Изобретение относитс к контролю и управлению непрерьшными технологи ческими процессами и может быть использовано дл отбора проб фильтрата при измерении окислительно-восст новительного потенциала и рН среды в частности, при производстве целлюлозы и древесной массы, а также дл аналогичных целей в других отрасл х промышленности. Известен пробоотборник, содержащий корпус с установленным наконечником , пневмопривод и штуцер, пр этом приспособление дл жидкости вы полнено в виде штока с сужающимс свободным концом, взаимодействующим с эластичной манжетой, а шток установлен в корпусе с возможностью поступательного движени , например при помощи пневмопривода l .. Недостатком данного устройства вл етс то, -что эластична манже выполн юща роль клапана, быстро изнашиваетс .-Установка с зазором штока в корпусе пробоотборника не позвол ет весь обратныйпоток отфильтрованной жидкости направить строго в определенном направлении дл очистки фильтрующей поверхност больша часть жидкости будет перетекать по зазору .между штоком и корпусом пробоотборника в штуцер и не будет создаватьс требуемого им пульса давлени дл очистки фильтрующей поверхности. . Наиболее близким к предлагаемом . техническим решением вл етс устр ство дл отбора проб фильтрата из волокнистой суспензии, содержащее заборную,штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой , снабженной мембраной и вы полненной с каналом, соедин ющим пневмокамеру с датчиком 2 . Недостатком данного устройства вл етс низка степень очистки фильтрующей поверхности, так как в период движени мембраны от стен ки до закрыти центрального канала под действием пневматического импульса пневмокамера соединена од новременно с двум каналами, по к торым вытесн етс фильтрат из полости камеры. При этомбольша час обратного потока фильтрата, предназначенного дл очистки фильтрующей поверхности, из полости камеры вытесн етс по центральному кан . к датчику рН, так как в этом канале сопротивление из-за низкого давлени намного меньше, чем в тех нологическом трубопроводе, в котор находитс фильтрующа поверхность (в противном случае не было бы дви ни фильтрата на прибор). Эффект очистки фильтрующего эле мента зависит от величины скорости движени фильтрата в обратном направлении , -давлени обратного потока фильтрата и количества фильтрата, протекающего через фильтрующий элемент . В данном случае вОе эти факторы, вли ющие на очистку фильтрующего элемента, работа ют с меньшими показател ми , из-за чего фильтрующий элемент очищаетс неэффективно и быстро забиваетс . Цель изобретени - улучшение качества очистки фильтрующего элемента и повышение надежности работы устройства .. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии , содержащее заборную штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и выполн емой с .каналом, соедин ющим пневмокамеру с датчиком, снабжено дополнительной пневмокамерой , соединенной с каналом и снабженной мембраной и дросселем, установленным между камерами на магистрали подачи сжатого воздуха. Дополнительна пиевмокамера управл етс одновременно с основной мембраной от одного воздушного трубопровода , причем в нее воздух от импульсного пневматического блока подаетс непосредственно, а в основ.ную пневмокамеру - через дроссель с целью направлени всего обратного потока отфильтрованной жидкости,наход щейс в пневмокамере,строго в определенном направлении по одному каналу, а именно на фильтруклцую поверхность с целью очистки ее от волокна в течение всего .времени действи пневматического им пульса . Корпус пневмокамеры со стороны мембраны дл равномерного ее движени выполнен сферическим. На чертеже изображено устройство дл непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии . Устройство содержит шаровой кран 1, заборную телескопическую штангу 2, сальник 3, фильтрующий элемент 4, импульсный пневматический блок 5, трубопроводы б и 7 подвода воздуха , дроссель 8, пневмокамеру 9, котора выполнена из корпуса с каналом 10, соедин ющим полость пневмокамеры с датчиком И, и задней крышки 12, мембраны 13, дополнительной пневмокамеры 14 с мембраной 15. Все устройство дл отбора крепитс к фланцу 16 технологического трубопровода или аппарата, Наход щегос под давлением. Устройство работает следуклдим образом. Через шаровой кран 1 заборна телескопическа штанга 2 с фильтрующим элементом 4 вводитс в трубопро-. вод или технологический аппарат, наход щийс под давлением. Сжатый воздух давлением, превышающим давление в трубопроводе или аппарате, подаетс от импульсного пневматического блока 5 в пневмокамеру 9 на мембрану 13 и дополнитель ную пневмокамеру 14 одновременно. Частота подачи пневматических импульсов задаетс пневматическим генератором . Работа по отбору фильтрата из волокнистой суспензии ве;ретс непрерывно и состоит из двух периодов: отбор фильтрата и очистка фильтрующей поверхности. При отборе фильтрата пневматичес кий импульс отсутствует . Жидкость и потока волокнистой суспензии через фильтруквдий элемент 4 процеживаетс и по внутреннему каналу заборной те лескопической штанги 2 поступает в пневмокамеру под мембрану 13, отжима последнюю к крышке (как показано на чертеже). Из пневмокамеры фильтрат,по внут реннему каналу в корпусе свободно: поступает на Датчик 11 (прибор рН) за счет разности давлени в технологическом трубопроводе и датчике, В этот период весь объем пневмокамеры заполнен фильтратом. При подаче пневматического импул са одновременно подаетс воздух на мембраны 13 и 15 по трубопроводам б и 7. . Причем на мембрану 13 воздух подаетс через дроссель 8. Мембрана начинает двигатьс от крышки к корпусу , одновременно с этим канал выхода фильтрата на датчик 11 перекрываетс практически мгновенно мем браной 15 из-за ее малой инерционно ти. Таким образом, при движении мембраны 13 весь фильтрат, наход щийс в корпусе пневмокамеры 9, вытесн ет из него только по одному каналу, а ;именно по внутреннему каналу заборной телескопической штанги 2 на фильтрующий элемент 4 и очищает ее от волокна. При этом из полости корпуса пнев- мокамеры 9 обратный поток фильтрата выдавливаетс через фильтрукицую по- верхность в технологический трубопровод или аппарат при большем давлении и большем количестве обратного потока, чем в известных устройствах , что способствует улучшению степени очистки фильтрующей поверхности . После прекращени подачи пневматического импульса, воздух,управл ющий мембраной и ре(;улирующим устройством, стравливаетс в атмосферу , каналвыхода фильтрата открываетс и начинаетс поступление фильтрата на прибор рН. Применение шарового крана дает возможность съема заборной телескопической штанги вместе с фильтрующей, поверхностью дл осмотра и замены сетки, не останавлива технологического процесса. Применение сферической внутренней полости корпуса пневмокамеры дает возможность равномерному движению мембраны . В целлюлозно-бумажной промышленности при и промывке целт люлоз.ы и древесной массы из трубопроводов и аппаратов j работающих под давлением, данное устройство может быть применено дл введени непрерывного контрол окислительно-восстановительного потенциала и рН среШ . . Предлагаемое устройство превосходит ранее известные по степени очистки фильтрующей поверхности. Как результат улучшени очистки фильтрующей поверхности значительно увеличиваютс надежность в работе всего устройства и срок служтбы фильтрующей поверхности. Экономический эффект от использовани предлагаемого изобретени зависит от назначени технологического потока (трубопровода), где будет установлено предлагаемое отборное устройство. Чем мощнее технологический поток, тем выше экономический эффет.The invention relates to the control and management of continuous technological processes and can be used for sampling filtrate for measuring the redox potential and pH of the medium, in particular, for the production of pulp and wood pulp, as well as for similar purposes in other industries. A sampler is known, comprising a housing with an installed tip, a pneumatic actuator and a fitting, in this case, the liquid device is made in the form of a rod with a tapering free end interacting with the elastic cuff, and the stem is installed in the housing with the possibility of translational motion, for example, using a pneumatic actuator l .. The disadvantage of this device is that the elastic sleeve acting as a valve quickly wears out. Installation with a stem clearance in the sample body does not allow the entire return flow filter Directing the liquid strictly in a certain direction to clean the filtering surface. Most of the liquid will flow through the gap between the stem and the body of the sampler into the fitting and will not create the required pressure pulse to clean the filtering surface. . Closest to the proposed. The technical solution is a device for sampling a filtrate from a fiber suspension, which contains an intake, a rod with a filter element at the inlet end and a pneumocamera equipped with a membrane and fitted with a channel connecting the pneumocamera with sensor 2. The disadvantage of this device is the low degree of cleaning of the filtering surface, since during the period of membrane movement from the wall to the center channel closure under the action of a pneumatic impulse, the pneumatic chamber is connected simultaneously with two channels, which displaces the filtrate from the cavity of the chamber. In this case, the large hour of the return flow of the filtrate intended for cleaning the filtering surface is expelled from the cavity of the chamber along the central channel. to the pH sensor, since in this channel the resistance due to low pressure is much less than in the process piping into which the filtering surface is located (otherwise there would be no filtrate to the instrument). The cleaning effect of the filter element depends on the magnitude of the rate of movement of the filtrate in the opposite direction, the pressure of the filtrate back flow and the amount of filtrate flowing through the filter element. In this case, these factors, which influence the cleaning of the filter element, work with lower rates, due to which the filter element is not cleaned efficiently and quickly clogged. The purpose of the invention is to improve the quality of the cleaning of the filter element and increase the reliability of the device. This goal is achieved by having a device for continuously withdrawing a filtrate from a fiber suspension containing a suction rod with a filter element at the inlet end and a pneumatic chamber equipped with a membrane and performed with a channel. connecting the pneumocamera with the sensor is equipped with an additional pneumocamera connected to the channel and equipped with a membrane and throttle mounted between the chambers on the supply line compressed air. The additional pyramid chamber is controlled simultaneously with the main diaphragm from one air pipeline, and the air from the pulsed pneumatic unit is supplied directly to it, and to the main pneumatic chamber through the throttle in order to direct the entire return flow of the filtered liquid in the pneumocamera strictly in direction along one channel, namely, onto the filtering surface in order to clean it from the fiber during the entire duration of the pneumatic pulse. The pneumatic chamber housing on the membrane side for uniform movement is made spherical. The drawing shows a device for the continuous screening of the filtrate from a fiber suspension. The device contains a ball valve 1, a telescopic suction rod 2, an epiploon 3, a filtering element 4, a pulsed pneumatic unit 5, pipelines B and 7 for supplying air, a throttle 8, a pneumatic chamber 9, which is made of a housing with a channel 10 connecting the cavity of the pneumatic chamber with a sensor And, and the back cover 12, the membrane 13, an additional pneumatic chamber 14 with a membrane 15. The entire selection device is attached to the flange 16 of the process piping or apparatus that is under pressure. The device works in the following way. Through the ball valve 1, an intake telescopic rod 2 with a filter element 4 is introduced into the pipeline. water or technological apparatus under pressure. Compressed air with a pressure exceeding the pressure in the pipeline or apparatus is supplied from the pulsed pneumatic unit 5 to the pneumatic chamber 9 to the membrane 13 and the additional pneumatic chamber 14 at the same time. The frequency of the pneumatic pulses is set by a pneumatic generator. Work on the selection of filtrate from fiber suspension ve; rets continuously and consists of two periods: the selection of the filtrate and cleaning the filter surface. When filtering the filtrate, there is no pneumatic pulse. The fluid and flux of the fiber suspension through the filter unit 4 is filtered and the internal channel of the sampling rod of the boom-2 rod enters the pneumocamera under the membrane 13, pressing the latter to the lid (as shown in the drawing). From the pneumocamera the filtrate, through the internal channel in the housing freely: enters the Sensor 11 (pH device) due to the pressure difference in the process piping and the sensor. During this period, the entire volume of the pneumocamera is filled with filtrate. When supplying a pneumatic impulse, air is simultaneously supplied to the membranes 13 and 15 through pipelines b and 7.. Moreover, air is supplied to the membrane 13 through the throttle 8. The membrane begins to move from the lid to the housing, at the same time the filtrate outlet channel to the sensor 11 is blocked almost instantly by the membrane 15 due to its low inertia. Thus, when the membrane 13 is moving, all the filtrate in the housing of the pneumatic chamber 9 displaces only one channel from it, and it is through the internal channel of the intake telescopic rod 2 to the filter element 4 and clears it from the fiber. At the same time, from the cavity of the housing of the pneumatic chamber 9, the return flow of the filtrate is squeezed through the filtering surface into the process pipeline or apparatus at a higher pressure and more return flow than in known devices, which improves the cleaning degree of the filtering surface. After cessation of the pneumatic impulse, the air controlling the diaphragm and re (; the dumping device is vented to the atmosphere), the filtrate exit channel opens and the filtrate enters the pH device. replacing the grid, not stopping the process. The use of a spherical inner cavity of the pneumatic chamber body allows for uniform movement of the membrane. in the paper industry, when washing and washing cello lulose and wood pulp from pipelines and pressure equipment, this device can be used to introduce continuous monitoring of the redox potential and pH of the medium. The proposed device surpasses the previously known filter cleaning degree surfaces. As a result of the improved cleaning of the filtering surface, the reliability of the entire device and the service life of the filtering surface are significantly increased. The economic effect of using the present invention depends on the purpose of the process stream (pipeline) where the proposed sampling device will be installed. The more powerful the process flow, the higher the economic efficiency.