1 Изобретение относитс к обработке материала, охлаждение которого проводитс без доступа кислородсодержащего газа, а более конкретно к устройствам дл охлаждени прокаленного кокса, используемого в электродной промышленной и цветной металлургии дл производства анодо,в. Известно устройство дл охлаждени сыпучего материала выполненное в виде наклонной шихты, содержащей скатные пороги и установленные над (НИМИ теплообменные элементы в виде ширм. Движение материала по порогам осуществл етс за счет собственного веса или с помощью вибраторов JНедостатком этого устройства вл етс то, что материал, пересыпа сь с порога на порог, не подвергаетс перемешиванию, а следовательно не осуществл етс в нем надлежащий теплообмен. Известны также устройства в виде барабанных или вращающихс холодильников , например устройство дл охлаждени прокаленного кокса,которое установлено за обжиговымивель печами. Охлаждение материала .осущест вл етс путем подвода воды к наружно поверхности вращающегос корпуса или в виде орошени , или в виде его омывани непрерывным потоком С2ЭОднако материал при вращении охладител скользит по гладкой поверхности овальной стенки, не подверга с перемешиванию, а это ведет к иедоста точному теплообмену между раскаленным материалом и поступающим на корпус хладагентом. Объективным фактором оценки несовершенства вращающихс охладителей вл етс то, что их размеры достигает 80 м в длину. Охлаждение высокотемпературных ма териалов требует условий их перемеши вани или разрыва потока их движени . Более эффективными услови ми теплообмена, как очевидно, вл ютс услови изменени направлени движени материалов, например, путем их пересыпки в много русных холодильниках . Такие устройства представл ют собой закрытые шахтные холодильники с установленными в несколько р дов по вертикали пересыпными плитами. Наиболее близким по технической сущности к:-изобретению вл етс холодильник, содержащий корпус, внут 1ри которого установлены пересыпные шлиты тарелки). Через плиты проходит 2 центральный вал вращени , на котором установлены скребковые лопасти, осуществл ющие перевертывание материала с одной плиты на другую.Под плитами установлены змеевиковые теплообменники , по которым циркулирует проточна вода Однако попавший на ту или иную плиту материал сразу же скатываетс с этой плиты, не коснувшись тепло- обменного элемента, поскольку последний находитс под пересыпной плитой. В значительно большей степени материал контактирует здесь со скребковыми лопаст ми, так как они непосредственно вход т в его массу, Однако лопасти, не будучи теплообменниками , тепло, естественно, не отбирают. Что касаетс змеевиков, то они выполн ют функцию охлаждени детали как таковой. Отсюда следует, что материал в известном устройстве охлаждаетс только средствами пере- . сыпки его с одной плиты на другую. Не достатком вл етс и то, что установленные под плитами змеевики рассчитаны на, систему охлаждени проточной водой, котора не нагреваетс выше 5б°С. А в услови х охлаждени высокотемпературных материалов, например, при охлаждении прокаленного кокса, температура которого достигает , расход воды при таких системах достигает колоссальных объемов. Известное устройство не решает такой актуальной проблемы, как использование вторичных .энергоресурсов, поскольку Лепло, отобранное от материала уходит Mecte с потоком проточной воды. Существенным недостатком указанной системы охлаждени вл етс также отложение на стенках теплообменНых элементов накипи и шлама, привод щих к остановке агрегата дл промывки или Замены отдельных деталей. Целью изобретени вл етс интенсификаци теплообмена и использовани вторичных энергоресурсов. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл охлаждени сыпучего материала, включающем цилиндримеский корпус с вертикальным валом вращени , пересыпную шахту, установленные в несколько р дов по вертикали наклонные пересыпные плиты и расположенные над ними скребковые лопасти. Последние выполнены в виде теплообменных элементов и установлены непод 31 вижно в корпусе, а пересыпные плиты жестко прикреплены к валу вращени . Кроме того, скребковые лопасти вы полнены в вийе элементов труба-в-тру бе или в виде петлевых кессонов, состо щих из нижних входных и верхних выходных ветвей. Причем оси ветвей петлевых кессонов и трубчатых элементов смежных р дов относительно друг друга и вертикальной плоскости смещены на рассто ние , равное не менее их диаметру При этом, скребковые лопасти снаб жены опорным бронепланками, закрепленными на указанных хк паст х со стороны подхода охлаждаемого материала . Трубчатые скребковые лопасти выполнены в виде элементов труба-в-тру бе, а также в виде петлевых кессонов состо щих из нижних входных и верхних выходных ветвей. Установленные неподвиисно в корпусе трубчатые скреб ковые лопасти расположены так, что оси верхних ветвей относительно осей нижних ветвей одного и того же петлевйго кессона смещены на рассто ние равное не менее двух их диаметров. Указанные ветви в аналогичном плане расположены относительно трубчатых л пастей смежных с Ними р дов, что позвол ет делать плавный переход сыпучего материала с одной плиты на другую. Дл предварительной подготовки материала путем его измельчени и и/или рыхлени , а также направлени его движени через трубчатые лопасти последние снабжены опорными бронепланками , закрепленными ни них со ст роны подхода охлаждаемого материала и на некотором рассто нии ниже их ос нований. При подходе материала (при подводе его плитой) к лопасти он пересыпаетс через указанную лопасть и перемешиваетс . Таким образом, тру Чатые лопасти посто нно наход тс в массе гор чего материала, что способствует вскипанию и испарению наход щегос в них хладагента. В зависимости от дисперсности ох аждаемого материала, расположением трубчатых скребковых лопастей достигаетс такой технический эффект, что вал и прикрепленные к нему плиты вра щаютс со значительно малой скоростью, На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на .фиг. 2 - узел 1 на фиг. Г; на фиг.З - разрез. А-А на фиг. 1 Устройство содержит пересыпную шахту 1, цилиндрический корпус 2, расположенный в центре устройства вал 3 вращени , на котором в несколько р дов жестко закреплены наклонные пересыпные плиты . Над каждой пересыпной , плитой и неподвижно в корт пусе установлены трубчатые скребковые лопасти 5, а также трубчатые . скребковые лопасти 6, состо щие из нижних входных ветвей 7 и верхних выходных ветвей 8. Со стороны подхода материала к трубчатым лопаст м прикреплены опорные бронепланки 9, обеспечивающие подрезку и волнообразное движение охлаждаемого материала через лопасти 5 и нижние ветви 7 лопастей 6, Корпус 2 и пересыпна шихта 1 снабжены циркул ционными каналами 10, объединенными в трубные коллекторы 11. К трубным коллекторам 11 и выполненным как теплообменные элементы скребковым лопаст м 5 и 6 подсоединены по теплообмену опускные Трубопроводы 12,подъемные Трубопрово:ДЫ 13 и св занный с ним барабан-сепаратор 1 дл парожидкостного хладагента. 8 нижней масти устройства имеетс выгрузное устройство 15 дл отвода охлаеденного материала. Устройство работает следующим образом. Охлажденный материал, поступа из обжиговой печи I не показана в пересыпную шахту 1, где благодар установленным с наклоном верхним ветв м 8 петлевых кессонов (фиг.17 мате- риал плавно ссыпаетс на пересыпные плиты , которые, вращ сь в горизонтальной плоскости, подвод т материал к нижним ветв м 7 петлевых кессонов. Ветви 7 благодар установленным на них опорным бронепланкам 9 ( фиг. 1-3) идущий навстречу охлаждаемый материал подрезают и направл ют его через себ . Таким образом происходит перемешивание материала установленными неподвижно трубчатыми скребковыми лопаст ми , выполненными в то же врем как теплообменные элементы. Затем материал скатываетс или пересыпаетс с одной наклонной плиты на дру ..гую, мен при этом свое направление . Врем пребывани материала в контакте с трубчатыми скребковыми лопаст ми одного из р дов определ етс конструкцией и расположением извест:ных пересыпных плит, которые могут быть выполнены с большими или меньшими щел ми и установлены с тем или иным углом наклона. Как показано на фиг.I стрелками, материал с первой плиты попадает на вторую, где аналогичным образом плитой подводитс к трубчатым скребковым лопаст м 5 выполненным в виде элементов трубав трубе , и перемешиваетс . Материал отдает тепло циркулирующему по указанным трубчатым скребковым лопаст м 5 и 6 хладагенту,, который по известной схеме испарительного охлаждени из барабана-сепаратора 1 по спускным трубопроводам 12 подводитс к ук занным лопаст м, вскипает внутри них и испар сь,отводитс через подъемные трубопроводы 13 снова в барабансепаратор . Благодар смешению лопастей 5 относительно вертикальной плоскости и относительно лопастей смежньрс р до ( фиг.З) на рассто ние t материал с одного р да плит.и, соответственно, лопастей пересыпаетс .плавно по касательной трубчатых лопастей 5 и ветвей 7 и 8 кессонов 6. В зависимос ти от рассто ни Е (фиг.З) материал может попадать впереди трубчатых лопастей, что необходимо при условии его окомковани или при наличии крупных фракций. В таком случае бронепланки 9 могут работать как перемалывающие или дробильные органы. Пр термообработке материала более сыпучего его состава площадь пересыпных плит может быть уменьшена, а их наклон увеличен, чем достигаетс пересыпка части материала с одной плиты на другую, а следовательно, с одной неподвижной и трубчатой лопасти на другую в какой-to степени самотёком, причем указанна пересыпка, как известно , будет иметь место в разных местах: то со стороны вала 3, то со стороны корпуса 2. Вращение плит в. таком случае будет самым минимальным , т.е. побуждающим или сопровождающим самотечное движение, например , м гкого и мелкодисперсного материала . И наоборот, при более .высоких требовани х к термообработке. при необходимости длительного контакта трубчатых лопастей с массой ма-териала , площадь пересыпных плит должна быть увеличена, а их наклон соответственно, уменьшен. Вместе с тем может быть увеличено число трубчатых скребковых лопастей в каждом р ду или в первых р дах по ходу поступлени более гор чего материала. В процессе работы внутри устройства образуетс пыле-газова смесь, котора оказывает температурные воздействи на внутренние поверхности пересыпной шахты 1 и корпуса 2, Отбор тепла от этих элементов осуществл етс благодар установленным на внешней их поверхности каналам Ю, собранным в коллекторы 11, к которым подведены опускные трубопроводы 12 и подъемные трубопроводы 13, образующие вместе с барабаном- сепараtopOM I, замкнутые контуры циркул ции паро-жидкостного хладагента по известной схеме испарительного охлаждени . Количество .р дов поворотных пересыпных плит 4 и установленных над ними неподвижных трубчатых лопастей 5 .и 6 также определ етс услови ми термообработки материала. Охлаждаемый материал, пересыпа сь с одной плиты на другую, попадает в нижнюю часть корпуса 2, где он охлаждаетс до требуемой температуры и ссыпаетс через выгрузное устройство 15. Устройство дл охлаждени сыпучего материала в соответствии с данным изображением в корне отличаетс от традиционных пересыпных охладителей тем, что переварачивающие органы (лопасти ) приобрели совершенно новое техническое качество, поскольку сохран свою прежнюю функцию, они стали теплообменниками, удачно располагающимис в массе раскаленного материала. Экономический эффект от внедрени изобретени только по выработке парадиз расчета производительности обжиговой печи 300 т в сутки ) составит 200 тыс.руб. в год.