SU1032840A1 - Способ разработки крутопадающих рудных тел - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДА ЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий деление вы емочнрго участка по вертикали на три части, бурение и взрывание сква жин, первоначальную отработку центральной части, подэтажную отбойку руды, магазинирование руды на всю высоту выемочного участка и выпуск руды с последующей закладкой выработанного пространства твердеющими смес ми, отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  эффекти ности разработки за счет сокращени  объема нарезныхработ,интенсификации процесса выемкии снижени разубоживани  руды закладкой, в центральнойчасти в ка щом подэтаже выпуск руды производ т под гибким перекрытием до кровли нижележащей подэтажнойвырабртки,закладку образовавшегос  выработанного/ пространства осуществл ют до почвы вышележащей подэтажной выработки и формируют свободное пространство между подэтажами, подэтажи или этажи фланговых частей отрабатывают из межподэтажного свободного пространства центральной части, причем бурение и взрывание скважин осуществл ют из ниш, которые формируют по всей длине отрабатываесой части на отметке межподэтажного свободного пространства путем перебура скважин центральной части, а закладку выработанного пространства фланговых частей производ т сразу на всю

Description

11 Изобретение относитс  к горной промьшшенности и может быть использовано при подземной разработке мес торождений лолезных ископаемых, а именно крутопадающих рудных тел, в недостаточно устойчивых трещиноватых горных породах. Известен способ разработки рудных тел, включающий отбойку руды из подэтажных выработок в исход щем пор дке, магазинирование отбитой руды подэтажа и закладку выработанного пространства сло ми сверху вни твердеющей смесью по мере выпуска замаганизированной руды. Недостатками данного способа  вл ютс  большой объем проходческих работ, разубоживание руды закладочным материалом и потери ее на контакте с закладочным массивом. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ разработки крутопадающик рудных тел, включшощий деление выемочного участка по вертикали на три части, бурение и взрывание скважин,первоначальную отработку центральной час ти, подэтажную отбойку руды, магазинирование руды на всю высоту выемочного участка и выпуск руды с последующей закладкой выработанного пространства твердеющими смес ми. Недостатками этого способа  вл ютс  значительный объем нарезных работ. Невысока  интенсивность выем ки и разубоживание отбитой руды зак ладочньм материалом. Цель изобретени  - повышение эффективности разработки за счет сокращени  объема нарезных работ, интенсификации процесса выемки и сниж ни  разубоживани  руды закладкой. Поставленна  цель достигаетс  те что по способу разработки крутопада ющих рудных тел, включающему деление выемочного участка по вертикали на три части, бурение и взрывание скважин, первоначальную отработку центральной части, подэтажную отбой ку руды, магазинирование руды на всю высоту выемочного участка и выпуск руды с последующей закладкой выработанного пространства тйердеющими смес ми, в центральной части в каждом подэтаже выпуск руды произ вод т под гибким перекрытием до кровли нижележащей подэтажной выра ботки, закладку образовавшегос  вы0 работанного пространства осуществл ют до почвы вышележащей подэтажной выработки и формируют свободное пространство между подэтажными, подэтажи или этажи фланговых частей отрабатывают из межподэтажного свободного пространства центральной части, причем бурение и взрывание скважин осуществл ют из ниш, которые формируют по всей длине отрабатьшаемой части на отметке межподэтажного свободного пространства путем перебура скважин центрашьной части, а закладку выработанного простраства фланговых частей производ т сразу на всю высоту. . На фиг. 1 показана часть блока (продольное сечение) в стадии разбуривани  массива из подэтажных буровых выработок; на фиг. 2 - то же, в стадии заполнени  выработанного пространства камеры твердеющей смесью; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4 - часть блока (продольное сечение) со сформированным свободным межподэтажным пространством; на фиг. 5 - то же, в стадии разбуривани  фланговой части; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5. Способ осуществл етс  следующим образом. Выемочный участок дел т по вертикали на три части. В первую очередь отрабатывают центральную часть, а затем фланговые. Подготовка участка к очистной выемке заключаетс  в проведении подэтажных буровых выработок 1 и полевых подэтажных выработок 2. Рудный массив 3 разбуривают из подэтажных буровых выработок 1 веерами скважин 4,, а отбойку ведут в зажатой среде на компенсационное пространство 5, размещенное, например, в центральной части. Руду магазинируют на всю высоту этой части известньми приемами и технологическими операци ми. Вьтуск замагазинированной руды 6 из центральной части производ т под гибким перекрытием 7 на откаточный горизонт до уровн  кровли нижележащей подэтажной выработки 8, после чего выпуск прекращают. Контроль этого уровн  осуществл ют из вышележащей подэтажной выработки 91 После вьтуска замагазинированной руды 6 до указанного уровн  подэтажную выработку 8 изолируют перемычками 10 и производ т закладку выработанного пространства твердеющей смесью 11 до уровн  почвы вышележгп1ей подэтажной выработки 9, образу  при этом свободное межподэтажное пространство 12, горизонтальные размеры которого повтор ют размеры камеры (длину и ширину) а высота его равна высоте подэтажной выработки.

Горизонтальные размеры камеры принимают из условий Допустимых обнажений закладочного маесива.Высота подэтажа принимаетс  из условий устойчивости пород вис чего бока и вертикального обнажени  закладочного или рудного массива.

Дл  повьшени  устойчивости горизонтального обнажени  закладочного, массива в призабойной части межподэтажного свободного пространства 12 устанавливают, например, станковую крепь 13.

После набора необходимой прочности твердеющей смеси 11 производ т очередной выпуск замагазинированной руды 6 и закладку выработанного пространства нижележащего подэтажа. ,В дальнейшем операции повтор ют до

полной отработки и закладки отрабатываемой части.

Отбойку рудного массива 3 и магазинирование руды 6 фланговых частей 14 на всю его высоту производ т веерами скважин 4 из призабойной части межподэтажного пространства 12.Пос-; ле выпуска руды выработанное пространство закладывают твердеющими смес ми сразу на всю высоту блока.

Дл  бурени  и взрывани  скважин в рудном массиве 3 каждого подэтажа образуют ниши 15 по всей длине блока и на уровне межподэтажного пространства 12. Ниши 15 образуют одновременно с отбойкой рудного массива 3 взрыванием скважин 16 и 17, пробуренных из подэтажной буровой выработки 1.

Размеры ниши 15 (высота и глубина) принимают в зависимости от габаритов бурового оборудовани  при бурении вертикальных скважин 18.

Использование изобретени  позволит расширить область применени  систем с магазинированием руды и закладкой выработанного пространства тверг деющими смес ми и повысить их Эффективность .

й-Л

А . ., . А.-- . . .л . . ч:

9 : k ;;..-i .-..-.л:-.

.

д:

rfjrfffrffffffffffWfff

10

Фиг.З

Claims (1)

1. СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий деление выемочного участка по вертикали на три части, бурение и взрывание скважин, первоначальную отработку центральной части, подэтажную отбойку руды, магазинирование руды на> всю высоту выемочного участка и выпуск руды с последующей закладкой выработанного пространства твердеющими . смесями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектив- ности разработки за счетсокращения объема нарезных работ, интенсификации процесса выемкии сниженияразубоживания рудызакладкой,в центрапьнойчасти в каждом подэтаже выпуск руды производят под гибким перекрытием до кровли нижележащей подэтажной выработки, закладку образовавшегося выработанного / пространства осуществляют до почвы вышележащей подэтажной выработки и формируют свободное пространство между подэтажами, подэтажи или этажи фланговых частей отрабатывают из межподэтажного свободного пространства центральной части, причем _с бурение и взрывание скважин осущест- ® вляют иа ниш, которые формируют по всей длине отрабатываесой части на отметке межподэтажного свободного пространства путем перебура скважин центральной части, а закладку выработанного пространства фланговых частей производят сразу на всю высо»SU „ 103284С

   Фиг.1