Изобретение относитс к инструментам дл обработки древесины и может быть использовано в механизмах срезани деревьев лесозаготовительных машин. Известна сборна фреза дл . обработки древесины, состо ща из корпуса и спиральных режущих элементов 1 . Недостатками этой фрезы вл ютс низка надежность в эксплуатации при малом диаметре фрезы и больщой ее длине, а также наличие осевых усилий при перерезании деревьев . Известна также секционна фреза, включающа хвостовик, набор фрез с четным числом винтовых режущих кромок, насаженных на гибкое соединительное звено и имеющих на торцовой поверхности углубление, и привод 2. Недостатками такой фрезы вл ютс наличие осевых усилий при перерезании деревьев и больщие затраты времени при ее сборке. Цель изобретени - устранение осевых усилий и сокращение времени сборки. Поставленна цель достигаетс тем, что фрезы снабжены втулками, а углублени выполнены на обеих торцовых поверхност х каждой фрезы и расположены эксцентрично относительно оси вращени , причем втулки расположены в углублени х, а фрезы установлены на соединительном звене с образо , ванием перекрестно расположенных режущих кромок. На фиг. 1 изображена секционна фреза, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фреза, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1. Секционна фреза включает гибкое соединительное звено 1, например, канат, заправленный в ведущем приводном хвостовике 2 и втулке 3, выполненной с резьбовым углублением, в улиткообразный паз 4 и зажатый щайбой 5 и резьбовой пробкой 6. Дл нат гивани соединительного звена 1 служит нат жна втулка 7, упирающа с в ведомый хвостовик 8. В хвостовиках 2 и 8, а также фрезах 9 выполнены эксцентричные торцовые углублени 10, в которые встав л ютс втулки 11. Насаженные на гибкое соединительное звено 1 фрезы 9 имеют режущие кромки 12 и 13. В собранном виде фрезы 9 образуют перекрестно расположенные режущие кромки. Сбррка секционной фрезы происходит следующим образом. В улиткообразный паз 4 ведущего хвостовика 2 вставл етс гибкое соединительное звено 1 и посредством щайбы 5 и резьбовой пробки 6 зажимаетс . Затем на звено Г поочередно насаживают втулки 11, фрезы 9 и т.д., ведомый хвостовик 8, предварительно завернутые одна в другую втулку 3 и нат жную втулку 7. Гибкое звено 1 заправл ют в улиткообрный паз 4, зажимают шайбой 5 и резьбовой пробкой 6. Отвкнчива нат жную втулку 7, на втулке 3 создают нужное нат жение гибкому звену 1. Секционна фреза готова к работе. При замене любой фрезы 9 отвинчивают пробку 6, ослабив при этом нат жение гибкого звена 1, и мен ют, снима одну фрезу на другую, и оп ть ст гивают гибкий элемент 1. Конструкци предлагаемой фрезы позвол ет без лишних трудоемких работ (заливка металлом и др.) производить быструю замену фрез, а наличие перекрестно направленных режущих кромок соседних фрез позвол ет полностью устранить осевые усили , возникающие при перерезании дерева. Наличие цилиндрических эксцентричных углублений упрощает технологию изготовлени и сборку-разборку конструкции.The invention relates to woodworking tools and can be used in tree cutting machines of forest machines. Known milling cutter dl. wood processing, consisting of a body and spiral cutting elements 1. The disadvantages of this cutter are low reliability in operation with a small diameter of the cutter and a large length, as well as the presence of axial forces when cutting trees. A section cutter is also known, which includes a shank, a set of cutters with an even number of screw cutting edges, mounted on a flexible connecting link and having a recess on the end surface, and a drive 2. The disadvantages of such a cutter are the presence of axial forces when cutting trees and a large amount of time when assembly. The purpose of the invention is to eliminate axial forces and reduce assembly time. The goal is achieved by the fact that the cutters are provided with sleeves, and the recesses are made on both end surfaces of each cutter and are located eccentrically relative to the axis of rotation, the sleeves are located in the recesses, and the cutters are installed on the connecting link with cross-cutting edges. FIG. 1 shows a sectional cutter, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - cutter, side view; in fig. 4 is a section BB in FIG. 1. The section cutter includes a flexible connecting link 1, for example, a rope tucked in a driving drive shank 2 and a sleeve 3, made with a threaded recess, into a cochlear groove 4 and clamped with a face 5 and a threaded plug 6. For tensioning the connecting link 1 serves The sleeve 7, abutting against the driven shank 8. In the shanks 2 and 8, as well as the cutters 9, eccentric end recesses 10 are made into which the sleeves 11 are inserted. The cutters 9 mounted on the flexible connecting link 1 have cutting edges 12 and 13. Assembled f ezy 9 form cross-arranged cutting edges. Assembly sectional milling is as follows. A flexible connecting link 1 is inserted into the cochlear groove 4 of the leading shank 2 and clamped by means of a clamp 5 and a threaded plug 6. Then the sleeves 11, the milling cutters 9, etc., the driven shank 8, previously wrapped one into the other sleeve 3 and the tension sleeve 7, are alternately mounted on the link D. The flexible link 1 is tucked into the snail groove 4, clamped by a washer 5 and a threaded plug 6. Pulling off the tension sleeve 7, the sleeve 3 creates the necessary tension on the flexible link 1. The section cutter is ready for operation. When replacing any cutter 9, the plug 6 is unscrewed, while loosening the tension of the flexible link 1, and changing, removing one cutter to another, and again flexing the flexible element 1. The design of the proposed cutter allows you to without unnecessary labor-intensive work (pouring metal and others) to make a quick replacement of the cutters, and the presence of cross-directed cutting edges of the adjacent cutters allows to completely eliminate the axial forces arising from cutting the tree. The presence of cylindrical eccentric recesses simplifies the manufacturing technology and the assembly and disassembly of the structure.
Фиг,.3FIG. 3