SU1033431A1 - Method for producing carbon oxide - Google Patents
Method for producing carbon oxide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1033431A1 SU1033431A1 SU813363208A SU3363208A SU1033431A1 SU 1033431 A1 SU1033431 A1 SU 1033431A1 SU 813363208 A SU813363208 A SU 813363208A SU 3363208 A SU3363208 A SU 3363208A SU 1033431 A1 SU1033431 A1 SU 1033431A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formic acid
- catalyst
- calcium
- oxide
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧКНИЯ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем разложени муравьиной кислоты при повышенной температуре в присутствии фосфатсодержащего катализатора , отличающийс тем,чтоf с целью повышени степени конверсю муравьиной кислоты и селективности процесса, в процессе разложени муравьиной кислоты используют .кгшьцийфосфатный катализатор состава, мае.%: 44,5-49,3 Окись кальци 42,5-47,5 П тиокись фосфора 0,05-1,0 Хлор . Остальное Вода или кальцийборфосФатный катализатор состава, масг% 48,96-52,23 Окись кальци 42,8-45,03 П тиокись фосфора 0.10-0,90 хлор . } 0,005-0,15 Окись бора Остальное вода 2. Способ по п. 1 о т л к ч аГ юд и и с тем, что процесс ведут при 200-500с и скорости подачи муравьиной кислоты 3,7-7,5 г на 1 г W катализатора в час.1. A method of producing carbon monoxide by decomposing formic acid at an elevated temperature in the presence of a phosphate-containing catalyst, characterized in that, in order to increase the degree of conversion of formic acid and the selectivity of the process, 5-49.3 Calcium oxide 42.5-47.5 P phosphorus thioxide 0.05-1.0 Chlorine. Water or calcium boron phosphate catalyst composition, wt% 48.96-52.23 Calcium oxide 42.8-45.03 Phosphorus pentoxide 0.10-0.90 chlorine. } 0.005-0.15 Boron oxide The rest is water 2. The method according to claim 1 is about tons of l to h agus and with the fact that the process is carried out at 200-500s and the feed rate of formic acid is 3.7-7.5 g per 1 g W catalyst per hour.
Description
0000
соwith
4four
СWITH
Изобретение относитс к получению окиси углерода и может быть использовано в промьпиленмости, в частности дл процесса оксосинтеэа и других синтезов на основе окиси углерода.The invention relates to the production of carbon monoxide and can be used in industrial dispersion, in particular for the oxo-synthea process and other carbon monoxide-based syntheses.
Известен способ получени окиси углерода путем разложени муравьиной кислоты .на окиси алюмини при 200300®С . При этом конверси муравьиной кислоты 99,6-100%, выход окиси углерода 98,8-99,7 Ij.A known method for producing carbon monoxide by decomposing formic acid on alumina at 200300 ° C. In this case, the conversion of formic acid is 99.6-100%, the yield of carbon monoxide is 98.8-99.7 Ij.
Недостатком указанного способа вл етс низка активность окиси алюми.ни , так отношение подаваемой муравьийой кислоты к единице веса катализатора 0,07-0,1 г/г.Ч,The disadvantage of this method is low activity of alumina oxide, so the ratio of formic acid supplied to a unit weight of the catalyst is 0.07-0.1 g / gH.
Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени окиси углерода путем разложени муравьиной кислоты на фосфате бора (BP04J при 100-ЗО. t2j.The closest to the proposed, technical essence and the achieved result is a method of producing carbon monoxide by decomposition of formic acid on boron phosphate (BP04J at 100-ZO. T2j.
Недостатком известного способа вл етс спекание катализатора, в результате чего снижаетс конверси с 93% до 70-50%- через 100-200 ч работы .The disadvantage of this method is sintering of the catalyst, as a result of which the conversion is reduced from 93% to 70-50% after 100–200 h of operation.
Цель изобретени - повышение степени конверсии муравьиной кислоты и селективности процесса.The purpose of the invention is to increase the degree of conversion of formic acid and the selectivity of the process.
Поставленна цель достигаетс согласно способу получени окиси углерода, включающему разложение муравьиной кислоты при повышенной температуре в присутствии кальцийфосфатного катализатора состава, мас.%8 СаО 44,5-49,3; г 47,5; С6 0,05-1%; вода - остальное, или кальцийборфосфатйогс каташизатора состава, мас.%: GaO 48,96-52,23; 42,8-45,03; се 0,10-0,90; BjiOT, 0,005-0,15; вода - остальное.The goal is achieved according to the method of producing carbon monoxide, which includes decomposition of formic acid at elevated temperature in the presence of a calcium phosphate catalyst of composition, wt.% 8 CaO 44.5-49.3; g 47.5; C6 0.05-1%; water - the rest, or calcium boron phosphate catalyst composition, wt.%: GaO 48,96-52,23; 42.8-45.03; ce 0.10-0.90; BjiOT, 0.005-0.15; water - the rest.
Процесс разложени муравьиной кислоты целесообразно- вести при 200-500 0 и скорости подачи муравь иной кислоты 3,7-7,5 г на. 1 г катализатора в час. Эти параметры обеспечивают оптимальное протекание прог цесса,- наибольшие конверсию муравьиной кислоты и выход окиси углерода. The process of decomposition of formic acid is expediently carried out at 200-500 0 and the feed rate of an acid of another 3.7-7.5 g per. 1 g of catalyst per hour. These parameters ensure the optimal course of the process, the highest conversion of formic acid and the yield of carbon monoxide.
Пример 1{по прототипу). В реактор проточного типа с элект рообогревом загружают 100 мл фосфатаExample 1 {prototype). 100 ml of phosphate are loaded into a flow-type reactor with electrical heating.
бора (БРО4). При 800°С провод т термическую , обработку катализатора в течение 20 ч. Затем при непрерывно подают 200 мл/ч.муравьиной кислоты (или 3,7 г/г катализатора, вboron (BRO4). Thermal treatment of the catalyst is carried out at 800 ° C for 20 hours. Then 200 ml / h of formic acid (or 3.7 g / g of catalyst, are continuously supplied with
час). Получают 110 л/ч газа следующего состава, об.%: СО 95,5; COj 2,0; Нд 2,5. Конверси 93%, селективность 95,5%. Однако через 100 ч конверси резко снижаетс и далее полностьюhour). Obtain 110 l / h of gas of the following composition, vol.%: CO 95.5; COj 2.0; Nd 2.5. Conversion 93%, selectivity 95.5%. However, after 100 hours the conversion drops sharply and then completely
0 прекращаетс разложение муравьиной кислоты.Выгруженный катализатор имеет спекшийс вид.0 The decomposition of formic acid is stopped. The spin-off catalyst has a sintered appearance.
Пример 2. В реактор проточного типа с злектрообогревом за гру5 жают 100 мл катализатора следующего состава, вес.%: СаО 44,5; 47,5; се 0,05; вода - остальное. При непрерывно подают 200 мл/,ч муравьиной кислоты (или 3,7 г/г катализатора в час). Получают 118,5 л/ч газа следующего состава, об.%: СО-99/6; СО2.0,2; На. 0,2. Конверси 99 ,7%,селективность 99,6% в течение 600 ч без изменени . Пример З.В реактор проточного типа с электрообогревом з.агружам1 100 мл катализатора следующего состава , вес.%: СаО 48,96; 45,03; се 0,10; ВдРз 0,15; вода - остальное, При непрерывно подают 300 мл/ч муравьиной кислоты (или 5,6 г/г ката0 лизатора в час). Получают 177,7 л/ч газа следующего состава,об.%: СО 96,Jj СС 1,9; ,9. Конверси 99,7%, селективность 96,2% в течение 800 ч без изменени . Example 2. A 100 ml of catalyst of the following composition, wt.%, CaO 44.5; 47.5; every 0.05; water - the rest. When continuously fed 200 ml / h of formic acid (or 3.7 g / g of catalyst per hour). Get 118.5 l / h of gas of the following composition,%: CO-99/6; CO2 2.0; On. 0.2. Conversion 99, 7%, selectivity 99.6% for 600 hours without change. Example Z. In a flow-type reactor with electrical heating, Z. loading, 100 ml of a catalyst of the following composition, wt.%: CaO 48.96; 45.03; ce 0.10; VdRz 0.15; water - the rest. When continuously feeding 300 ml / h of formic acid (or 5.6 g / g of catalysts per hour). Get 177.7 l / h of gas of the following composition, vol.%: CO 96, Jj CC 1.9; ,9. Conversion 99.7%, selectivity 96.2% for 800 hours without change.
Пр. имер 4. В реактор проточного типа с катализатором следующе- го состава, %: СаО 49,3; 42,5; се вода - остальное, при 500°С непрерывно подают 400 мл муравьиной кислоты (или 7,5 г/г катализатора в час). Получают 236,4 л/ч гаэа следующего состава, об.%: СЭ 96,5; СОц 2,0; H,,5. Конверси 99,5%, ;селактивность 96,50% в течение 1000 без изменений.Etc. Imer 4. Into a flow reactor with a catalyst of the following composition,%: CaO 49.3; 42.5; All water is the rest, at 500 ° С 400 ml of formic acid (or 7.5 g / g of catalyst per hour) is continuously fed. Get 236.4 l / h gaea of the following composition, vol.%: SC 96.5; SOC 2.0; H ,, 5. Conversion 99.5%;; selectivity of 96.50% for 1000 unchanged.
Использование катализаторов на основе кальци , содержащих фосфор или фосфор и бор, дл получени окиси углерода позвол ет увеличить выход окиси углерода. При этом в течение 1000 ч конверси составл ет 99% при селективности 96-99%.The use of calcium-based catalysts containing phosphorus or phosphorus and boron to produce carbon monoxide makes it possible to increase the yield of carbon monoxide. Over 1000 hours, the conversion is 99% with a selectivity of 96-99%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813363208A SU1033431A1 (en) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | Method for producing carbon oxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813363208A SU1033431A1 (en) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | Method for producing carbon oxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1033431A1 true SU1033431A1 (en) | 1983-08-07 |
Family
ID=20985747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813363208A SU1033431A1 (en) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | Method for producing carbon oxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1033431A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002100502A2 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Basf Aktiengesellschaft | Method for removing formic acid from aqueous solutions |
-
1981
- 1981-12-09 SU SU813363208A patent/SU1033431A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 880976, кл. С 01 В 31/18,11.12.79. 2. I. Catae. .11, 185-95, 1.971 (прототип) . * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002100502A2 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Basf Aktiengesellschaft | Method for removing formic acid from aqueous solutions |
WO2002100502A3 (en) * | 2001-06-11 | 2003-03-13 | Basf Ag | Method for removing formic acid from aqueous solutions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0120655B1 (en) | Improved catalysts and their use in ammonia production | |
KR100954049B1 (en) | Method for preparing heteropoly acid catalyst | |
JPH10507964A (en) | Ethylene oxide catalyst and method for producing the same | |
KR20080033876A (en) | Method for regenerating catalyst for the production of methacrylic acid and process for preparing methacrylic acid | |
US4467124A (en) | Preparation of 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane-2-ol by vapor phase catalytic reaction of hexafluoroacetone hydrate with hydrogen | |
EP0571090B1 (en) | Use of a catalyst with phosphate carrier in the conversion of alcohols into hydrocarbons | |
SU1033431A1 (en) | Method for producing carbon oxide | |
GB2046119A (en) | Catalyst for removing nitrogen oxides from a flow of gas | |
JPS60191020A (en) | Molybdenum salt soluble in hydrocarbon | |
EP0756518B1 (en) | Process for the preparation of vanadium-phosphorus catalysts and use thereof for the production of maleic anhydride | |
JPH0113701B2 (en) | ||
US4014952A (en) | Process for the preparation of isoprene | |
EP0384755A1 (en) | Method for regenerating catalyst for oxidative dehydrogenation of isobutyric acid | |
EP0195013B1 (en) | Preparation and use of co-formed catalyst | |
GB2195264A (en) | A process for regenerating a catalyst and its application to an oxidative dehydrogenation process | |
US3960775A (en) | Catalyst for the production of ethylene oxide | |
US3793231A (en) | Preparation of silver catalysts for the production of ethylene oxide | |
US1926632A (en) | Process for the preparation of ketones from esters | |
US4515973A (en) | Process for producing maleic anhydride | |
CA1143717A (en) | Catalyst for decomposition of 1,3-dioxanes | |
US3957834A (en) | Process for the production of ethylene oxide | |
US4304723A (en) | Process for manufacturing maleic anhydride | |
US4246247A (en) | Method of preparing a calcium phosphate catalyst | |
JPH03232835A (en) | Production of glyoxal | |
EP0409116A2 (en) | Process for preparation of acyclic ethyleneamines |