SU1033750A1

SU1033750A1 - Hopper

Info

Publication number: SU1033750A1
Application number: SU813376697A
Authority: SU
Inventors: Игорь Александрович Купчинский; Вил Германович Качан; Евгений Семенович Олейников; Григорий Израилевич Юдицкий; Виктор Иванович Бутович
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства
Priority date: 1981-08-28
Filing date: 1981-08-28
Publication date: 1983-08-07

Description

Изобретение относитс к горной промышленности, а конкретно - к устройствам шламоприемных бункеров, устанавливаемых на буровые агрегаты и разгружаемых от шлама при подъеме бура на поверхность. Известен шламоприемный бункер к агрегату реактивно-турбинного бурени , включающий корпус с днищем и разгрузочным проемом Недостатком его вл етс большие затраты времени на разгрузку бункера путем вымывани шлама струей жидкости, направл емой в бункер . вручную. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс бункер, включающий корпус с- разгрузочным проемом и днищем, внутри которого по периметру расположен коллектор с гидромониторными насадками, часть которых ориентирована в сторону разгрузочного проема 2. Недостатком этого бункера вл ет с знaчиteльныe затраты времени на его разгрузку,, особенно при больших диаметральных габаритах бункера Целью изобретени вл етс сокра щение затрат времени на разгрузку бункера. Указанна цель достигаетс тем, что в бункере, включающем корпус с разгрузочным проемом и днищем, внут ри которого по периметру расположен коллектор с гидромониторными на садками, часть которых ориентирована в сторону разгрузочного проема, коллектор расположен в нижней части бункера, а насадки расположены попа но и симметрично относительно плоскости , проход щей через ось бункера вдоль разгрузочного проема так, что одна из насадок каждой п пары напра лена параллельно днищу в сторону пр тивоположно расположенной относител но плоскости симметрии (п+1) пары насадок, где п - пор дковый номер каждой пары насадок, счита от разгрузочного проема по часовой и против часовой стрелки, а направление остальных насадок разноориентирован но, при этом одна из насадок в кажд из наиболее удаленных от разгрузочного проема пар ориентирована в сто рону проема, а другие насадки этих пар разноориентированны, причем рас сто ние между соседними парами наса JIOK L 0,51, где 1 - рассто ние между п. и (п+1) парами насадок, противоположно расположенными относительно плоскости симметрии, м. На фиг. 1 показан буровой агрегат в момент разгрузки шламоприемного бункера, общий вид; на фиг. 2схема расположени насадок бункера, вид- в плане. Шламоприемный бункер 1 с разгрузочным проемом 2 и лотком 3 установлен на буровом агрегате k. В нижней части бункера, около днища {не обозначено), расположен коллектор 5 с гидромониторными насадками 6-13 и штуцером 14. Лоток 3 при бурении перекрывает разгрузочный проем 2 , а при разгрузке бункера опираетс на желоб 15 очистной системы. Насадки расположены попарно (oi и 5), симметрично относительно плоскости, проход щей через ось бункера 1 вдоль разгрузочного проема 2, при этом насадки а направлены, например, вдоль днища бункера причем насадка 6 d направлена на насадки 7, насадка 7с«- на насадки 8, насадка Вана насадки 9, насадка 10 о-на насадки 11, насадка 1 lot-на насадки 12 и насадка 12 а - на насадки 13. Насадки 5 разноориентированны в пространстве . Наиболее удаленные от разгрузочного проема насадки 9с(и 13ct направлены в сторону разгрузочного проема. Насадки 95и 135разноориентированы , все насадки расположены так, что рассто ние между соседними парами насадок L меньше или равно рассто нию между взаимодействующими парами насадок (L 4 0,50. Разгрузка бункера от шлама производитс следующим образом. Порода, разрушенна буровым агрегатом k в процессе бурени , поднимаетс восход щим потоком буровой жидкости (промывка забо пр ма ) и оседает в шламоприемном бункере 1, После заполнени бункера шламом буровой агрегат k поднимают на поверхность, при этом бункер устанавливают так, чтобы его днище находилось несколько выше нулевой отметки форшахты (не показана), а .разгрузочный проем 2 был направлен в сторону желоба 15. Лоток 3 опускают и опирают на желоб. При открывании лотка 3 часть шла-, ма из бункера падает на лоток и в первую очередь обнажаютс насадки 6 и 10, расположенные вблизи лотка. При включении насосов бурова жидкость через штуцер It коллектора 5 поступает к гидромониторным насад кам 6-13. Дл гидромониторного (динамического ) Действи жидкости нео ходимо атобы стру имела свободный выход из насадок. Жидкость из обнажившихс при открытии лотка гидроТ ониторных насадок 6 и 10 прорезает массив шлама и омывает пространство вблизи насадок 7 и 11, освобож да их от закупориваю1цего:;действи шлама, после чего эти насадки вступают в действие, аналогичным образом вымыва породу из донной части бункера и подключа в действие сле04 дующие пары насадок 8 и 12, освобожда их от закупоривающего действи шлама. Насадки, расположенные против проема 2, ЗУ и 13с( вымывают шлам в сторону лотка. Расположение насадок, в соответствии с соотнои ением ,5 обеспечивает эффективный размыв шлама во всех зонах бункера. По лотку 3 шлам поступает в желоб 15 и далее в очистную систему. Применение шламоприемного бункера в агрегате дл бурени скважин большого диаметра снизит непроизводительные затраты времени и исключит применение ручного труда при очист .ке шламоприемного бункера от выбуренной породы, повысит коммерческую скорость бурени .The invention relates to the mining industry, and specifically to devices of sludge receiving bins installed on drilling units and discharged from the sludge when the drill is raised to the surface. The sludge receiving bunker to the jet-turbine drilling unit is known, which includes a housing with a bottom and a discharge opening. Its disadvantage is that it takes a great deal of time to unload the bunker by washing out the sludge with a stream of liquid directed into the bunker. manually. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a bunker, including a housing with a discharge opening and a bottom, inside of which is located a perimeter collector with jetting nozzles, some of which are oriented towards the discharge opening 2. The disadvantage of this bunker is with significant costs time for unloading it, especially with large diametral dimensions of the bunker. The aim of the invention is to reduce the time spent on unloading the bunker. This goal is achieved by the fact that in a bunker that includes a housing with a discharge opening and a bottom, inside of which there is a reservoir along the perimeter with jetting on cages, some of which are oriented towards the discharge opening, the collector is located at the bottom of the bunker, and the nozzles are located just symmetrically with respect to the plane passing through the axis of the bunker along the discharge opening so that one of the nozzles of each pair is directed parallel to the bottom in the opposite direction of the plane immetries (n + 1) of a pair of nozzles, where n is the serial number of each pair of nozzles, counted from the discharge opening clockwise and counterclockwise, and the direction of the remaining nozzles is differently oriented, with one of the nozzles in each of the most distant from the discharge opening the pairs are oriented towards the opening, and the other nozzles of these pairs are multi-oriented, and the distance between adjacent pairs of JIOK L 0.51, where 1 is the distance between n and (n + 1) pairs of nozzles oppositely located relative to the plane of symmetry , m. In FIG. 1 shows a drilling unit at the time of discharge of the sludge receiving hopper, general view; in fig. 2 Scheme of the location of the nozzle of the bunker, in plan. The sludge receiving hopper 1 with the discharge opening 2 and the tray 3 is installed on the drilling unit k. At the bottom of the bunker, near the bottom {not indicated), there is a collector 5 with jetting nozzles 6-13 and nozzle 14. Tray 3 during drilling overlaps the discharge opening 2, and when unloading the bunker rests on the chute 15 of the treatment system. The nozzles are arranged in pairs (oi and 5), symmetrically with respect to the plane passing through the axis of the bunker 1 along the unloading opening 2, while the nozzles a are directed, for example, along the bottom of the bunker and the nozzle 6 d is directed to the nozzles 7, the nozzle 7c 8, the nozzle of the Van nozzle 9, the nozzle 10 of the nozzle 11, the nozzle 1 lot-on nozzles 12 and the nozzle 12 a - on the nozzles 13. The nozzles 5 are differently oriented in space. Nozzles 9c farthest from the discharge opening (and 13ct are directed toward the discharge opening. Nozzles 95 and 135 are oriented, all nozzles are arranged so that the distance between adjacent pairs of nozzles L is less than or equal to the distance between interacting pairs of nozzles (L 4 0.50. Unloading The silt from the cuttings is produced as follows. Breed destroyed by the drilling aggregate k during the drilling process is lifted by the upward flow of the drilling fluid (flushing the bottom straight) and settles in the sludge receiving bin 1, After filling the silo and with the sludge, the drilling unit k is lifted to the surface, while the bunker is installed so that its bottom is slightly above the forshakhty zero mark (not shown), and the discharge opening 2 is directed toward the trench 15. The tray 3 is lowered and supported on the trough. When opening tray 3, a part of the slag falls from the hopper onto the tray, and first of all the nozzles 6 and 10 located near the tray are exposed.When the drilling pumps are turned on, the liquid through the collector It of the collector 5 flows to the jetting nozzles 6-13. For the jetting (dynamic) action of the fluid, it is necessary that the jet had a free exit from the nozzles. Fluid from the hydraulic attachment nozzles 6 and 10 that were exposed when the tray was opened cuts through the slurry mass and washes the space near the nozzles 7 and 11, freeing them from clogging up:; and connecting the following pairs of nozzles 8 and 12 into action, freeing them from the plugging action of the sludge. The nozzles located opposite opening 2, charger and 13c (wash the sludge towards the tray. The location of the nozzles, in accordance with the ratio, 5, ensures effective erosion of the sludge in all zones of the hopper. Through the tray 3 the sludge enters the chute 15 and further into the treatment system. The use of a sludge receiving bunker in a unit for drilling large diameter wells will reduce the overhead and eliminate the use of manual labor when cleaning the sludge receiving bunker from cuttings, will increase the commercial drilling rate.

1one

77

7070

ffffff

////

V7 о(///г//сV7 about (/// g // with

Claims

BUNKER, mainly slurry-receiving, to the drilling unit, comprising a housing with a discharge opening and a bottom, a collector with hydromonitor nozzles located around the perimeter, some of which are oriented towards the discharge opening, characterized in that, in order to reduce the time of unloading, the collector is located in the lower part of the hopper, and the nozzles are arranged in pairs and symmetrically with respect to the plane passing through the axis of the hopper along the discharge opening so that one of the nozzles of each l pair is directed and parallel to the bottom, in the direction of the pair of nozzles opposite to the symmetry plane (n + 1), where the n-order number of each pair of nozzles counts from the discharge opening clockwise and counterclockwise, and the direction of the remaining nozzles is differently oriented, with one of the nozzles in each of the pairs farthest from the discharge opening is oriented towards the opening, and the other nozzles of these pairs are differently oriented, with the distance between adjacent pairs of nozzles Li 0.5 1, where 1 is the distance between η and (n + 1) pairs of nozzles, pr oppositely located, relative to the plane of symmetry, m

SU,.,. 1033750>