SU1033655A1 - Рабочий орган землеройной машины - Google Patents

Abstract

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ, включающий установленный на раме приводной ротор с шарнирно закрепленными на нем рычагами с рабочиШ элементами, ударные грузы, установленные на т гах, размещенных в кронщтейнах, и механизмы изменени  длины т г, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса разрушени , каждый механизм изменени  длины т г выполнен в виде размещенных на т гах по обе стороны от кронщтейна упоров, один из которых установлен с возможностью перемещени  вдоль т ги, а каждый из упоров св зан с кронщтейном посредством упругого элемента . 2. Орган по п. 1, отличающийс  тем. что каждый упругий элемент выполнен в ви.-ю i пружины сжати . (О оо со О) ел ел

Description

Изобретение относитс  к землеройному Maiij и построению, в частности к рабочим органам дл  разработки прочных и мерзлых грунтов.

Известен рабочий орган землеройной машины, включающий приводной ротор с ковшами и транспортирующими элементами с механизмом изменени  длины их т г, выполненным из подвижного упора и упругого элемента 1.

Недостатком данного рабочего органа  вл етс  то, что он не может работать при разработке высокопрочных и мерзлых грунтов .

Наиболее близким техническим рещением к изобретению  вл етс  рабочий орган землеройной мащины, включающий установленный на раме приводной ротор с шарнирно закрепленными на нем рычагами с рабочими элементами, ударные грузы, установленные на т гах, размещенных в кронштейнах , и механизм изменени  длины т г 2.

Недостаток известного органа состоит в том, что при изменении состо ни  грунта автоматического изменени  запаса энергии не обеспечиваетс .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса разрушени  грунта .

Иоставленна  цель достигаетс  тем, что в рабочий орган землеройной мащины, включающий установленный на раме приводной ротор с шарнирно закрепленными на нем рычагами с рабочими элементами, ударные грузы, установленные на т гах, размещенных в кронщтейнах, и механизмы изменени  длины т г, каждый механизм изменени  т г выполнен в виде размещенных на т гах по обе стороны от кронщтейна упоров, один из которых установлен с возможностью перемещени  вдоль т ги, а каждый из упоров св зан с кронштейном посредством упругого элемента.

При этом каждый упругий элемент выполнен в виде пружины сжати .

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - рабочий элемент с ударными грузами; на фиг. 3 - рабочий элемент при взаимодействии с грунтом.

Рабочий орган монтируетс  на базовой машине 1 с- помощью стойки 2, силовых гидроцилиндров 3 и рамы 4. На раме 4 установлен ротор 5 с шарнирно смонтированными на нем рычагами 6. На концах рычагов с помощью шарниров 7 установлены рабочие элементы 8, а в скобах 9 рычагов б закреплены кррнщтейны 10 с т гами 11, на которых имеютс  ударные грузы 12. На т гах 11 ударных грузов 12 смонтированы упоры 13 и 14, расположенные с обеих сторон относительно кронштейнов 10. Между упорами 13 и кронщтейнами 10, а также между упорами 14 и кронщтейнами 10 установлены упругие элементы 15 и 16, например цилиндрические пружины сжати . Причем упоры 14 выполнены подвижными и установлены с возможностью перемещени  вдоль т г 11.

На верхней задней части рабочих элементов 8 выполнены ограничители 17, против которых на рычагах 6 ротора 5 расположены амортизаторы 18. Привод ротора 5 осуществл етс  от коробки отбора мощности базовой мащины 1 через цепную передачу 19.

Устройство работает следующим образом .

При движении базовой мащины 1 с помощью силовых гидроцилиндров 3 осуществл етс  опускание вращающегос  ротора 5. Грунт разрабатываетс  последовательными сколами рабочего органа, который имеет продольную и боковую подачу. При вращении ротора 5 рычаги с рабочими элементами 8 под действием центробежной силы стрем тс  зан ть радиальное положение.

Т ги 11 с ударными грузами 12 также стрем тс  зан ть радиальное положение,

сжима  при этом упругий элемент 16 и раст гива  упругий элемент 15. При достижении ротором 5 определенной скорости вращени , т ги 11 выдвигаютс  на максимальную длину, и ударные грузы 12 имеют при

этом наибольщую кинематическую энергию. При встрече с грунтом рабочий элемент и (выполнен с двум  рыхл щими зубь ми) разрущает его, расходу  на это кинематическую энергию, накопленную при свободном движении между ударами. В тот момент,

0 когда скорость элемента 8 приближаетс  к нулю, по тыльной стороне поверхности его наносит удар ударный груз 12, тем самым сообща  первому дополнительную энергию и устран   отдачу (отскок) элемента 8 при его взаимодействии с разрабаты5 ваемым грунтом.

Таким образом, наличие ударных грузов 12 на рычагах 6 позвол ет исключить отдачу (отскос) ударног о груза, в результате которой тер етс  значительна  часть кинетической энергии, и наличие упругих элементов 15 и 16 позвол ет регулировать энергию ударных грузов 12 в момент удара, что повышает эффективность данного рабочего органа.

Ударные грузы 12., нанос щие удар по рабочим элементам 8, передают дополнительную энергию непосредственно на их рыхл щие зубь . Наличие шарнира 7 обеспечивает исключение рычагов 6 из процесса взаимодействи  между ударными грузами 12 и рабочими элементами 8, тем саQ мым концентриру  энергию ударных грузов 12 непосредственно на разрушение грунта , сообща  свою энергию только рабочим инструментам 8.

Основную роль на процесс разрущени  грунта оказывает длина т г 11. Дл  конкретных условий эксплуатации, в зависимости от прочности грунта, его физико-механических свойств, длина т г 11 должна быть оптимальной, т.е. должна соответствовать тому, что соударение между рабочими элементами 8 и ударным грузом 12 происходит в момент, когда скорость элемента 8 приближаетс  к нулю (наступает момент отдачи). Длина т ги 11 выбираетс  экспериментально , исход  из конкретных грунтовых условий , и она может регулироватьс  перемещением упора 14 вдоль т ги 11, а также жесткостью пружин 15 и 16 и скоростью вращени  ротора 5. Дл  предотвращени  поворота рабочих элементов 8 вокруг шарниров 7 на их верхней задней части выполнены ограничители 17, против которых на рычагах 6 ротора 5 расположены амортизаторы 18. Таким образом, наличие шарнирного креплени  рабочих элементов к рычагам ротора, упоров, выполненных с возможностью перемещени  вдоль т г ударных грузов, а -вакже наличие упругих элементов обеспечивает повышение эффективности процесса разрушени  прочных и мерзлых грунтов, повышает производительность землеройных машин ударного действи , обнесложностью практической реалиладает зации.

1

0i/z.J

Claims (2)

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ, включающий установленный на раме приводной ротор с шарнирно закрепленными на нем рычагами с рабочими элементами, ударные грузы, установленные на тягах, размещенных в кронштейнах, и механизмы изменения длины тяг, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разрушения, каждый механизм изменения длины тяг выполнен в виде размещенных на тягах по обе стороны от кронштейна упоров, один из которых установлен с возможностью перемещения вдоль тяги, а каждый из упоров связан с кронштейном посредством упругого элемента.

2. Орган по π. 1, отличающийся тем. что каждый упругий элемент выполнен в виде пружины сжатия.

с

SS ω