SU1033177A1 - Реактор - Google Patents

Abstract

1 РЕАКТОР, содержатий вер тикальный корпус с патрубкаАв ввода и -вывода продуктов и размеценвое в нижней части корпуса над патрубками ввода продукта распределительное устройство , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  глубины превращени  продуктов и уменьшени  коксоотложеци  на сто ках камеры путем защиты ее поверхности газовой пленкой, он снабжен конусным обтекателем , расположенным вершиной вверх над входным патрубком, a распределительное устройство выполнено в виде колпака и соединенного трубами с его верхней частью желобчатого кйллектора , установленного с колпаком соосно выпуклостью вверх. (Л § :о : ч ч

Description

2. Реактор по п. 1, о t л и ч а- , .ю щ и и с   тем, что он снабжён размещённой между патрубками ввода и днищем конусностью вверх конусной

вставкой с завихрителем и размещен нам над ним между колпаком и желобч тым коллектором кольцевым отбойникОм ,

Изобретение относитс  к нефтепере рабатыванхцей промышленности и может быть использовано в процессе термикеского крекинга нефт ного остаточного сырь , Известна выносна  реакционна  камера , котора  монтируетс  на установках термического крекинга на выходе из нагревательного змеевика и предназначаетс  дл  углублени  крекин га за счет дополнительной выдержки продуктов разложени , за счет тепла, аккумулированного сырьем. Камера пре ставл ет собой полый цилиндрический аппарат. Ввод паро-жидкостиой с еси с температурой 500-540 С осуществл етс  в верхнюю часть корпуса камера, а выход - снизу. Дл  уменьшени  закоксовывани  реакционной камеры кре КИНГ осуществл ют селективно за счет силы т жести жидка  часть опус каетс  быстрее, чем парова . Врем  пребывани  паровой фазы в камере составл ет 100 с. Поэтому крекинг протекает в основном в паровой фазе, за счет чего образуетс  дополнительно 20-30 мас,% бензина. Уровень жидн Кости в камере поддерживают равным 20-30 см, что обеспечивает подпор на насос 1 . Недостатком известного устройства  вл етс  низка  степень превращени  реакционной массы, обусловленна  высоким коксоотложением из жидкой фазы. Известен реактор термического кре кинга. Реактор термического крекинга т желых масел представл ет собой сосуд, снабженный не менее чем одной трубой, часть которой находитс  в полости реактора, повтор   его конфи гурацию и снабжена форсунками дл  под чи газа или жидкости. Ввод трубы в реактор герметизирован. Герметизирую щий узел выполнен с возможностью вра щени  трубы. Ввод сырь  осуществл ют . через штуцер, расположенный в верхней части реактора. Откладывающийс  на стенках реактора кЬкс смывают стру ми нагретого, не подвергнутого крекингу т желого масла, подаваемого через форсунки на внутренние стенки реактора. Смесь кокса и масла стекает в нижнюю часть реактора в зазор между его стенкой и воронкой, расположенной в нижней части реактораj и Через патрубок вывод т из реактора Продукты крекинга вывод тс  из реак-. тора через внутреннюю полость воронки 2, Однако известному устройству присущи цикличность работы реактора и невысока  надежность герметизирующего узла из-за поддержани  в реакторе высоких температур (480-500°С5 и Г1авлёни . Известно также устройство дл  осуществлени  термического крекинга. Устройство представл ет собой полый сосуд, например трубчатый змеевик с патрубками подвода сырь  и отвода продуктов. Жидкое нефт ное сырье вво д т в поток гор чих газообразных продуктов сгорани  и смешивают их в устройстве таким образом,.чтобы каждый поток жидкого сырь  был окружен защитншл слоем газа. Это способствует уменьшению коксоотложени  в трубах. Линейна  скорость защитного газа должна быть достаточной дл  повышени  температуры До значений не ниже, чем у потока жидкости Сз . Недостатком известного устройства  вл етс  высокое коксоотложение на . стенках реакИцонного сосуда, обусловленное тем, что при движении по коленам змеевика жидкостной и газовой потоки смешиваютс , тем самым згшдатное действие газового потока.ослабевает . Известен аппарат, содержащий корпус с патрубками, перемешивакицее устройство и желобчатый коллектор14 J. Однако у известного устройства недостаточные эффективность и глубина процесса. Наиболее близким по- сути к изобретению  вл етс  реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса, снаб/ женного Верхним и нижним опоками с крьш1Кс1Ми, в нижнем люке размещено распределительное устройство в виде горизонтального диск.а с отверсти ми по Периферии, а распределительное устройство выполнено обтекаемой формы 151, Недостатками данного устройства  вл ютс  закоксование реакционной камеры И мала  глубина превращени  продуктов Цель изобретени  - увеличение глут бины превращени  продуктов и уменьшейиё коксоо ложени  на стенках камеры путем згициты ее поверхности га зовой плейкой. Поставленна  цель достигаетс  те что реактор, содержащий вертикальны корпус с Патрубками ввода и вывода .проду ктов и размещенное в нижней, ча ти корпуса над патрубком ввода продукта распределительное устройство, снабжен конусным обтекателем, разме щенным версцйн.ой вверх над входным патрубком, а распределительное устройство выполнено в виде колпака и соединенн61ю трубами с его верхней частью желобчатого коллектора, уста . нов ленного с койпаком соосно выпукл T6to ввверх. Реактор снабжен размещенной меж|{у .патрубком ввода и днищем конусИостью бверх конусной вставкой с за |вих ителем и размещенным над ним колпаком и жблобчатьо { коллек .тором кольцевым отбойником. На чертеже показан предлагае1«:1й реактор, общий вид, Регистор состоит из вертикального корпуса 1 циливдрической или трапеаиёвидной формы. Показана камера Цилиндрической форлш с нижним патруб ком 2 ввода нагретого до температу ры крекинга сырь  и с верхним патруб ком 3 вывода прореагировавшего продукта . В нижней части корпуса 1 под входным патрубком 2 установлен колпак 4 а по периметру корпуса 1 с зазором с ним против колпака 4 и не ниже его уровн  установлен желобчатый коллектор 5, соединенный с кол паком 4 трубчатой крестовиной б. Под колпаком 4 установлен конусный обтекатель 7, нижн   часть которого снаб жена конусным винтовым завихрителем jpasM HHbM В конусной части 9 входййго Патрубка 2, а на днище корпуса установлен кольцевой отбойник 10, который может быть перфорирован (не показано . При этом диаметр конусного обтекател  7 не должен превышать диаметра колпака 4, а диагаетр колпа на-4 а диаметр кольцевого отбойника 10 не должен превышать диаметра желобчатого коллектора. Реактор работает следук дим образом . Парогазова  смесь нефтепродукта при температуре крекинга под избыточным давлением через входной патрубок 2 подаетс  в корпус 1 реактора . Парогазова  проходит через конусный завихритель конусной части 9 патрубка 2 и, обтека  нижнюю часть конусного обтекател  7, закручиваетс . Под действием центробежной силы жидка  часть отбра  лваетс  к стенкам реактора в виде воронки, радиально отбиваетс  по дн сцу корпуса 1 а парова  часть, крнцентриру сь по поверхности обтекател  7, под нимаетс  вверх и под действием эффекта падени  на верхней конусной части этого обтекател  7 обтекает его и концентрируетс  по  клапаном 4, При этом жидка  часть отбиваетс  кольцевым отбойником 10, гас щим ее центробежную силу, и Всплывает вверх до noлнofч: заполнени  реакционной камеЕ. Под действием изс лточного давлени  парогазовой смеси под клапаном 4 оиа по трубам к рестовины продавливаетс  в желобчатый коллектор 5 и, згшолнив его, выбрасываетс  из-под него в виде круговой завесы на стенки корпуса 1, образу  парогазовую пленку по всей высоте корпуса 1, окывает верхнее днище и вместе с жидкими продуктами выво- дитс  из реакционной камеры через патрубок 3, , В случае избыто 1ного количества парогазовой сМесИ выброс ее может дополнительно осуществл тьс  как через край желобчатого коллектора 5, Tai и через кра  колпака 4 в объем парожидкостнОй смеси, что не повли ет на обеспечение защитной парогазо- . вой завесы по стенкам корпуса 1, Целесообразно выполнение кольцевого отбойника 10 с перфорацией, что Практически не вли ет на гашение центробежных сил жидкой фазы и в то же врем  обеспечивает омывание парами стенки реактора за отбойником. Предлагаема  конструкци  реактора предотвращает коксоотложение на стей ках и способствует увеличений глубины превращени  сырь  за счет реакций крекинга, протекающих в жидкой фазе.

Claims (2)

1» РЕАКТОР, содержащий вер'тикальный корпус с патрубками ввода.

и -вывода продуктов и размещенное в нижней части корпуса над патрубками ввода продукта распределительное устройство /отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины превращения продуктов и уменьшения коксоотложения на стенках камеры путем защиты ее поверхности газовой пленкой, он снабжен конусным обтекателем, расположенным вершиной вверх над входным патрубком, а распределительное устройство выполнено в виде колпака и соединенного трубами с его верхней частью желобчатого кол- _β лектора, установленного с колпаком $ соосно выпуклостью вверх.

SU „1033177

I »

2. Реактор по π. 1, о т л и ч a- . ю щ и й с я тем, что он снабжён размещённой между патрубками ввода и днищем конусностью вверх конусной вставкой с завихрителем и размещенным над ним между колпаком и желобчатым коллектором кольцевым отбойником.