Изобретение относитс к оборудов нию дл полуавтоматической или авто матической сварки. Известна горелка дл плаэменнодуговой резки с разомкнутой системо охлаждени . Горелка содержит электрод , сопло, радиатор с ребрами и наконечник с основным и дополнитель ным отверсти ми. При этом ребра на радиаторе выполнены со стороны, примыкающей к соплу, и образуют с поверхностью последнего каналы дл про I хода охлаждающей среды, а дополнительные отверсти в наконечнике выполнены на максимальном удалении от основного отверсти . При резке охлаждающую газообразную среду, например воздух, пропускают через каналы,, образованные реб . рами радиатора и наружной поверхнос тью сопла. Часть воздуха через отверстие в наконечнике попадает в зону резки, а часть через дополнительные отверсти в наконечнике истекает за пределы горелки, предварительно обдува наружную поверхность радиатора . Изменением рассто ни между наконечником и нижней частью радиатора можно регулировать количество воздуха через отверсти в наконечни lP Однако конструкци горелки не предусматривает отсос пылегазовыделений с целью оздоровлени условий труда сварщиков, так как применение воздуха в разомкнутой .системе охлаждени чрезмерно затрудн ет использование какого-либо аспирационного уст ройства. В зоне резки образуютс вих ри, которые не только способствуют распространению газопылевыделений по Помещению и в зоне дыхани , но и е случае применени такого охлаждени в горелках дл сварки в среде защитных газов срывают газовую защиту зоны сварки, ухудша качество сварного шва. В качестве охлаждающей среды пред усматриваетс применение воздуха, но так как TenjfbeMKOcTb воздуха невелика , то эффективное охлаждение теплонагруженных деталей горелки требует большого расхода его. Применение в качестве охлаждающей .среды других газов возможно, но неце лесообразно, так как стоимость такого охлаждени возрастает. Известна горелка дл сварки и наплавки в среде вод ного пара, содержаща корпус, мундштук с токоведущими элементами и каналом дл подачи сварочной проволоки в зону сварки, канал и сопло дл подачи защитного газа (вод ного пара) , подаваемого под избыточным давлением 0,05 кгс/см и примен емого в качестве защитного газа. , Пар в сопло горелки может пода- . ватьс как от паропровода, так и от стационарного преобразовател , вход щего в комплект горелки в виде отдельного вынесенного устройства. Го-: релка работает с парообразовател ми, конструкции которых выполнены в виде металлических сосудов, частично заполненных водой, с встроенными электрическими нагревающими элементами. Вода в парообразователе нагреваетс , вскипает и в виде пара через гибкий шланг подаетс в канал корпуса горелки и далее в сопло.В процессе сварки в зону дуги через сопло подачи защитно го газа подаетс вод ной пар, в результате чего осуществл етс защита сварного шва от вредных компонентов С2. Горелка обладает р дом недостатков: сварка в среде вод ного пара применима только дл самых неответственных швов или дл наплавочных работ , производимых на сварочных токах; применение специальных парообразователей обуславливает неудобства в работе, особенно на нестационарных рабочих местах; применение пара из цеховой магистрали увеличивает длину сложныхкоммуникаций, повышает расход пара вследствие утечек. Кроме того, далеко не во всех цехах теплоносителем в системе отоплени вл етс , пар, часто примен етс вода, что ограничивает область применени данной горелки. Горелка не имеет системы охлаждеи , что ограничивает область ее приенени и уменьшает срок службы. При сварке в среде вод ного пара начительна его часть расходуетс ерационально, так как, поступа в зону дуги, пар разлагаетс под действием высоких температур. Остальна часть пара участвует в других важных процессах - коагул ции и седиментаии (осаждении). Аэрозоль пара коагулирует с мелкодисперсным сварочным аэрозолем при одновременно проис ход щем процессе седиментации (осаждени ) прокоагулировавшего аэрозол Такой процесс мог бы быть полезным с точки зрени локализации сварочного аэрозол в зоне сварки, если бы он протекал интенсивно. В целом такой процесс зациты сварщиков от сварочных газопылевыделений кмеет р преимуществ по сравнению с другими способами, например с аспирацией, и эти полезные процессы целесообразно было бы вс чески интенсифицировать. Тем не менее, в известной горелке задача защиты сварщиков от газопылевыделений не ставитс и практически не решаетс . Процессы коагул ции и седиментации недостаточно эффективны Незначительность эффекта локализации сварочных газопылевыделений обусловлена процессами разложени пара сварочной дугой, недостаточным количест вом пара, участвующим в процессе локализации , большой кинетической энер гией газопылевыделений в фактически паровой зоне и малым временем их взаимодействи , невыгодными температурными режимами взаимодействи паро вой среды и факела газопылевыделений несовпадением направлений распростра нени отработанного пара и факела газопылевыделений. Следует отметить, что и имеющиес возможности растворени в среде пара основных газов, вход щих в состав газопылевыделений, таких как HF, не реализуютс в известной горелке по тем же причинам, что и процессы локализации аэрозол . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой, вл етс горелка дл дуговой сварки в защитных газах, содержаща корпус с закрепленным на нем наружным соплом, образующим с внутренним соплом дл подачи защитного газа кольцевой канал дл отсоса газо пылевыделений зоны сварки. Внутреннее сопло охватывает токоподвод щий мундштук с каналом дл направлени плав щегос электрода. Горелка имеет систему охлаждени с трубкой дл под вода воды, расположенной в руко тке . В руко тке выполнена камера, сое диненна с одной стороны с выт жным устройством, а с другой стороны с кольцевым каналом дл отсоса газопылевыделений через пазы, выполненные на боковой поверхности корпуса. В корпусе выполнены также каналы, соедин ющие канал дл направлени плав щегос электрода с камерой в руко ткеСЗ Однако в горелке встроенна аспирационна система сама по себе не обеспечивает очистку воздуха от пылегазовыделений и предполагает использование фильтрующих устройств, требу1«цих специального обслуживани и побудителей вакуума. Отсос потока газопылевыделений увеличивает вли ние на свар цика других вредных факторов. К таким факторам следует отнести увеличение содержани особо вредного газа - озонав зоне дыхани . Повышенное содержание озона обусловлено тем, что при удалении в процессе аспирации газопылевыделений снижаютс экранирующие свойства прилегающих к сварочной зоне слоев воздуха и интенсифицируетс воздействие на них и человека ультрафиолетового излучени . Вследствие этого под действием ультрафиолетового излучени повышенной интенсивности возрастает ионизаци прилегающих к сварочной дуге слоев воздуха и, как следствие,-озона в зоне дуги и зоне дыхани . Цель изобретени - повышение эффективности защиты сварщика от газопылевыделений , ультрафиолетового излучени и тепла дуги, повышение степени использовани охлаждающей воды и упрсщение сварочного оборудовани . Поставленна цель достигаетс тем, что горелка дл дуговой сварки в защитных газах, содержаща корпус с закрепленным на нем наружным соплом, внутреннее сопло дл подачи защитного газа, охватывающее токоподвод щий мундштук с каналом дл направлени плав щегос электрода, а также систему охлаждени с трубкой дл подвода охлаждающей воды, снабжена установленным на мундштуке с электрическим контактом и образующим кольцевой канал с,наружным соплом трубчатым нагревательным элементом с отверсти ми , сообщащимис с кольцевым каналом , и изолир тощей втулкой, расположенной внутри нагревательного элемента и образующей с ним полость дл нагрева воды,-а с наружной поверхностью мундштука - камеру охлаждени , $1 сообщающуюс с камерой дл нагрева воды и с трубкой дл подвода охлаждающей воды. 8 горелке нагревательный элемент может быть выполнен сгемным, В нагревательном элементе отверсти выполнены дросселирующими. На чертеже показана горелка, продольный разрез Горелка состоит из корпуса 1, в котором зафиксирован токопровод 2. На резьбовой выступ токопровода 2 навинчена изолирующа втулка 3 с каналами и S, S которой зафиксирован токопровод щий диск 6, надетый на мундштук 7. На корпусе 1 закреплено наружное сопло 8. На токопровод щем диске 6 установлено изолирующее коль цо 9. на котором закреплено внутреннее сопло 10 дл подачи защитного газа, мундштук 7 выполнен с каналом 11 дл направлени .плав щегос , электрода. Горелка снабжена трубчатым нагревательным элементом 12, закрепленным на выступе токопровода 2 и выступе диска 6, что обеспечивает надежный электрический контакт с мундштуком 7. Изолирующа втулка 3 образует с наружной поверхностью мундштука 7 Камеру 13 охлаждени , а с нагревательным элементом 12 - полост ь Н дл подогрева воды. Камера 13 охлаждени сообщаетс с полост ью 1 дл подогрева воды через каналы h, а через каналы 5 - с трубкой 15 дл подвода охлаждающей воды. Защитный газ подаетс в горелку по трубке 16. В нагревательном элементе 12 выполнены отверсти 17, сообщающиес с кольцеаым каналом 18, образован ным внутренней поверхностью наружного сопла 8 и наружной поверхностью нагревательного элемента 12. Отверсти 17 выполнены дросселирующими за счет винтов 19I . Горелка работает следующим образом . В процессе сварки электродна про волока через мундштук 7 и защитный по каналу 11 подаютс в зону дуги . Электрический ток подаетс к ; мундштуку 7 по цепи токопровод 2 нагревательный элемент 12 - токопровод щий диск 6 - мундштук 7. Сопло 1Й подачи углекислого газа и мундштук 7 при сварке интенсивно нагреваютс . Наиболее термонагруженным элементом вл етс мундштук 7 ввиду 5 того, что он нагреваетс как теплом дуги, так и проход щим через него сварочным током. Охлаждающа вода подводитс к мундштуку 7 по трубке 15 и по каналам 5 в изолирующей втулке 3 и попадает в камеру 13 охлаждени , охлаждает мундштук 7 и, осуществив теплосъем, попадает по каналу 4 в полость Н дл подогрева воды. Нагревательный элемент 12 выполнен с таким электрическим.сопротивлением, что при прохождении через него сварочного тока он выдел ет тепло, достаточное дл испарени охлаждающей жидкости. Образовавша с при этом жидкостно-парова смесь через дроссельные отверсти 17 поступает в кольцевой канал 18 и соплом 8 направл етс в зону сварки. В канале 18 происходит дальнейшее испарение жидкости и нагрев образовавшегос пара.. Из сопла 8 пар выходит под некоторым избыточным давлением. В процессе работы горелки на наг- ревательном элементе 12 возможно образование накипи. Дл обеспечени удобства эксплуатации горелки нагревательный элемент 12 выполнен съемным . Это позвол ет заменить нагреват ельный элемент на новый, а старый очистить от накипи одним из известных способов. Истекающий из сопла 8 пар образует паровой конус, который защищает сварщика от воздействи на него тепла дуги и ультрафиолетового излучени . Экранирующий сварочную дугу пар смешиваетс с аэрозолем, образующимс при сварке. По мере удалени от дуги температура среды резко падает, что способствует конденсации пара. При этом центрами конденсации вл ютс взвешеннь1е частички сварочного аэрозол , происходит его коагул ци . В процессе коагул ции пароаэрозольной смеси ее частички возрастают в размерах и массе и представл ют собой вод ные . капли с захваченными взвешенными частичками сварочного аэрозол . ПрО | коагулировавша водоаэрозольна смесь; осаждаетс вблизи рабочего места (на полу, различных ограждающих поверхност х ) , не попада в зону дыхани . Таким образом, обеспечиваетс не только защита органов дыхани сварщика от газопылевыделений, но и защита