температуру образца. По полученным донным рассчитывают уровень остаточных напр жении партии изделии при комнатной температуре по формуле |,e, р (в - 0,3) О ) |опнсыоа|йцей релаксацию остаточных на:прлжений в интервале гомологических температур 0,. При температуре ;0, температуры плавлени материала уровень остаточных напр жений не измен етс . Температурный коэффициент js релаксации остаточных напр жений, характериэукхцйй изменение уровн остаточных напр жений при изменении температуры , зависит от химического состава стали. Дл углеродистых марок стали устаноолена следующа зависимость /Ь ( ) + {632i50 С, (2) где С - солерк аниё углерода в сталиД П р им е р. П0И нагревании образца , изготовленного из стали20, первый пик интенсивности акустической эмиссии зафиксирован при 300°, что в пёреврде на гомологическую температуру соответствует0,38. Предел текучее ти дл стали 20 при этой температуре равен 18,5 кг/мм2 или 181,5НПа. Температурный коэффициент релаксации остаточных ,напр мений дл стали 20 по формуле ( 2 ) составит + 632 0,2 296,4 МПа. i Подставив полученное значение, в формулу (l), наход т уровень остаточных напр жений в изделии при комнатной температуре 10 5 181,5 + 296 (0,38-0,31- 20,2 МПа Устройство дл осуществлени способа работает следующим образом. Образец 1, например участок контактного рельса дл подвода тока метрополитена длиной 200 мм, нагревают со скоростью 8 в минуту. Параллельно с нагревом регистрируют интенсивность акуст 1ческой эмиссии с помощью датчика 5, регистратора 6 и цифропечатающего блока 7,,на который .одновременно поступает и информаци о температуре образца 1 с милливольтметра 8. При нагреве наблюдаетс общий фон интенсивности акустической эмиссии 5-10 импульсов в секунду. При достииении 300 наблюдаетс пик интенсивности - 30 импульсов в секунду. После этого нагрев прекращают и вычисл ют уровень остаточных напр жений при комнатной температуре. Использование предлагаемого спосо позволит повысить точность определени уровн остаточных напр жении, поскольку метод акустической эмиссии дает возможность фиксировать начало пластической деформации и определ ть абсолютное значение уровн остаточных напр жений в партии изделий, снизить себестоимость экспресс-контрол , определ ть уровень остаточных напр жений в пластичных материалах.