Изобретение относитс к способам получени бикарбоната натри и может найти пршленение в химической промышле ниост и, Известен способ получени бикарбоната натри , включающий карбони зацию содово-бикарбонатного раствора , содержащим двуокись углерода , при скорости подачи газа, не превьнаающей- 0,19 нм и температуре 80-88 С в течение 90 мин, отде ление промывку и суйку продукта tl Известен также способ получени бикарбоната натри , включакадкй карбо «йза щйй п ре д в а рите л ь но оч шдё н ного содового раствора при 84-88-С и скороста подачи газа 0,1-0,12 им в течение 90-140 мин отделение осадка бикарбоната натри , его ку и сушку Маточник бикарбоната нат ри & количестве 85-94% от общего потока воэвраэдавдт на приготовление Содового раствора, а оставшийс матЬчнйк ртвод т из процесса Сз. Обедим нёдосгатек м иэвёстньк спосо бов вл етс срсьвнительно малый разMejp кристаллов бикарбоната натрий и низка про КЗ водительность про дееса, Цель изобретени - увеличение раз мера частиц осадка при одновременном повьииении проиэводи«ельности . процесса. Пвставленна .цель достигаетс тем, что согласно способу получени бикарбоната натри включающему карбонизацию йойово-бикарбонатного раствора газом содержащим двуокись углерода, отделение, промьшку и сушку осадка продукта исходный содовобикарбонат1й:ай раствор предварительно смешивают в соотношении 1: (0,5-4,0 с прокарбонизованным бикарбонатным раствором, ийекадим температуру 78 и на карбонизаи ю подайт газ со скоростью 0,20-0,38 . Кроме того,-при смешивании исполь зуют. прокаЕ)бонизованнай раствор со степенью карбонизации 143-148%. Отличительные приемы и па эаметры процесса позвол ют уменьшить количество зародышей кристаллов в начальной стадии карбонизации, что обеспечивает возможность интенсификации процесса карбонизации содового раствора (т.е. повышение производительности процесса )при одновременно увеличении размера кристаллов бикарбоната натри . Это достигаетс тем, что в дополнительно прокарбонизованном бикарбонатном растворе с температурой 78-85 С .образуютс зародьаии кристаллов бикарбоната натри , которые затем частично раствор ютс при смешении указанного раствора с исходным содово-бикарбонатным раствором, имеквдим более высокую температуру (80-90°С )и более низкую степень карбонизации (137-142% ). Способ осуществл ют следующим образом. Исходный содово-бикарбонатный раствор со степенью карбонизации 137142% и температурой 80-90 С при необходимости фильтруют дл отделени примесей и смешивают с прокарбонизованным бикарбсчатным раствором со степенью карбонизации 143-148%, имеющим температуру 78-85°С, в соотношении 1: (0,5-4 ). Смешанный раствор карбонизуют газом, содержащим 30-50% двуокиси углерода, при скорости подачи газа 0,20-0,36 нм (.отнесенной .к свободному сечению карбонатора ). Суспензию бикарбоната натри сгущают, осадок отдел ют и промывают на центрифуге, а затем сушат. , П р и, м е р 1. 20 м исходного содово-бикарбонатного раствора со степенью карбонизации 139,5%, содержащего 2756 кг NajCOs., 2356 кг NaHCO И 100 Кг NaCl, с температурой 87°с смешивают с 20 м раствора со степенью карбонизации 146% (в соотношении 1:1 ), содержащего 2438 кг , , 336,0 кг NaHCOa и 100 кг NaCl, с температурой 82°С. Смешанный раствор карбонизуют при скорости подачи газа с содержанием 39% СО2 равной 0,25 в течение 60 мин. Получают суспензию бикарбоната натри , содержащую 2120 кг , 6048 кг NaHCOj, 200 Kf NaCL в жидкой фазе и 5020 кг NaHCOg в твердой фазе. Суспензию бикарбоната натри сгущают . в декантере, отдел ют и промывают на центрифуге. После сушки получают 4993 кг бикарбоната натри со средним размером кристаллов 286 мкм. Состав бикарбоната натри следующий , мас.%: ЫаНСОз 99,658, 0,32, Fe 0,002, Са 0,02. примеры, иллюстрирующие выход за предлагаемые пределы параметров, а также остальные примеры приведены в таблице.The invention relates to methods for producing sodium bicarbonate and can be found in the chemical industry. A method for the production of sodium bicarbonate is known, which involves carbonization of a soda-bicarbonate solution containing carbon dioxide at a gas feed rate not exceeding 0.19 nm and a temperature of 80 -88 ° C for 90 minutes, separation of the washing and discharging of the product tl. There is also a known method for the preparation of sodium bicarbonate, including a carbohydrate transferring of soda solution at 84-88-С and speed gas supply 0, 1–0.12 for 90–140 min; separation of sodium bicarbonate precipitate, ku and drying; sodium bicarbonate motherine & the amount of 85-94% of the total flow rate in the preparation of the soda solution, and the remaining matrices removed from the Cz process. Let's eat shortbreads and unsheatable methods is a very short time of Mejp sodium bicarbonate crystals and a low flow rate of the prodium, the purpose of the invention is to increase the size of sludge particles while simultaneously increasing production. process. The objective is achieved by the fact that according to the method of producing sodium bicarbonate, which involves carbonizing the yoyo-bicarbonate solution with a gas containing carbon dioxide, separating, washing and drying the precipitate of the product, the original soda-bicarbonate: the solution is pre-mixed in a ratio of 1: (0.5-4.0 procarbonated bicarbonate solution, ikadim temperature 78 and carbonization gas at a rate of 0.20-0.38. In addition, a mixing solution with a degree of carbonization of 143-148% is used for mixing. The distinctive methods and parameters of the process reduce the number of nuclei of crystals in the initial stage of carbonization, which makes it possible to intensify the carbonization process of the soda solution (i.e., increase the productivity of the process) while simultaneously increasing the size of sodium bicarbonate crystals. This is achieved by the fact that in the additionally carbonated bicarbonate solution with a temperature of 78-85 ° C, nuclei of sodium bicarbonate crystals are formed, which are then partially dissolved by mixing this solution with the original soda-bicarbonate solution and have a higher temperature (80-90 ° C) and a lower degree of carbonation (137-142%). The method is carried out as follows. The initial soda-bicarbonate solution with a carbonization degree of 137142% and a temperature of 80-90 ° C is filtered, if necessary, to separate impurities and mixed with the procarbonated bicarbonate solution with a carbonization degree of 143-148%, having a temperature of 78-85 ° C, in a ratio of 1: (0 , 5-4). The mixed solution is carbonized with a gas containing 30–50% carbon dioxide at a gas feed rate of 0.20– 0.36 nm (related to the free carbonator cross section). The sodium bicarbonate suspension is concentrated, the precipitate is separated and washed in a centrifuge and then dried. , PRI, meper 1. 20 m of the initial soda-bicarbonate solution with a carbonization degree of 139.5%, containing 2756 kg of NajCOs, 2356 kg of NaHCO and 100 Kg of NaCl, with a temperature of 87 ° C are mixed with 20 m of solution the degree of carbonization of 146% (in the ratio of 1: 1), containing 2438 kg, 336.0 kg of NaHCOa and 100 kg of NaCl, with a temperature of 82 ° C. The mixed solution is carbonized at a gas feed rate with a content of 39% CO2 of 0.25 for 60 minutes. A suspension of sodium bicarbonate containing 2120 kg, 6048 kg NaHCOj, 200 Kf NaCL in the liquid phase and 5020 kg NaHCOg in the solid phase is obtained. The sodium bicarbonate suspension is thickened. in a decanter, separated and washed in a centrifuge. After drying, 4993 kg of sodium bicarbonate with an average crystal size of 286 microns are obtained. The composition of sodium bicarbonate is as follows, in wt.%: ANOSOz 99.658, 0.32, Fe 0.002, Ca 0.02. Examples that illustrate going beyond the proposed limits of parameters, as well as other examples are given in the table.
Данные по размеру кристаллов бикарбоната натри , полученного предлагаемым способомData on the size of sodium bicarbonate crystals obtained by the proposed method
Выход за пpeдлaгaeNffile параметры процесса. Как ввдио из таблицы, цель изобретени достигаетс только в преде- лах предлагаемых параметров. Технико-экономическое преим дество изобретени по сравнению с извест-. ным способом состоит в увеличении размера кристаллов с 180-210 до 220-г 286 мкм. и повышении производительности процесса за счет ускорени в 1,5-2,5 раза процесса карбонизации содово-сикарбонатного раствора (по прототипу 3,3 т/ч). Exit for the process parameters. As in the table, the purpose of the invention is achieved only within the proposed parameters. The technical and economic advantage of the invention compared to lime. The main method is to increase the size of the crystals from 180-210 to 220-g 286 microns. and an increase in the productivity of the process due to the acceleration of the carbonization of the soda-carbonate solution 1.5-2.5 times (in the prototype 3.3 t / h).