SU1031054A1 - Line for impregnating fibrous long-size materials with liquid - Google Patents
Line for impregnating fibrous long-size materials with liquid Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031054A1 SU1031054A1 SU813277296A SU3277296A SU1031054A1 SU 1031054 A1 SU1031054 A1 SU 1031054A1 SU 813277296 A SU813277296 A SU 813277296A SU 3277296 A SU3277296 A SU 3277296A SU 1031054 A1 SU1031054 A1 SU 1031054A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- pause
- unit
- inputs
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ДПИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЖИДКОСТЬЮ , содержаща размоточное устройство , ванну с пропиточной жидкостью , наносные валки, сервопривод перемещени наносных валков, сушильную камеру, т ну1Щ1е валки с электродвигателем и преобразователем, эадатчик скорости линии с сервоприводом , измеритель скорости линии, задатчики веса и влажности, измерители веса и влажности, намоточное устройство, отличающа с тем, что, с целью повышени качества продукции и экономии исходного сырь за счет автоматического поддержани заданного веса и влажности пропитанного материала, она снабжена двум одинаковыми устройствами управлени , каждое из которых содержит блок сравнени , два селективнопороговых блока, блок регулировани длительности паузы и импульса, блок формировани импульса, блок форм ровани паузы, два компаратора, два блокировочных элемента и дв& выходных релейных элемента, при этом выход блока сравнени подключен к входам первого и второго селективно1 ./-Д-:-. - и Vi...;-t ;sH ivi3- : пороговых блоков, два выхода каждого из которых соединены с одним из двух входов блока регулировани длительности паузы и импульса и первьв4и входами двух блокирс вочных элементов , а их вторые входы св заны с выходом второго компаратора, выходы блокировочных элементов соединены с входами двзгх выходных релейных элементов соответственно, выход, второго компаратора св зан с вторьш входом блока формировани импульса, на первый вход которого подсоединен второй выход блока регуЛировани длительности паузы и импульса , а выход блока формировани импульса через первьй компаратор W соединен с вторым входом блока фор- . мировани паузы, первый вход последнего св зан с первым выходом блока форьшровани длительности паузы и импульса, причем третий вход бло-. ка формировани длительности паузы Q и импульса каждого нз устройств DO . управлени подключен к измерителю скорости линии, два входа блока сравнени первого устройства управлени соединены с задатчиком и изсл мерителем веса, а выходы релейных 4 элементов первого устройства управлени подключены к сервоприводу перемещени наносных валков, при этом два. входа блока сравнени второго устройства управлени соединены с задатчиком и измерителем влажности, .а выходы релейных элементов последнего устройства подключены к сервоприводу задатчика скорости линии, выход которого св зан .с входом преобразовател электродвигател т нущих валков. LINE FOR IMPREGNATION OF FIBER FIBER DEPNOMERIC MATERIALS WITH LIQUID, containing unwinding device, bath with impregnating liquid, rolls, servo drive of moving rolls, drying chamber, rolls with an electric motor and a converter, speed line sensor with a drive, a gauge area, and , weight and humidity meters, winding device, characterized in that, in order to improve product quality and save raw materials by automatically maintaining a given weight and moisture content of the impregnated material, it is equipped with two identical control devices, each of which contains a comparison unit, two selective threshold units, a pause and pulse duration control unit, a pulse shaping unit, a pause shaping unit, two comparators, two interlocking elements and two & output relay element, while the output of the comparison unit is connected to the inputs of the first and second selectively ./- D-:-. - and Vi ...; - t; sH ivi3-: threshold blocks, two outputs of each of which are connected to one of the two inputs of the pause and pulse duration control unit and the first 4 and inputs of two interlocking elements, and their second inputs are connected to the output the second comparator, the outputs of the locking elements are connected to the inputs of the two output relay elements, respectively, the output of the second comparator is connected to the second input of the pulse shaping unit, to the first input of which the second output of the pause and pulse control unit is connected, output pulse generating unit W via the first comparator is connected to a second input of for- unit. pause, the first input of the latter is connected with the first output of the block for the duration of the pause and pulse duration, the third input is block. the formation of the duration of the pause Q and the pulse of each ns DO devices. the control is connected to the line speed meter, the two inputs of the comparison unit of the first control unit are connected to the setpoint meter and the weight meter, and the outputs of the 4 relay elements of the first control unit are connected to the servo drive of the rolls, two. The inputs of the comparator unit of the second control unit are connected to the setting unit and the moisture meter. The outputs of the relay elements of the last device are connected to the servo-driver of the line speed setter, the output of which is connected with the input of the electric motor converter.
Description
Изобретение относитс р области нанесени покрытий и пропитки волокнистых материалов и может быть использовано в технологическом оборудовании дл нанесени или пропитки рулонных материалов различными жидкими компонентами и расплавами, в частности в лини х дл получени синтетического шпона, где производитс пропитка текстурной бумаги с облагороженной поверхностью под ценные породы дерева, мрамора специаль ными полимерными смолами.The invention relates to the field of coating and impregnation of fibrous materials and can be used in processing equipment for applying or impregnating coiled materials with various liquid components and melts, in particular in lines for producing synthetic veneer, which impregnates textured paper with a refined surface for valuable rocks. wood, marble, special polymer resins.
Известна лини дл пропитки волокнистык длинномерных материалов жидкое тью , содержаща размоточное устройство , ванну с пропиточной жидкостью, наносные валки, сервопривод перемещени наносных валков, сушильную камеру, т нущие валки с электродвигателем и преобразователем,задатчик скорости линии с сервоприводом, измеритель скорости линии, задатчики веса и влажности, измерители веса и, влажности и намоточное устройствоиThe known line for the impregnation of long-length fibrous materials with liquid, containing an unwinding device, a bath with impregnating liquid, rolls, a servo drive for moving the rolls, a drying chamber, pull rollers with an electric motor and a converter, a line speed adjuster with a servo drive, a line speed meter, weight adjusters and humidity, weight meters and, humidity and winding device
В известной линии раствор подаетс на поверхность материала наносным валком, частично погруженным в ранну причем величина погружени наносного валка регулируетс приспособлением, поднимающим и опускающим ванну. При этом толщина сло раствора на наносном валке регулируетс скребком. Скорость вращени наносного валка выбрана меньше скорости перемещени материала. При этом замер емое датчиком количество пропиточного раствора на материале регулируетс изменением скорости вращени наносного валика. Датчик,, установленньш в линии, замер ет вес и влажность материала перед пропиткой. Св занный с датчиком регул тор измен ет скорость вращени нёйоснога валка,тем .самым мен количество пропиточного материала, подаваемого на материал. После пропитки материал проходит через сушильную камеру, на выходе которой .замер етс влажность материала и скорость его перемещени . In a known line, the solution is applied to the surface of the material by a roll of roller, partially immersed in an early wound, the size of the dip of the roll of roller being controlled by a device raising and lowering the bath. In this case, the thickness of the slurry layer on the roll roll is controlled by a scraper. The rotational speed of the roll bar is chosen to be less than the material transfer speed. At the same time, the amount of the impregnating solution on the material measured by the sensor is controlled by changing the speed of rotation of the overlay roller. The sensor, installed in the line, measures the weight and humidity of the material before impregnation. The regulator associated with the sensor changes the speed of rotation of the roll leg, thereby changing the amount of impregnating material fed to the material. After impregnation, the material passes through a drying chamber, at the outlet of which the moisture content of the material and the speed of its movement are measured.
В известной система регулировани поддерживает посто нный уровень, пропиточного раствора в ванне за счет изменени скорости вращени наносного валка таким образом, что количество нанесенного на материал раствора компенсируетс подаваемым в ванну раствором.In the known control system, a constant level of the impregnating solution in the bath is maintained by varying the speed of rotation of the overhead roll in such a way that the amount of solution applied to the material is compensated for by the solution fed into the bath.
Недостатком известной линии вл етс отсутствие автоматического регулировани влажности пропиточного материала (осуществл ют только контроль влажности), а также значительные динамические ошибки в непрерывной системе регулировани , слабо учитывающей транспортное запаздывание линии. Кроме того, необходимо с высокой точностью стабилизировать скорость вращени насоса или массу подаваемого в ванну раствора, что вызывает серьезные трудности при реализации линии.A disadvantage of the known line is the lack of automatic moisture control of the impregnating material (only moisture control is carried out), as well as significant dynamic errors in a continuous control system that does not take into account the transport delay of the line poorly. In addition, it is necessary with high accuracy to stabilize the rotational speed of the pump or the mass of the solution fed into the bath, which causes serious difficulties in implementing the line.
Целью изобретени йвл етс повышение качества продукции и экономии исходного сьфь за счет автоматического поддерж-ани заданного веса и влажности пропитанного материала.The aim of the invention is to improve the quality of products and save the original content due to the automatic support of a given weight and moisture content of the impregnated material.
Цель достигаетс тем, что лини дл пропитки волокнистых длинномерных материалов жидкостью, содержаща размточное устройство, ванну с пропиточной жидкостью, наносные валки, сервопривод перемещени наносных валков, сушильную камеру, т нущие валки с .электродвигателем и преобразователем; задатчик скорости линии с сервоприводом , измеритель скорости линии задатчики веса и влажности, измерители веса и влажности и намоточное устройство, снабжена двум одинаковым-1 устройствами управлени , каждое из которых содержит блок сравнени , два селекткБНо-пороговых блока, блок регулировани длительности паузы и кмпульса, блок форгушровани импульса , блок формировани паузы, два компаратора, два блокировочных элемента и два выходных релейных элемента , при этом вьгход блока ср внени подключен к входам первого и второго селективно-порогозых блоков, два выхода каждого из которых соединены с одним из двух входов блока регулировани длительности паузы и импульса и первыми входами двух блокировочных элементов, а их вторые входы-св заны с выходом второго компаратора, выходы блокировочных элементов соединены с входами двух выходных релейных элементов соответственно , выход второго компаратора св зан с вторым входом блока формировани импульса, на первьм вход которого подсоединен второй выход блока регулировани длительности паузы и импульса, а выход блока формировани импульса через первый компаратор соединен с вторым входом блока формировани паузы, первый вход последнего св зан с пер вым выходом блока формировани длительности паузы и импульса, причем третий вход блока формировани длительности паузы и импульса каждого из устройств управлени подключен к измерителю скорости линий, два входа блока сравнени первого устройства управлени соединены с задатчиком и измерителем веса, а . выходы релейных элементЬв первого устройства управлени подключены к сервоприводу перемещени наносных валков, при этом два входа блока сравнени второго устройства управлени соединены с задатчиком и измерителем влажности, а выходы релейных элементов последнего устройства подключены к сервоприводузадатчика скорости линии, выход которого св зан с входом преобразовател электродвигател т нущих вал ков. Сущность изобретени по сн етс чертежом. Лини дл пропитки волокнистых длинномерных материалов включает размоточное устройство 1, ванну с .пропиточной жидкостью2, наносные валки 3, сервопривод 4 перемещени наносных валков, сушильную камеру 5 т нупще валки 6 с электродвигателем 7 и преобразователем 8, измеритель скорости линии 9, измеритель влажности 10, измеритель веса 11 и намо точное устройство 12. При этом система управлени линией включает задатчик скорости линии с сервоприводом 13, задатчик веса 14, задатчик влажности 15, а также два одинаковых устройства управлени 16 и Каждое устройство управлени 16 и 17 содержит-блок сравнени 18, дв селективно-пороговых блока 19 и 20, блок регулировани длительности пау зы и импульса 21i блок формировани импульса 22 и блок формировани пау зы is, первый 24 ивторой 25 компар торы, два блокировочных элемента 26 И 27 и два выходных релейных элеме та 28 и 29.. В состав блока формировани импульса 22 входит инвертор и интегратор. Блок формировани пау зы 23 включает интегратор с инверто ром, работаюпще на вычитание. Компаратор 24 представл ет собой пороговое устройство с релейным выходом , причем выход блока сравнени 18 подключен к входам первого 19 и второго 20 селективно-пороговых бло ков, два выхода каждого из которых соединены с одним из двух входов блока регулировани длительности паузы и импульса 21 и первыми Входами двух блокировочных элементов 26 и 27, а их вторые входы св зашл с выходом второго компаратора 2, При этом выходы блокировочных элементов 26 и 27 соединены с входами двух вьЕсодных релейных элементов 28 и 29 соответственно, выход второго компаратора 25 св зан с вторым входом блока формировани импульса 22, на первый вход которого подсоединен второй выход блока регулировани длительности паузы и импульса 21j а выход блока формировани импульса 22 через первьй компаратор 24 соединен с вторым входом блокд формировани паузы 23. Кроме того,, первый вход последнего св зан с первым выходом блока формировани длительности паузы и импульса 21. Помимо этого, третий вход блока формировани длительности паузы и импульса 21 каждого из устройств управлени подключен к измерителю скорости лигага 9; Прйт чем два входа блока сравнени 18 первого устройства управлени J6 соединены с задатчиком веса 14 и измерителем веса 11, а выходы релейных элементов 28 и 29 первого устройства управлении 16 подключены к сервоприводу 4 перемещени наносных валков 3.При зтом два входа блока сравнени 18 второго устройства управлени 17 соединены с задатчиком влажности 15 и измерителем влажности 1О, а в ходы релейных элеменфов последнего устройства подключены к сервоприводу задатчика скорости линии 13, выход которого св зан с входом преобразовател 8 электродвигател 7 т нущих валков 6.. . -Лини дл пропитки волокшстьк длинномерных материалов жидкостью работает следующим образом. Разматываема оснрва через р д обвод щих роликов поступает в ванну 2 дл пропитки и проходит через наносные валки 3, имеющие сервопривод 4.При помощи сервопривода 4 измен ют зазор меж;цу наносными валками 3 и 10 следовательно, вес (толщину) готового издели . После наносных; валков 3 пропитанный материал поступает в сушильную камеру 5. Далее высушенный материал транспортируетс т нущими валками 6. Скорость материала регулируетс с помощью электродвигател 7 с преобразователем 8 и замер етс измерителем скорости линии 9 Влажность и вес пропитанного и высушенного материала контролируютс измерител ми 1О и 11. Готова продукци наматываетс в рулоны устройством 12 Процесс автоматического регулировани влажности пропитанного и высушенного материала осуществл етс сле дующим образом. Влажность регулируетс за счет изменени скорости транспортировани в лентопрот жном тракте линии-, в результате чего измен етс врем нахождени пропитанной основы в зоне сушильной камеры и соответственно ее влажность. При этом если ошибка регулировани , характеризующа отклонение вели чины фактической влажности от заданной , не превьш1ает выбранной величины например +3%, то схема управлени не работает.. При этом сигнал, пропорцио нальньй заданной влажности, подаетс на первый вход блока сравнени 18, а на второй его вход с измерител влажности 10 поступает сигнал, соответствующий фактической влажности. В случае, когда ошибка регулировани отличаетс от выбранной величи ны, при подаче на первьш вход блока сравнени 18 сигнала, пропорционального заданной влажности, а на второй его вход сигнала, соответствующего фактической влажности, на выходе бло ка сравнени 18 формируетс разностный сигнал со знаком плюс (увеличение ) и подаетс только на селектив но-пороговьй блок 19, тогда как блок 20 реагирует на знак минус (уменьшение ) . С выхода блока 19 сигнал поступает на блок регулировани длительности паузы и импульса 21. Одновременно на блок 21 от измерител скорости линии 9 поступает сигнал , соответствующий скорости V транспортировани материала в тракте линии.. Сигнал ошибки, -скорректированный по скорости V, подаетс на блок формировани импульса 22 (длительность импульса определ ет врем работы сервопривода задатчика скорости линии и тем самым изменение величины скорости линии). Входной сигнал поступает на вход инвертора блока 22, который производит обратное преобразование сигнала, что в конечном счете приводит к увеличению длительности импульса на выходе блока 22 как при увеличении скорости линии, так и при увеличении ошибки рассогласовани . С блока 22 сигнал поступает на первый KOMnapgтор 24. Одновременно сигнал по скорости линии поступает на.вход блока формировани паузы 23. Причем чем меньше скорость линии, тем больше врем паузы. С блока 23 сигнал подаетс на второй компаратор 25, имеющий релейньй выход. Таким образом, при по влении ошибки регулировани на выходе блока 21 по вл етс сигнал и поступает на вход блока 23. Начинаетс считывание времени паузы. По истечении заданного времени срабатывает релейный элемент на выходе компаратора 25 и через первый блокируюпщй элемент 26 включает выходной релейный элемент 28. Последний включает сервопривод задатчика скорости линии 13, кртррьй начинает поворачивать потенциометр , регулирующий скорость электродвигател 7 т нущих валков 6 посредством преобразовател 8. Причем при увеличении влажности включаютс блоки 26, 28, а при уменьшении блоки 27, 29 и подают питание на сервопривод задатчика скорости 13. Выбор направлени вращени сервопривода задатчика скорости линии в зависимости от знака ошибки осуществл ют два селективно-пороговых блока 19 и 20. Одновременно при включении исполнительного механизма сигнал с компаратора 25. поступает на блок формировани импульса 22, который и определ ет требуемую выдержку времени, причем величина вьщержки определ етс как скоростью т нущих валков, так и величиной ошибки регулировани . Система настраиваетс таким образбм, что от каждого импульса скорость линии увеличиваетс или уменьшаетс не более чем на 3-5%. Поэтому врем импульса при разных ошибках регулировани и скорост х будет различным.The goal is achieved in that the line for impregnating fibrous long-length materials with a liquid, contains a spouting device, a bath of impregnating liquid, rolls, a servo drive for moving rolls, a drying chamber, pull rolls with an electric motor and a converter; a servo drive line speed adjuster, a line speed meter, weight and humidity setters, a weight and humidity meter, and a winding device are equipped with two identical -1 control devices, each of which contains a comparison unit, two selector-threshold units, a pause duration and km-pulse control unit, a pulse forcing unit, a pause forming unit, two comparators, two blocking elements and two output relay elements, while the input of the cf unit is connected to the inputs of the first and second selectively - expensive blocks, two outputs each of which are connected to one of the two inputs of the pause and pulse duration control unit and the first inputs of two blocking elements, and their second inputs are connected to the output of the second comparator, the outputs of the blocking elements are connected to the inputs of two output relay elements respectively, the output of the second comparator is connected to the second input of the pulse shaping unit, to the first input of which the second output of the pause and pulse duration control unit is connected, and the output of the shaping unit An impulse through the first comparator is connected to the second input of the pause shaping unit, the first input of the latter is connected to the first output of the pause and pulse shaping unit, and the third input of the pause and impulse shaping unit of each control device is connected to a line speed meter, two inputs the comparison unit of the first control device is connected to the setpoint and the weight meter, and. the outputs of the relay elements in the first control device are connected to the servo drive of the transfer rolls, while the two inputs of the comparison unit of the second control device are connected to the setting device and the moisture meter, and the outputs of the relay elements of the last device are connected to the servo drive of the line speed sensor, the output of which is connected to the converter input of the electric motor rolls. The invention is illustrated in the drawing. Lines for impregnation of fibrous long-length materials include unwinding device 1, bath with impregnating liquid 2, rolls 3, servo drive 4 of moving rolls, drying chamber 5 tons of rolls 6 with electric motor 7 and converter 8, line speed meter 9, humidity meter 10, a weight meter 11 and a portable device 12. In this case, the line control system includes a line speed setter with a servo drive 13, a weight setpoint 14, a humidity setpoint 15, and also two identical control units 16 and Each device The control unit 16 and 17 contains a comparison unit 18, two selective threshold units 19 and 20, a pause and pulse duration control unit 21i a pulse shaping unit 22 and a pause shaping unit is the first 24 and the second 25 comparators, two locking elements 26 Both 27 and two output relay elements 28 and 29. The pulse forming unit 22 includes an inverter and an integrator. The pause forming unit 23 includes an integrator with an inverter, working for subtraction. The comparator 24 is a threshold device with a relay output, the output of the comparator unit 18 being connected to the inputs of the first 19 and second 20 selective threshold units, two outputs of each of which are connected to one of the two inputs of the pause and pulse duration control unit 21 and the first The inputs of the two blocking elements 26 and 27, and their second inputs are connected with the output of the second comparator 2, the outputs of the blocking elements 26 and 27 are connected to the inputs of two video relay elements 28 and 29, respectively, the output of the second computer The rator 25 is connected to the second input of the pulse shaping unit 22, to the first input of which a second output of the pause duration and pulse control unit 21j is connected and the output of the pulse shaping unit 22 is connected via the first comparator 24 to the second input of the pausing forming unit 23. In addition, the first the input of the latter is connected with the first output of the pause and pulse duration shaping unit 21. In addition, the third input of the pause duration and pulse shaping unit 21 of each of the control devices is connected to the league speed meter 9 hectares; Next, than the two inputs of the comparison unit 18 of the first control device J6 are connected to the setpoint weight 14 and the weight meter 11, and the outputs of the relay elements 28 and 29 of the first control device 16 are connected to the servo drive 4 of the rolls 3. The two inputs of the comparison unit 18 of the second device controls 17 are connected to a humidity setting unit 15 and a humidity meter 1O, and at the turns of the relay elements of the last device are connected to a servo drive of a speed control line 13, the output of which is connected to the input of the converter 8, an electric motor Atel 7 tons of bad rolls 6 ... -Lines for impregnating fiber fibers of long materials with liquid works as follows. The unwinding of the roller through the row of trailing rollers enters the impregnation bath 2 and passes through the rolls 3 having a servo drive 4. With the help of the servo drive 4, the gap between the rollers 3 and 10 is changed, hence the weight (thickness) of the finished product. After alluvial; rolls 3, the impregnated material enters the drying chamber 5. Next, the dried material is transported by pulling rollers 6. The speed of the material is controlled by an electric motor 7 with a converter 8 and measured with a line 9 speed meter. The finished product is wound into rolls by the device 12. The process of automatically controlling the moisture of the impregnated and dried material is carried out as follows. Humidity is regulated by changing the transport speed in the tape path of the line-, as a result of which the residence time of the impregnated base in the zone of the drying chamber and, accordingly, its humidity change. Moreover, if the regulation error, which characterizes the deviation of the actual humidity from the specified one, does not exceed the selected value, for example + 3%, then the control circuit does not work. At the same time, the signal proportional to the specified humidity is fed to the first input of the comparison unit 18, and its second input from the moisture meter 10 receives a signal corresponding to the actual humidity. In the case when the regulation error differs from the selected value, when a comparison signal 18 proportional to a given humidity is applied to the first input of the comparison unit 18, and a difference signal with a plus sign is generated at the second input of the signal corresponding to the actual humidity, the output of the comparison unit 18. magnification) and is applied only to the selective-threshold block 19, while block 20 responds to the minus sign (decrease). From the output of block 19, the signal goes to the pause and impulse control unit 21. At the same time, block 21 from the line 9 speed meter receives a signal corresponding to the material transport speed V in the line path. The error signal, corrected for the speed V, is fed to the formation unit pulse 22 (the pulse duration determines the operating time of the servo drive of the line speed adjuster and thereby the change in the magnitude of the line speed). The input signal is fed to the inverter input of block 22, which performs the inverse transformation of the signal, which ultimately leads to an increase in the pulse duration at the output of block 22, both with an increase in the line speed and an increase in the error error. From block 22, the signal arrives at the first KOMnapgtor 24. At the same time, the signal at the line speed arrives at the input of the pause forming unit 23. And the slower the line speed, the longer the pause time. From block 23, a signal is applied to a second comparator 25 having a relay output. Thus, when an adjustment error occurs, a signal appears at the output of block 21 and is fed to the input of block 23. A pause time reading begins. After a predetermined time, the relay element is triggered at the output of the comparator 25 and turns the output relay element 28 through the first locking element 26. blocks 26, 28 are turned on when the humidity increases, and blocks 27, 29 and supply power to the speed control servo 13 when decreasing. Selection of the direction of rotation of the servo control and the line speeds, depending on the sign of the error, are accomplished by two selective-threshold blocks 19 and 20. At the same time, when the actuator is turned on, the signal from the comparator 25. arrives at the pulse shaping unit 22, which determines the required time delay, the delay value speed t nachnyh rolls, and the magnitude of the control error. The system is adjusted in such a way that, from each pulse, the line speed increases or decreases by no more than 3-5%. Therefore, the pulse time at different control errors and speeds will be different.
По окончании импульса первьй компаратор 24 блокирует блок формировани паузы 23. При этом один из блокировочных элементов 26 и один из выходных релейных элементов 28 или 27 и 29 запираютс и отключают сервопривод задатчика скорости линии 13. Далее процесс повтор етс . Вновь блок 23 начинает считьшание паузы, причем величина паузы зависит только от скорости линии и не зависит от ошибки регулировани .At the end of the pulse, the first comparator 24 blocks the pause forming unit 23. At the same time, one of the blocking elements 26 and one of the output relay elements 28 or 27 and 29 are locked and the servo of the line speed limiter 13 is turned off. The process is repeated. Again, the block 23 begins to break the pause, and the pause value depends only on the line speed and does not depend on the control error.
Паузы и импульсы чередуютс до тех пор, пока влажность материала на выходе линии достигнет заданной вели чины. При этом изменение влажности зависит от времени нахождени пропитанного материала в сушильной камере 5, т.е. от скорости линии.The pauses and pulses alternate until the moisture content of the material at the outlet of the line reaches a predetermined value. The change in humidity depends on the residence time of the impregnated material in the drying chamber 5, i.e. on line speed.
Система в процессе регулировани устанавливает скорость линии такой, при которой влажность пропитанного материала соответствует заданной.The system in the process of adjusting sets the line speed at which the moisture content of the impregnated material corresponds to the specified one.
Аналогично работает первое устройство управлени 16j регулирующее вес материала. Только импульсы от выходных релейных элементов (не показаны ) первого устройства упрарлени 16 поступают на сервопривод 4, который увеличивает или уменьшает зазор между наносньми валками 3, тем самым регулиру количество жидкости , оставшейс на материале.The first control device 16j controls the weight of the material in a similar way. Only pulses from the output relay elements (not shown) of the first control device 16 are fed to a servo drive 4, which increases or decreases the gap between the nano rolls 3, thereby adjusting the amount of fluid remaining on the material.
Использование данной линии позволит повысить качество и увеличить выход годной продукции.The use of this line will improve the quality and increase the yield of products.
Ожидаемый экономический эффект составит 160 тыс.руб. в год;.The expected economic effect will be 160 thousand rubles. in year;.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813277296A SU1031054A1 (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Line for impregnating fibrous long-size materials with liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813277296A SU1031054A1 (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Line for impregnating fibrous long-size materials with liquid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1031054A1 true SU1031054A1 (en) | 1985-06-30 |
Family
ID=20953986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813277296A SU1031054A1 (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Line for impregnating fibrous long-size materials with liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1031054A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766606C1 (en) * | 2020-11-16 | 2022-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "АКТИВ ТЕХНО" (ООО "АКТИВ ТЕХНО") | Impregnating machine for applying coatings onto a flexible roll base |
-
1981
- 1981-04-16 SU SU813277296A patent/SU1031054A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Патент GB № 1346481, кл. В 2 L, опублик.1974 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766606C1 (en) * | 2020-11-16 | 2022-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "АКТИВ ТЕХНО" (ООО "АКТИВ ТЕХНО") | Impregnating machine for applying coatings onto a flexible roll base |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4998427A (en) | Method for rolling on-gauge head and tail ends of a workpiece | |
| EP0593946A2 (en) | Web winding device | |
| US4626389A (en) | Installation for the continuous production of materials using exothermically hardening binders and method | |
| SU1428185A3 (en) | Method and apparatus for checking process of manufacturing elongated profiles consisting of one or several mixtures of rubber or thermoplastic synthetic material | |
| US5159893A (en) | Method and apparatus for regulation of the moisture profile of a paper or board web in a film size press | |
| SU1031054A1 (en) | Line for impregnating fibrous long-size materials with liquid | |
| EP2106901A1 (en) | Device and method for transporting an extruded round cord made of a natural rubber mixture for a calendering device | |
| EP0173045A1 (en) | Flatness control in strip rolling stands | |
| US3415671A (en) | Process and apparatus for producing high gloss coated paper | |
| CS229637B2 (en) | Method of totally extension regulation on the multiple-stand mill train and device for carrying out the method | |
| JPH0130585B2 (en) | ||
| US3187716A (en) | Coating machinery | |
| DE2525246A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COATING STRIP-SHAPED MATERIALS | |
| JPH0142818B2 (en) | ||
| EP0456111B1 (en) | Process for applying a foamed liquid product | |
| US4053353A (en) | Method of controlling basis weight of a cylinder board machine | |
| JPH0146418B2 (en) | ||
| SU937590A1 (en) | Apparatus for automatic control of roofing cardboard impregnation process | |
| SU1416582A1 (en) | Apparatus for automatic control of process parameter ,particularly, moisture content of paper web | |
| SU947250A1 (en) | System for automatic control of moving material tension | |
| EP1089857A1 (en) | Method for producing fibre cement panels | |
| SU1271601A1 (en) | System for stabilizing rolled stock size | |
| DE2425008A1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS REVERSE COATING OF RAIL-LIKE GOODS WITH POLYURETHANE FOAM | |
| JPS5564918A (en) | Method and apparatus for automatic thickness control | |
| JP3473785B2 (en) | Resin thickness profile control device and resin coating method for resin coating machine |