SU1033485A1

SU1033485A1 - System for controlling thermal treatment of products

Info

Publication number: SU1033485A1
Application number: SU823412387A
Authority: SU
Inventors: Александр Ефимович Леонов; Григорий Александрович Вал; Валерий Иванович Белевский
Original assignee: Государственный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт "Индустройпроект"; Опытный Завод Крупнопанельного Домостроения
Priority date: 1982-01-13
Filing date: 1982-01-13
Publication date: 1983-08-07

Abstract

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРК ЦЕССОМ тЕшовой ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ , содержаща программшлй бпок с распредепйтепьным устройством, крторое соединено воздухопровода с пневмоприводом регулирующего кпапа т, установленного в паропроводе, соедшшнвым с тепловым агрегатом, который подключен к трубопроводу спива конденсата отличающа с тем, что, с целью повышени точности управтени и снижени тепло-энергетических затрат, в нее введены гидрозатвор, шариковый клапан и регул тор давлени , выполнеинь1й в виде двух сообщающихс сосудов, укрепленных на плечах рычага, причем шариковый клапан установлен в воздухопроводе и соединен с одним из цилиндров сообщающихс сосудов, который соединен (С гидрозатвором, установленным в трубопроводе слива конденсата.CONTROL SYSTEM OF PRK CESSOM TESHOVA PROCESSING OF PRODUCTS, containing software with the drivers with the distribution device, which is connected to the air supply with the pneumatic actuator of the regulating unit installed in the steam line, with the thermal unit, which was connected to the phone, and you did not have a message, and reduce the heat and energy costs, it has entered a water seal, a ball valve and a pressure regulator, performed in the form of two communicating vessels, reinforced on the arms of the lever, with a ball valve installed in the air duct and connected to one of the cylinders of communicating vessels, which is connected (With a hydraulic lock installed in the condensate drain line.

Description

СОWITH

00 400 4

0000

ел Изобретение относитс к промышпе ности стройматериапов, в частности к тепповым агрегатам фр рмовочных цехов заводов по производству издепий сборного железобетона. Известна система управлени процессом тепподой обработки железобетонных изделий в кассетно-формующих устано&ках , содержаща электронный бпок программировани и исполнительный механизм с электроприводом, регулирующим. подачут теплоносител (пара) в греющре полости кассетно-формовочных устано . Недостатком этой системы вл етс ненадежность ее работы, обусловленна наличием электропривода, имеющего толь ко цве крайние позиции- Отк{й 1то и Зак{ то, в св зи с чем не представл етс возможным обеспечить плавное регу лирование подачи пара. Наиболее близкой по технической сун ности к предлагаемой вл етс система управлени процессом обработки изделий, содержаща программой блок с распределительным устройством, которое соединено воздухопроводом с пневмоприводом регулирующей клапана, установле ного в паропроводе, соединенном с тепповым агрегатом, который подключен к трубопроводу слива конденсата f 2j Недостатком известной системы вл етс то, что регулирование режима те ловой обработки по температурному параметру при тепловой обработке паром не обеспечивает в полной мере заданных параметров среды. Это значит, что темпера тура среды в разных точках камер приводит к перерасходу пара. Целью изобретени - вл етс повышение точности управлени и снижени тетьло-энергетических затрат. Поставленна цель достигаетс тем, ЧТО- в систему управлени процессом тей повой обработки изделий, содержащей программный блок с распредеттитепьным устройством, которое соединено воздухопроводом с пневмоприводом регулирующего клапана, установленного в паропроводе соединенным с тепловым агрегатом, который подключен к трубопроводу слива конденсата, введены гидрозатвор, шариковый клапан и регул тор давлени , выполненный в виде двух сообщающихс сосудов укрепленных на плечах рычага, причем шариковый клапан установлен в воздухопроводе, и соеди1юн с одним из цилиндров сообщающихс сосудов, кото10 5,2 рый соединен с гидрозатвором, установленным в трубопроводе слива конденсата. На чертеже схематично представлена предлагаема система. Система содержит программный блок 1, с помощью которого задаетс врем тепловой обработки, распределительное устройство в виде электропневмоклапана 2, установленног,о на воздухопроводе 3. Кроме того, она содержит исполнительный механизм. 4 в виде мембранного силового цилиндра 5 с мембраной 6 и 1ФУЖИНОЙ 7, штоком 8 и двухседельным клапаном 9, установленным на технологическом паропроводе 10, подвод щем пар к тепловому агрегату 11 (припарочна камера, паровые рубашки кассеты). Тепловой агрегат 11 трубопроводом 12 отвода конденсата соединен с гидрозатвором 13, имеющим открытый слив конденсата через воронку 14. Трубопровод 12 соединен с автоматическим регул тором 15 давлени пара, состо щим из смонтированного на оси 16 качающегос рычага 17, плечи которого несут сообщающиес сосуды 18 и 19, заполненные жидкостью 2О. Плечо рычага, несущее сосуд 18, контактирует посредством толкател 21 с шариковым клапаном 22, установленным на трубопроводе 3 сжаюго воздуха, соедин ющем эпектропневмоклапан 2 с силовь м цилиндром 5. Автоматический регул тор 15 соединен с трубопроводом 12 через верхнее отверстие сосуда 18 посредством гибкого шланга 23. Сосуд 9 выполнен с отверстием 24, сообщающим его с атмосферой. На качающемс рычаге 17 смонтирован балансир 25, выполненный в виде стержн , на резьбовдй части которого установлена грузик-гайка. Автоматическа система работает следующим образом. Включают программнь1й блок 1, который подает команду на открытие электропневмоклапана 2, после его сжатый воздух поступает в полость силового иилиндра 5 исполнительного механизма 4. При этом мембрана 6 нажимает на шток 8 и с помощью двухседельного клапана 9 открываетс подача пара в тепловой агрегат 11 (начало процесса). По мере прогрева теппообрабатываемых изделий, теппопотребление теплово1X3 агрегата 11 снижаетс , давление в нем начинает возрастать до определеннойThe invention relates to the industry of building materials, in particular, to the heating units of the fry workshops of factories for the production of precast concrete. A known process control system for the treatment of ferroconcrete products in cassette-forming plants & nes, contains an electronic programming unit and an actuator with an electric drive regulating. heat carrier (pair) is supplied in the heating of the cavity of the cassette-molding installations. The disadvantage of this system is the unreliability of its operation, due to the presence of an electric drive, which only has extreme positions - Open {nd 1 and Zak {, which is why it is not possible to ensure smooth control of steam supply. The closest in technical data to the present invention is a product process control system that contains a program block with a distribution device that is connected by an air line to a pneumatic actuator control valve installed in a steam line connected to a heat supply unit that is connected to the condensate drain line f 2j known system is that the regulation of the mode of thermal treatment according to the temperature parameter during heat treatment with steam does not fully As given medium parameters. This means that the temperature of the medium at different points of the chambers leads to steam overrun. The aim of the invention is to improve the control accuracy and reduce the energy consumption of the body. The goal is achieved by the THAT - in the process control system for the second processing of products containing a software unit with a distribution device that is connected to the condensate drain line by means of a pneumatic actuator of the control valve installed in the steam line connected to the heat unit connected to the condensate drain line. a valve and a pressure regulator, made in the form of two communicating vessels fixed on the arms of the lever, with a ball valve installed in the air guide ode and it is connected to one of the cylinders of communicating vessels, which is connected to a hydraulic lock installed in the condensate drain line. The drawing schematically shows the proposed system. The system contains a software unit 1, with which the heat treatment time is set, the switchgear in the form of an electropneumatic valve 2 installed on the air line 3. In addition, it contains an actuator. 4 in the form of a membrane power cylinder 5 with a membrane 6 and 1 FUZHINA 7, a rod 8 and a double-seat valve 9 installed on the process steam line 10, supplying steam to the heat unit 11 (steam chamber, steam cassette jackets). The heat unit 11 is connected via a condensate pipe 12 to a hydraulic lock 13 having an open condensate drain through a funnel 14. The pipe 12 is connected to an automatic steam pressure regulator 15 consisting of a swinging lever 17 mounted on the axis 16, whose shoulders carry communicating vessels 18 and 19 filled with liquid 2O. The lever arm carrying the vessel 18 is in contact via the push rod 21 with a ball valve 22 installed on the szhayo air pipeline 3 connecting the ectropneumatic valve 2 with a force cylinder 5. The automatic regulator 15 is connected to the pipeline 12 through the upper opening of the vessel 18 by means of a flexible hose 23 The vessel 9 is made with a hole 24, communicating it with the atmosphere. On the swing arm 17, a balance bar 25 is mounted, made in the form of a rod, on the threaded part of which a weight-nut is mounted. The automatic system works as follows. The program block 1 is turned on, which gives the command to open the electropneumatic valve 2, after its compressed air enters the cavity of the power and cylinder 5 of the actuator 4. At the same time, the membrane 6 presses the rod 8 and with the help of the double-seat valve 9 the steam is opened to the thermal unit 11 (start process). As the heat-treated products warm up, the heat consumption of the heat1X3 unit 11 decreases, the pressure in it begins to increase to a certain

вепичивы, не превышающей оавтюнн вод ного сгопба гидроватвора 11. Давление пара подаетс с помошью гибкой трубки 23 в верхнк о часть сосуда 16 в при превышении заданного давлени вода бу дет перетекать в-сосуд 19, вытесн при этом через отверстие 24 наход щийс в нем воздух. За счет разности масс сбоб щак гахс сосудов 18 и 19 .качающийс рычаг 17 поворачиваетс ш оси 1в на некото{Х)1й угоп относительно горизонтали, а толкатель 21 поднимаетс вверх, в ре- зультате чего щарик 26 пневмоклапана открывает отверстие пневмоклапана 22, и сжатый воздух из трубопровода стр а&лишаетс в атмосферу. При этом давление сжатого воздуха в полости цилиндра 5 уменьшаетс , в результате чего пружинаwipers not exceeding the hydraulic valve of the hydraulic valve 11. Steam pressure is supplied with the help of a flexible tube 23 to the upper part of the vessel 16 when water exceeds the specified pressure, water will flow into the vessel 19, displacing the air inside it . Due to the mass difference, the swiveling lever 17 rotates the 1b axis at some {X) 1st position relative to the horizontal, and the pusher 21 rises up, as a result of which the ball 26 of the pneumatic valve opens the pneumatic valve 22 and squeezes air from the duct pp & deprives to the atmosphere. The pressure of compressed air in the cavity of the cylinder 5 is reduced, resulting in a spring

7поднимает шток 8 и уменынает или перекрывает проходное сечение паропровода 10.7 raises the rod 8 and reduces or closes the flow area of the steam pipe 10.

Поступление пара в тепловой агрегат 11 уменьшаетс , поэтому давление пара в агрегате также уменьшаетс , 1фИ этом вода из 19 перетекает в сосуд 18, массы сосудов 18 и 19 уравновешиваютс . .The steam supply to the heat unit 11 decreases, therefore the steam pressure in the unit also decreases, and in this case water from 19 flows into the vessel 18, the masses of the vessels 18 and 19 are balanced. .

Рычаг 17 поворачиваетс в исходное положение и заксшваёт с помощью толкател 21 и шарика 26 отверстие пиввмоклапана 22. При этом в силовом пилиноре 5 давление воздуха снова начинает возврастать, мембрана 6 опускает штокThe lever 17 rotates to its original position and, using the pusher 21 and the ball 26, locks the brewing valve 22 hole. At the same time, the air pressure in the power pilinor 5 begins to increase again, the diaphragm 6 lowers the stem

8вниз, отк{ 1ва при этом проход дл пара.8 down, open {1b with a pass for steam.

После этого цикл регулировани повтор етс снова.After this, the adjustment cycle is repeated.

Температура в полости теплового агрегата зависит от величины давлени , приThe temperature in the cavity of the thermal unit depends on the pressure, at

котором происходит конденсатообразование: чем ..-выше давление, тем выше температура в полости агрегата. Высока . чувствительность системы на изменение давлени позвол ет осуществл ть контроль за процессом тепловой обработки не по та«1пературе, вл ющейс величиной щх изводной от дав1юни в полости агрвга та, а непосредственно по давлению не очень болыиой степенью точности.соот-. ветстви режима тепловой обработки заданному . По самым скромным подсчетам чувствительность предложенной системы к колебани м давлени в полости агрегата в диапазонах, превышающих атмосферное всего на О,01-О,О2 МШ, на пор док выше чувствительности известных систем..which is condensation: the ..- the higher the pressure, the higher the temperature in the cavity of the unit. Is high. The sensitivity of the system to change in pressure makes it possible to control the heat treatment process not by this temperature, which is the magnitude of the derivative of the pressure in the cavity of the aggrivate, but directly by pressure is not a very large degree of accuracy. The heat treatment mode is preset. According to the most modest calculations, the sensitivity of the proposed system to pressure fluctuations in the cavity of an aggregate in the ranges exceeding the atmospheric level by O, 01-O, O2 MS, is an order of magnitude higher than the sensitivity of the known systems ..

По окончании заданного времени тепловой обработки программный блок 1 oi ключает всю систему: элёктропиевмоклапан 2 и исполнительный механизм 4 (окончание процесса).. At the end of a given heat treatment time, the program block 1 oi includes the entire system: an elektropiyevlapan 2 and an actuator 4 (end of the process) ..

Благодар выполнению регул тора дав1лени пара в виде качающегос рычага, обеспечиваетс , плавное, безииерпионное управление процессом тепловой обработки по давлению пара и стабильность процеоса обработки. Это значит, что изменение давлени в полости теплового агрегата воспринимаетс регул тором давлени непосредственно , без промежуточных ступеней преобразовани сигнала его Koppei ции и усилёН1Ш, благодар чему повыщаетс точность регулировани .Due to the implementation of the steam pressure regulator in the form of a swinging lever, smooth, air-free control of the heat treatment process over the vapor pressure and stability of the process is ensured. This means that the pressure change in the cavity of the thermal unit is perceived by the pressure regulator directly, without intermediate steps of converting its Koppei tion signal and amplified, thereby increasing the control accuracy.

Кроме того, сннжение инерционности работы системы обеспеч1шает снижение расхода пара за счет исключени выбро 1 пара через гидрозатвор.In addition, a reduction in the inertia of the system ensures a reduction in steam consumption by eliminating 1 pair through the water trap.

Claims

PRODUCT HEAT TREATMENT PROCESS CONTROL SYSTEM, comprising a program unit with a distribution device that is connected by an air pipe to a pneumatic actuator of a control valve installed in a steam pipe connected to a thermal unit that is connected to a condensate drain pipe, characterized in that it has a chain for improving control and reduction accuracy heat and energy costs, a water lock, a ball valve and a pressure regulator are made in it, made in the form of two communicating vessels, mounted on cure the lever, moreover, the ball valve is installed in the air duct and is connected to one of the cylinders of the communicating vessels, which is connected to a water lock installed in the condensate drain pipe.

<e ω s