2. Устройство дл производства полированных оптических изделий, содержащее ножницы дл отрезки струи расплава , расположенный под ними накопитель с механизмом опрокидывани в виде пневмоцилиндра с рычагом, станину и карусельный пресс с матрицами, от л и чающеес тем, что.2. An apparatus for producing polished optical products, comprising scissors for melt jet cutting, an accumulator with a tilting mechanism in the form of a pneumatic cylinder with a lever, a frame and a rotary press with dies, located below them.
с целью увеличени производительности, оно снабжено поворотным столом, расположенным р дом с карусельным прессом , а накопитель выполнен в виде форм, смонтированных с возможностью подъема в вертикальной плоскости на ; платформах, установленных на поворотIHOM столе.in order to increase productivity, it is equipped with a rotary table located next to the carousel press, and the drive is made in the form of forms mounted with the possibility of lifting in a vertical plane on; platforms installed to rotate the IHOM desktop.
Изобретение относитс к стекловарению , а именно к оптическому стекло варению, и может быть использовано дл производства заготовок оптически деталей из жидкой стекломассы. Известен способ производства опти ческих деталей путем подачи жидкой стекломассы, вытекающей из патрубка питател стекловаренной печи непреры ного действи , непосредственно в пресс-форму автоматического пресса карусельного типа, с последующим прессованием стекломассы и отжигом. Дл осуществлени этого способа пресс дл изготовлени оптическ)1х стеклоизделий содержит вращающийс ротор с матрицами, над которыми уста новлены конусные воронки дл направлени порции стекломассы в матрицу и привод to. Недостатком данного технического решени вл етс получение небольших оптических заготовок низкого качества . . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ производства полированных оптических изделий, включающий предварительный разлив струи расплава после его обрезки в накопитель, дозированную подачу расплава стекла в форму, прессование, . выдержку заготовки в охлаж аемой фор ме до затвердевани ее поверхндсти и отжиг изделий. Устройство дл производства полированных оптических изделий содержит ножницы дл отрезки струи расплава, расположенный под ними накопитель с механизмом опрокидывани в виде пнев моцилиндра с рычагом, станину и кару сельный пресс с матрицами С 2j . Недостатком известного способа производства на данном устройстве вл етс искажение геометрических параметров прессуемой заготовки, так как при контакте налитой порции стекломассы с накопителем размеры заготовки далеки от размеров готового издели , а при контакте с пресс-формой происходит быстрый отвод тепла ее стенками, в результате чего на острых ребрах заготовки за счет поверхностного нат жени образуютс радиусы скругленйй тем больше, чем короче стекло, а на поверхности стекломассы, контактирующей с поверхностью формы, образуютс усадочные волны, которые при прессовании не устран ютс . Внутренние же слои стекломассы,-имеющие более высокую температуру, после прессовани дают большую температурную усадку, что приводит к короблению заготовки. Цель изобретени - обеспечение получени качественных крупногабаритных изделий из термопластических стекол за счет их термической однородности и увеличение производительности. Цель достигаетс тем, что согласно способу производства полированных оптических изделий, включающему предварительный разлив струи расплава после его отрезки в накопитель, дозированную подачу расплава стекла в форму, прессование, выдержку заготовки в охлаждаемой форме до затвердевани ее поверхности и отжиг издели , предварительный р,азлив струи расплава осуществл ют в накопитель до резмеров, близких к размерам готового издели , с одновременным регулированием тепловых условий растекани расплава по нему, с последующим его переворотом на I8b .в вертикальной плоскости . Кроме того, устройство дл производства полированных оптических изделий , содержащее ножницы дл отрезки струи расплава, расположенный под ними накопитель с механизмом опрокидывани в виде пневмоцилиндра с рыча гом, станину и карусельный пресс с матрицами, снабжено поворотным столо расположенным р дом с карусельным прессом, а накопитель выполнен в виде форм, смонтированных с возможност подъема в вертикальной плоскости на платформах, установленных на поворот ном столе. При таком способе поверхностный слой (верхн поверхность налива пор ции стекломассы), соприкаса сь с поверхностью матрицы пресса, быстро остывает за счет отвода тепла матрицей , а поверхностный слой, ранее соприкасающийс с поверхностью формы .накопител , за- счет внутреннего тепл более гор чих слоев стекломассы са моразогреваетс , тем самым выравнива в зкость стекломассы по всему объему. Это улучшает услови прессовани стекломассы, обеспечивает- полу чение прессовок с четкими геометрическими параметрами без заметных тем пературных усадок и ут жин и позвол ет автоматизировать процесс изготов лени заготовок оптических деталей. На фиг, 1--изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг,2 - т же, в сечении; на фиг,3 форма в положении порции стекломассы; на фиг. - момент отрезани порции от струи; на фиг.5 положение порции стекломассы после отрезки ее от.стру на фиг.6 - момент опрокидывани форNfci и перекладки порции в матрицу. Устройство состоит из ножниц 1 дл отрезки порции стекломассы, поворотного стола 2 с накопителем в виде форм 3 равномерно расположенных по окружности стола и установленных на платформах t, имеющих возможность подъема-опускани при наливе и отрезке порции стекломассы, а также оп рокидывани вокруг вертикальной оси при помощи механизма опрокидывани , выполненного в виде моментного цилиндра 5 с рычагом 6, ось вращени которого совпадает с осью) вращени платформы , и карусельного пресса 7 с матрицами 8. Поворотный стол 2 вращаетс вокруг вертикальной оси синхронно с ка руселью пресса 7, установпенного воз ле поворотного стола так, что в момент остановки столов обеспечиваетс возможность передачи порции стекломассы с формы поворотного стола в матрицу пресса.. Привод столов пневматический. Синхронность работы механизмов осуществл етс командоаппаратом 9. Изменение числа оборотов командоаппарата плавное - двигателем посто нного тока. Устройство работает следующим образом . В момент раскрывани ножей пневматических ножниц 1, установленных под патрубком питател 10, из которого непрерывной струей истекает жидка стру расплава термопластической стекломассы, подводима под патрубок форма 3 совместно с платформой k поднимаетс пневмоцилиндром 11 на высоту , не позвол ющую струе утоньшитьс . После заполнени формы 3 порцией стекломассы заданного веса производитс ее отрезка от струи. При этом- в момент отрезки платформа i с формой 3 резко уходит вниз с некоторым опережением момента схождени ножей. В результате такого движени формы 3 на струе образуетс утоньшение шейки, что улучшает качество резки, а отрепанна стру , име небольшую высоту, плавно, строго вертикально оседает в форме. Это устран ет возможность по влени пузырей и свилей при отрезке порции стекломассы. Налита -в форму порци стекла переноситс поворотным столом 2 на другую позицию, а под патрубок подводитс друга пуста форма , при этом в момент поворота стола ножи поддерживают истекающую из патрубка струю стекломассы. Порци стекломассы, налита в форму 3 душируетс воздухом дл регулировани тепловых условий растекани , расплава по ней, а при остановке на позиции перегрузки платформа с закрепленной на ней формой 3 опрокидываетс на 180 вокруг вертикальной оси вращени платформы рычагом 6 оп- рокидывающего механизма. В крайнем положении рычага порци стекломассы выпадает из формы 3 и укладываетс в матрицу 8 пресса 7 таким образом, что верхн поверхност;ь налива порции стекломассы оказываетс внизу. Платформа k с пустой формой 3 возвращаетс в исходное положение на поворотный стол 2, $ Зацепление платформы k с рычагом опрокидывающего механизма происходит при повороте стола 2 путем захода выступа платформы в паз рычага, который в 3to врем стоит неподвижно гна поворотном столе. Порци стекломассы в дальнейшем прессуетс , т.е. ей придают заданные геометрические параметры. Отпрессованна заготовка вакуумным съемником передаетс на транспортер, который 2t переносит ее в тоннельную печь отжига (не показаны). После выхода из печи заготовки контролируютс по дефектам, упаковываютс и отправл ютс на склад. Изобретение позвол ет автоматизировать процесс производства заготовок оптических деталей, что обеспечит увеличение в четыре раза производительности труда, на 20% увеличитс выход годных заготовок по отношению к сырьевому стеклу.The invention relates to glass melting, in particular to optical glass melting, and can be used to produce blanks of optical parts from liquid glass mass. A known method of producing optical parts by supplying liquid glass mass flowing out of the nozzle of a continuous-action glass furnace feeder directly into the mold of an automatic carousel press, followed by pressing the glass mass and annealing. To carry out this method, a press for the manufacture of optical 1x glassware contains a rotating rotor with matrices over which are mounted conical funnels for guiding a portion of the glass melt into the matrix and drive to. The disadvantage of this technical solution is to obtain low quality optical blanks. . The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is the method of producing polished optical products, including the preliminary pouring of the jet of melt after its cutting into the accumulator, the dosed flow of the melt glass into the mold, pressing,. holding the preform in a cooled form until it hardens and annealing the products. A device for producing polished optical products contains shears for melt jet sections, a drive with a tilting mechanism in the form of a pneumatic cylinder with a lever, a frame and a carriage press With matrices C 2j located under them. A disadvantage of the known production method on this device is the distortion of the geometrical parameters of the pressed billet, since when a portion of glass melts comes in contact with an accumulator, the dimensions of the blank are far from the dimensions of the finished product, and when they come into contact with the mold, its walls sharp edges of the workpiece due to surface tension are formed, the radii are rounded the greater, the shorter the glass, and on the surface of the glass mass in contact with the surface of the form, forming shrinkage waves that are not eliminated when pressed. The inner layers of glass melt, which have a higher temperature, after pressing, give a greater temperature shrinkage, which leads to warping of the workpiece. The purpose of the invention is to ensure the production of high-quality large-sized products from thermoplastic glasses due to their thermal uniformity and an increase in productivity. The goal is achieved by the fact that according to the method of producing polished optical products, including the preliminary pouring of a melt jet after cutting it into a hopper, a metered flow of molten glass into a mold, pressing, holding the billet in a cooled form until the surface hardens and annealing the product, preliminary p, jet blasting the melt is carried out in the accumulator to dimensions close to the size of the finished product, with simultaneous regulation of the thermal conditions of melt flow through it, followed by its turning Otome on I8b. In the vertical plane. In addition, a device for producing polished optical products, comprising scissors for melt jet cutting, a drive with a tilting mechanism in the form of a pneumatic cylinder with a lever, a frame and a rotary press with dies, located under them, is equipped with a turntable located next to the carousel press, and the drive made in the form of forms, mounted with the possibility of lifting in a vertical plane on platforms mounted on a rotary table. With this method, the surface layer (the top surface of the filling of the glass mass portion), in contact with the surface of the press matrix, cools down quickly due to heat removal by the matrix, and the surface layer, which is previously in contact with the surface of the mold, due to the inner warmth of the hotter layers. the glass melts is self-heating, thereby equalizing the viscosity of the glass mass throughout the volume. This improves the pressing conditions of the glass melt, provides compacts with precise geometrical parameters without noticeable temperature shrinkage and weights, and allows automating the process of manufacturing optical component blanks. Fig, 1 - shows the proposed device, top view; in FIG. 2, the same in section; Fig, 3 form in the position of the portion of the glass; in fig. - the moment of cutting off the portion from the jet; in FIG. 5, the position of the glass mass portion after the segments thereof is extruded from FIG. 6 — the moment when the NFci is tilted and the portion is transferred to the matrix. The device consists of scissors 1 for cutting a portion of glass mass, a rotary table 2 with a storage in the form of forms 3 evenly spaced around the table and installed on platforms t, which can be raised and lowered during pouring and cutting of a portion of glass melt, as well as tilting around the vertical axis when the aid of the tilting mechanism, made in the form of a moment cylinder 5 with a lever 6, the axis of rotation of which coincides with the axis of rotation of the platform, and a rotary press 7 with dies 8. The turntable 2 rotates around a vertical axis of the rotary table 7, installed at the turntable table so that at the moment the tables stop, it is possible to transfer a portion of the glass mass from the turntable form to the press matrix. The tables are pneumatic. The synchronization of the mechanisms is carried out by the commander 9. The change in the number of revolutions of the commander is smooth — by a DC motor. The device works as follows. At the moment of opening the knives of pneumatic shears 1, installed under the nozzle of the feeder 10, from which a liquid jet of thermoplastic glass melt flows out with a continuous jet, the form 3 is fed under the nozzle together with platform k and the pneumatic cylinder 11 rises to a height that prevents the jet from thinning. After filling the mold with a 3 portion of glass melt of a given weight, it is cut off from the jet. At the same time, at the moment of cutting, the platform i with form 3 abruptly goes down with some advance of the moment when the knives converge. As a result of this movement of the mold 3, a thinning of the neck is formed on the jet, which improves the quality of cutting, and the frayed jet, having a small height, smoothly and strictly vertically settles in the mold. This eliminates the possibility of bubbles and streaks occurring at a portion of the glass mass. The poured glass is poured into the portion of the glass by the rotary table 2 to another position, and a blank form is brought under the branch pipe, while at the time of turning the table the knives support the stream of glass melt flowing from the branch pipe. A portion of the glass melt poured into the mold 3 is air cooled to regulate the thermal conditions of spreading, melt along it, and when stopped at the overload position the platform with the mold 3 fixed on it is tilted 180 degrees around the vertical axis of rotation of the platform by the tilting mechanism lever 6. In the extreme position of the lever, the portion of the glass melts out of the mold 3 and is placed in the matrix 8 of the press 7 in such a way that the upper surface of the portion of the glass melt is at the bottom. Platform k with an empty form 3 returns to the initial position on the turntable 2, $. The engagement of platform k with the tilting lever occurs when the table 2 rotates by moving the platform protrusion into the notch of the lever, which is stationary at 3to time. The glass mass portion is subsequently pressed, i.e. it is given a given geometric parameters. The pressed billet is transferred by vacuum stripper to the conveyor, which 2t transfers it to the tunnel annealing furnace (not shown). After exiting the furnace, the blanks are inspected for defects, packaged and shipped to the warehouse. The invention makes it possible to automate the process of producing blanks of optical parts, which will provide a fourfold increase in labor productivity, a 20% increase in the yield of blanks relative to the raw glass.
(jJuz.S(jJuz.S