1 ., 10 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах, предназначенных дл резки металлопроката, например труб. Известно устройство дл резки цилиндрических заготовок, например труб, содержащее в качестве режущих инструментов отрезные диски, которые обкатывают трубу в процессе обработки 1 . Недостатком известного устройства вл етс невозможность получени измен емой в процессе внедрени в тело трубы величины подачи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл резки цилиндрических заготовок, содержащее корпус, отрезные диски, смонтированные на ползунах, установленных с возможностью радиального пе ремещени к оси обработки, гильзу дл заготовки, установленную в корпусе с возможностью вращени вокруг своей оси и осевого перемещени , и механизм преобразовани осевого перемещени гильзы в радиальное перемещение ползунов, выполненный в виде двуплечих -рычагов, шарнирно св занных с гильзой и ползунами посредс вом т г 2 . Недрстатком такого устройства вл етс то, что т га, соедин юща гил зу с двуплечим рычагом, установлена параллельно оси гильзы, и ее положение относительно указанной оси при о резке практически не мен етс , т га вл етс св зующим звеном, а роль преобразовател осевого движени в радиальное выполн ет Г-образный двуплечий рычаг. При посто нной величин скорости перемещени гильзы, величина подачи ножей остаетс посто нной, что влечет за собой увеличение радиального усили резани по мере внед| рени отрезных дисков в тело заготов ки. Невозможность получени измен емой в процессе внедрени в тело заго товки величины подачи при посто нной с};сорости перемещени гильзы влечет з собой также по вление большого заусе ца на торце отрезаемой трубы, удаление которого вл етс трудоемкой опе рацией . Цель изобретени - повышение прои водительности и стойкости режущих дисков и улучшение качества резки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл резки цилиндрических заготовок, содержащем корпус, отрезные диски, смонтированные на ползунах, установленных с возможностью радиального перемещени к оси обработки, гильзу дл заготовки, установленную в корпусе с возможностью вращени вокруг своей оси и осевого перемещени , и механизм преобразовани осевого перемещени гильзы в радиальное перемещение ползунов,выполненный в виде двуплечих рычагов, шарнирно св занных с гильзой и ползунами посредством т г, каждый из двуплечих рычагов выполнен в виде коромысла, при этом угол между плечами двуплечего рычага составл ет 170-180°, а кажда т га, св зывающа гильзу с двуплечим рычагом, установлена под углом к оси гильзы. На чертеже показано устройство дл резки цилиндрических заготовок. Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках вращаетс шпиндель 2, несущий патрон 3- Внутри шпиндел 2 с возможностью осевого перемещени относительно шпиндел смонтирована гильза t. В корпусе патрона 3 на ос х 5 установлены двуплечие рычаги 6, плечи 7 которых посредством т г 8 шарнирно св заны с гильзой k, а плечи 9 с помощью т г 10 также шарнирно соединены с ползунами 11, несущими отрезные диски 12, При этом т ги 8 установлены в исходном положении под углом к оси гильзы, а двуплечие рычаги 6 выполнены в виде коромысла, при этом угол между плечами двуплечего рычага составл ет 170180 , Гильза 4 оснащена механизмом ее осевого перемещени относительно оси шпиндел 2, например гидроцилиндром 13 и рычажной системой 14, Устройство работает следующим образом . При включении двигател шпиндель 2 начинает совместно с патроном 3 вращатьс , заставл тем самым отрезные диски 12 совершать движение обката вокруг невращающейс отрезаемой заготовки . Гильза 4 при помощи гидроцилиндра 13 и рычажной системы 14 начинает перемещатьс вправо с посто нной осевой скоростью. Шарнирно св занные с ней т ги 8 через рычаги 6 и т ги 10 осуществл ют сближение ползунов 11, т.е. рабочую подачу отрезных 31 дисков 12, Т га 8 расположёна под уг лом к оси гильзы Taji, что при переме щении гильзы вдоль своей оси в одну сторону поворот т ги относительно гильзы осуществл етс также в одну сторону,при этом предельна величина угла поворота т ги достигает 85. Т га 8 вл етс преобразователем осевого движени гильзы k в радиальное пе ремещение ползунов IIjTS. поворот е непосредственно вли ет на изменение величины подачи отрезных дисков 12, при этом согласно известному физическому закону выигрыша в силе за счет уменьшени пути на единицу осевого перемещени гильзы отрезные диски будут перемещатьс радиально на все более короткие отрезки, а именно радиальна подача ползуна 11 будет происходить по закону, близкому к синусоидальному, обеспечивающему переменную подачу (от макс, к мин.) при посто нной скорости перемещени гильзы. Двуплечие рычаги 6, выполненные в виде коромысла, имеют угол между плечами 7 и 9 равный 170180 и служат дл разгрузки прижимных планок ползунов. По мере внедрени отрезных дисков 12 в тело отреза 3 емой цилиндрической заготовки величина подачи уменьшаетс , а радиальное усилие резани остаетс за счет этого практически посто нным. После окончани реза заготовки гильза 4 при помощи гидроцилиндра 13 и рычажной системы l4 перемещаетс влево, развод при помощи т г 8 рычагов 6 и т г 10 ползуны 11 с отрезными дисками 12 в исходное положение. Заго товка продвигаетс на необходимую длину, и цикл повтор етс . Таким образом, расположение т г под углом к оси гильзы и выполнение двуплечего рычага в виде коромысла , угол между плечами которого составл ет 170-180°, дает возможность обеспечить при посто нной скорости перемещени гильзы переменную (затухающую ) величину подачи отрезных дисков, сохран при этом посто нное усилие резани , что позвол ет обеспечить оптимальный режим резани при достижении наибольшей стойкости отрезных дисков, повысить производительность обработки, а также улучшить качество резки путем исключени образовани заусенцев.1., 10 The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in devices designed for cutting metal, such as pipes. A device is known for cutting cylindrical blanks, for example pipes, containing cutting discs as cutting tools, which roll the pipe during processing 1. A disadvantage of the known device is the impossibility of obtaining the feed quantity that is variable during the introduction into the pipe body. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for cutting cylindrical billets, comprising a housing, cutting discs mounted on sliders mounted with the possibility of radial movement to the machining axis, a sleeve for the blank mounted in the housing with the possibility of rotation around its axis and axial movement, and the mechanism for converting the axial movement of the liner to the radial movement of the sliders, made in the form of two shoulders-levers hingedly connected to the sleeves and second sliders posreds vom m 2 g. The core of such a device is that the connecting rod, connecting the tube to the double-arm, is installed parallel to the axis of the sleeve, and its position relative to the axis indicated is almost unchanged when cutting, the linkage is an axial link. The movement in the radial is performed by an L-shaped double-arm lever. At a constant magnitude of the speed of movement of the liner, the magnitude of the feed of the knives remains constant, which entails an increase in the radial cutting force as it penetrates | Renee cutting discs in the body of the workpiece. The impossibility of obtaining the feed amount variable during insertion into the body of the billet at a constant c}; the speed of displacement of the liner also entails the appearance of a large bale at the end of the pipe being cut, the removal of which is a laborious operation. The purpose of the invention is to increase the productivity and durability of the cutting disks and improve the quality of cutting. The goal is achieved by the fact that, in a device for cutting cylindrical billets comprising a body, cutting discs mounted on sliders mounted with the possibility of radial movement to the machining axis, a sleeve for the billet mounted in the body rotatably around its axis and axially moving, and a mechanism for converting the axial movement of the liner to the radial movement of the sliders, made in the form of double-arm levers hingedly connected to the sleeve and sliders by means of t, each of the double-arm The chugs are made in the form of a rocker arm, the angle between the shoulders of the two shoulders is 170-180 °, and each linkage connecting the sleeve with the double arm is set at an angle to the axis of the sleeve. The drawing shows a device for cutting cylindrical blanks. The device includes a housing 1, in which the spindle 2 rotates on bearings, bearing the cartridge 3. A sleeve t is mounted axially relative to the spindle inside the spindle 2. In the case of the cartridge 3 on the x 5 axes, two shoulders are equipped with levers 6, the shoulders 7 of which are pivotally connected to the sleeve k by means of tg 8, and the shoulders 9 are also pivotally connected to the sliders 11 carrying the cutting discs 12 by means of tg 10 gi 8 are installed in the initial position at an angle to the liner axis, and the two shoulders levers 6 are made in the form of rocker arms, the angle between the shoulders of the two shoulders lever being 170180, the sleeve 4 is equipped with a mechanism for its axial movement relative to the axis of the spindle 2, for example a hydraulic cylinder 13 and a lever system 14, the device works is as follows. When the engine is turned on, the spindle 2 begins to rotate together with the chuck 3, thereby causing the cutting discs 12 to make a rolling motion around the non-rotating cut workpiece. The sleeve 4 by means of the hydraulic cylinder 13 and the lever system 14 begins to move to the right at a constant axial speed. The hinges 8 pivotally connected through the arms 6 and the links 10 draw the slider 11, i.e. The working feed of the cutting 31 discs 12, T ha 8 is located at an angle to the axis of the Taji liner, that when the liner is moved along its axis in one direction, the thrust is relative to the liner in one direction, with the maximum angle of rotation reaches 85. Tg 8 is a transducer for axial movement of the sleeve k in the radial movement of the slider IIjTS. turning e directly influences the change in the feed rate of the cutting discs 12, while according to the known physical gain law due to reducing the distance per unit of axial displacement of the sleeve, the cutting discs will move radially to shorter segments, namely the radial feed of the slider 11 will occur according to the law, close to sinusoidal, providing a variable feed (from max. to min.) at a constant speed of displacement of the liner. Two shoulders arms 6, made in the form of rocker arms, have an angle between the shoulders 7 and 9 equal to 170180 and serve to unload the clamping bars of the sliders. As the cutting discs 12 are inserted into the body of the cut 3 of the cylindrical billet, the feed amount decreases, and the radial cutting force remains thereby almost constant. After the cutting of the workpiece is finished, the sleeve 4 is moved to the left by means of the hydraulic cylinder 13 and the lever system l4, the separation using the slide bar 8 levers 6 and the peak plate 10 slide blocks 11 with cutting discs 12 to the initial position. The billet is advanced to the desired length and the cycle repeats. Thus, the arrangement of the piston rod at an angle to the liner axis and the implementation of a two-arm lever in the form of a rocker arm, the angle between the arms of which is 170-180 °, makes it possible to ensure, at a constant speed of the sleeve moving, the variable (decaying) feed rate of the cutting discs This constant cutting force, which allows for optimal cutting conditions while achieving the greatest durability of the cutting discs, improving machining performance, and improving the quality of cutting by eliminating the formation of burrs at.