соwith
00,00,
1О Изобретение относитс к строитель HFjM материалам и может примен тьс дл защиты стекл нного волокна, используемого в щелочных средах, в частности дл армировани цементных изделий. Известны материалы дл защитного покрыти стекловолокна следующего состава, вес.%: тетраэтоксисилан 94,5-95,5; фосфорна кислота или хлорид цинка или титана 4,5-5, 5 j или цирконилкарбонат аммони 0,05-2 вода - остальное; или сополимер этилена с винилацетатом О ,5-3 ; силан 0,3-2; алифатическа эпо5:сидна смол 0,1-0,5; окисленный полиэтилен 0,051 ,0; дистиллированна вода остальное 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс состав, защищающий стекл нное волокно, используемое в щелочных средах, содер жащий, вес.%: бутадиеннитрильный каучук 0,1-1,0; хлорид цинка 3,06 ,0; бутилацетат остальное 2. 9днако стекловолокно, защищаемое данным составом, обладает недостато но высокой щелочестойкостью, так ка состав повышает устойчивость стекло волокна к 0,1 HNaOH при 100°С (50 ч лишь в 4 раза по сравнению с исходным волокном. Кроме того, использование органического растворител бу тилацетата создает трудности дл технологического использовани метода , так как бутилацетат легко вос пламен етс и токсичен. Цель изобретени - повышение щелочестойкости стекловолокна и исклю чение токсичности и горючести покры ти . Прставленна цель достигаетс тем, что состав дл защитного, покры ти стекловолокна, включающий карбо цепный .полимер, соль цинка и растворитель , содержит в качестве полимера поливиниловый спирт, в качеств соли цинка - сульфат цинка и в каче стве растворител - воду при следующем соотношении компонентов, вес.% Поливиниловый спирт 1,2-2Н Сульфат цинка 0,8-4,9 ВодаОстальное Покрытие предлагаемого состава получают следующим образом. Растворитель (воду) дел т на две части. В одной раствор ют сульфат цинка, в другой - поливиниловый спирт. Приготовленные растворы смешивают и окунанием нанос т на стекловолокно . Вынув из раствора стекло волокно удал ют с него избыток раст вора, а затем сушат. После испарени растворител на поверхности стекловолокна остаетс покрытие в количестве 0,1-2,0% от массы непокрытого волокна Устойчивость покрытого стекл нного волокна к щелочным средам определ ют , нагрева волокно 50 ч при 100 С в 0,1 н растворе гидроксида натри . Предлагаемый состав приготавливают следующим образом. Пример 1.в40г дистиллированной воды раствор ют 5,1 г сульфата цинка, 57,5 г дистиллированной воды нагревают до кипени и в ней при перемешивании раствор ют 2,5 г. поливинилового спирта (мол.мае. 20000). Оба раствора смешивают при перемешивании и затем нагревают до 100°С (20 мин.). В приготовленный таким образом раствор окунают навеску стекловолокна, состав его приведен ниже, выдерживают в растворе 2 млн,с вынутого образца отжимают избыточный раствор резиновым валиком и Прогревают образец при 120°С 30 мин. Конкретные составы дл покрыти и результаты испытани образцов приведены в таблице. Пример 2. В 100 г дистиллированной воды раствор ют 4,85 г сульфа1та цинка. В 200 г дистиллированной воды, нагретой до кипени , раствор ют При перемешивании 4 г поливинилового спирта (мол.мае. 35000). Оба раствора смешивают при перемешивании и нагревают до 100°С (15 мин). В приготовленный таким образом раствор, имевший температуру 100 С,-погружают навеску стекловолокна , выдерживают ее в растворе 30 мин вынимают, дают стечь избыточному раствору, затем.промывают в дистиллированной воде (декантации) и сушат при (30 мин ;, Пример 3. В 50 г дистиллированной воды раствор ют 1,2 г сульфата цинка. В 100 г дистиллированной воды, нагретой до кипени , раствор ют при помешивании 1,9 г поливинилового спирта (мол.мае. 25000), Оба раствора -смешивают при перемешивании и затем нагревают до 100°С (10 MI-IH) ., Покрытие нанос т как описано в примере 2, Пре.длагаемые составы покрыти нанос т на стекловолокно, выработанное из стекла системы Si02А120з - ВгОэ - RO - R20. В таблице приведены конкретные составы дл защитных покрытий и устойчивость стекл нного волокна к действию 0,1н, раствора гидроксида натри (, 50 ч ). Как видно из таблицы, устойчивость покрытого волокна к действию щелочи в 4,8-7,5 раза выше, чем у известного. Дл загциты стекл нного волокна от корродирующего действи щелочных сред, в частности цементного теста и цементного камн возможно йспольэован е нетоксичного негорючего и недорогого состава, позвол ющего совместить его нанесение с нанесением замасливател , кроме тогог состав позвол ет использовать в щелочных средах, в частности в цементах , дешевое стекл нное волокно, не, содержащее в своем составе циркони или других дорогих или редких элементов .1O The invention relates to builder of HFjM materials and can be used to protect glass fibers used in alkaline environments, in particular for the reinforcement of cement products. Materials are known for protective coating of glass fibers of the following composition, wt%: tetraethoxysilane 94.5-95.5; phosphoric acid or zinc or titanium chloride 4.5-5, 5 j or ammonium zirconyl carbonate 0.05-2 water - the rest; or copolymer of ethylene with vinyl acetate O, 5-3; silane 0.3-2; aliphatic EPO5: sedental resins 0.1-0.5; oxidized polyethylene 0.051, 0; distilled water else 1. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a composition that protects the glass fiber used in alkaline media, containing, wt.%: Butadiene nitrile rubber 0.1-1.0; zinc chloride 3.06, 0; butyl acetate the rest is 2. 9 however, the glass fibers protected by this composition have a lack of high alkali resistance, since the composition increases the stability of the glass fiber to 0.1 HNaOH at 100 ° C (50 hours only 4 times as compared to the original fiber. In addition, organic solvent butylacetate makes it difficult to process the method, since butylacetate is flammable and toxic. The aim of the invention is to increase the alkali resistance of glass fiber and to eliminate the toxicity and flammability of the coating. This goal is achieved by the fact that the composition for a protective glass fiber coating, including a carbon chain polymer, zinc salt and solvent, contains polyvinyl alcohol as a polymer, zinc sulfate as a polymer, and water in the following ratio of components , wt.% Polyvinyl alcohol 1.2-2H Zinc sulfate 0.8-4.9 Water The remaining coating of the proposed composition is prepared as follows: The solvent (water) is divided into two parts. In one, zinc sulphate is dissolved, in the other, polyvinyl alcohol. The prepared solutions are mixed and dipped applied onto the glass fiber. After removing the glass fiber from the solution, an excess of diluent is removed from it, and then dried. After evaporation of the solvent on the surface of the glass fiber, a coating remains in an amount of 0.1-2.0% by weight of uncoated fiber. The stability of the coated glass fiber to alkaline media is determined by heating the fiber for 50 hours at 100 ° C in a 0.1 n sodium hydroxide solution. The proposed composition is prepared as follows. Example 1.40 g of distilled water dissolve 5.1 g of zinc sulfate, 57.5 g of distilled water is heated to boiling, and 2.5 g of polyvinyl alcohol (mol. 20,000) is dissolved in it with stirring. Both solutions are mixed with stirring and then heated to 100 ° C (20 min.). In a solution prepared in this way, a portion of the glass fiber is dipped, its composition is given below, kept in a solution of 2 million, the excess solution is squeezed out with a rubber roller and the sample is heated at 120 ° C for 30 minutes. Specific coating formulations and test results are given in the table. Example 2. 4.85 g of zinc sulfate is dissolved in 100 g of distilled water. In 200 g of distilled water heated to boiling, 4 g of polyvinyl alcohol (mol. 35000 mol) is dissolved under stirring. Both solutions are mixed with stirring and heated to 100 ° C (15 min). In the solution prepared in this way, which had a temperature of 100 ° C, immerse a portion of the glass fiber, remove it in the solution for 30 minutes, remove it, drain the excess solution, then rinse in distilled water (decanting) and dry at (30 min; Example 3) 50 g of distilled water dissolve 1.2 g of zinc sulfate, 100 g of distilled water heated to boiling dissolve 1.9 g of polyvinyl alcohol (mol. May 25000) with stirring, both solutions are mixed with stirring and then heated up to 100 ° C (10 MI-IH)., The coating is applied as described in Ore 2, The proposed coating compositions were applied to glass fibers produced from Si02A120z - BrOe - RO - R20 system glass. The table shows specific formulations for protective coatings and the resistance of glass fiber to the effect of 0.1N sodium hydroxide solution (, 50 h) .As can be seen from the table, the resistance of the coated fiber to the action of alkali is 4.8-7.5 times higher than that of the known. For glass fibers, the corrosive action of alkaline media, in particular cement paste and cement stone, is possible non-toxic non-combustible and An expensive composition that makes it possible to combine its application with the application of a sizing agent, besides the composition, it can be used in alkaline media, in particular in cements, cheap glass fiber, which does not contain zirconium or other expensive or rare elements.