Изобретение относитс к абразивной обработке, преимущественно криволинейных поверхностей деталей сло ного профил , и может быть использовано в энергетическом и транспорт ном турбомашиностроении дл обработ ки профилей поверхностей лопаток. По основному авт.св. №878510 известно устройство дл обработки .абразивным инструментом криволинейных поверхностей, содержащее инстру ментальный шпиндель, смонтированный в промежуточной втулке, на которой выполнена сферическа поверхность ш ровой опоры,и механизм прижима инст румента, выполненный в.виде стакана , поджимаемого пружиной к плоскому торцу промежуточной втулки, расположенному в плоскости, перпенд кул рной оси промежуточной втулки и пересекающей сферическую поверхность опоры I J. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что при повышенных по сравнению с указанными режимами обработки, св занными с больши ми усили ми резани вследствие точеч ного контакта торцовых поверхностей промежуточной втулки и стакана ме . ханизма прижима нарушаетс равновес ное состо ние инструментального шпин дел , что снижает производительность устройства. Цель изобретени - повышение производительности обработки. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено упругим в осевом направлении элементом, расположенным между промежуточной втулкой и.стаканом. На фиг.1 и 2 представлена схема установки предлагаемого устройства -н копировально-фрезерномстанке; на фиг.З - предлагаемое устройство дл обработки абразивньп инструментом. Предлагаемое устройство I закрепл етс на поперечной траверсе 2 копировально-фрезерного станка взамен . фрезерной головки, Обрабатываема деталь 3 и копир 4 устанавливаютс на столе 5 станка и получают согласо ванное вращательное движение от закрепленного на столе привода б, Копирное устройство 7 с роликом 8 закреплено также на траверсе 2. В корпусе 9 устройства смонтирован инструментальный шпиндель 10, несущий абразивный инструмент 11 в виде шлифовального круга. Свободный конец инструментального шпиндел 10 соединен при помощи гибкого вала12 со шпинделем 13 привода 14 вращени копировального станка. Корпус 9 св зан шарнирными подвесками 15 с основ нием 16, закрепленным на траверсе 2, .и кинематически св зан с мехаш«эис « его возвратно-поступательного перемещени , выполненным в виде торцового кулачка 17, установленного на шпинделе 13, ролика 18 и демпфирующей т ги 19. Инструментальный шпиндель 10 установлен на шарикоподшипниках 20 в отверстии промежуточной втулки 21,, имеющей сферическую поверхность. Промежуточна втулка 21 закреплена в опорном гнезде 22 корпуса 9 и за- фиксирована механизмом прижима в виде стакана 231, пружины 24 и гайки 25. Между втулкой 21 и стаканом 23 установлен кольцевой упругий в осевом направлении элемент 26. С целью обеспечени достаточной упругости в осевом направлении элемент 26 выполнен в виде резинового кольца или различных кольцевых элементов с торцовыми упругими лепестками. .Обработка с помощью предлагаемого изобретени осуществл етс следующим образом. Инструмент 11 подводитс и упруго поджимаетс к обрабатываемой поверхности , -производитс настройка механизма прижима инструмента на определенное усилив резани путем сжати пружины 24 с помощью гайки 25. Обрабатываемой детали 3 и копиру 4 меха низмами копировального станка придаетс вращательное движение и поступатель нов движейив подачи. Через гибкий вал 12 от Игаиндел 13 станка сообщаетс вращательное движение абразивному инструменту 11, который, будучи смонтирован в корпусе 5, получает вместе с корпусом возвратнопоступательное движение, осуществл емое торцовым кулачком 17 и демп. фирующей т гой- 19. При вращении копира 4 копировальный ролик 8 совершает возвратно-поступательные движени , которыми задаетс поступательное перемещение траверсе 2 станка. Одновременно с траверсой 2 согласно с профилем копира 4 перемещаетс устройство1. В результате абразивный инструмент 11 совершает сложное рабочее движение относительно обрабатываетюй поверхности детали 3, соответствуюгщее геометрии построени проФин последнего . Упругий элемент 26, передающий усилие прижима от стакана 23 втулке 21, способствует увеличению площади контакта между торцовьоми по-э верхност ми этих деталей, чем обеспечиваетс стабильное равновесное состо ние инструментального шпиндел 10 в плоскости, проход щей через вектор возвратно-поступательного движеци инструмента и касательную в точке контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью.The invention relates to the abrasive treatment of mainly curvilinear surfaces of the parts of a laminated profile, and can be used in the power and transport turbomachinery industry for processing profiles of the surfaces of the blades. According to the main auth. No. 878510 discloses a device for treating. Curvilinear surfaces with an abrasive tool, which contains an instrumental spindle mounted in an intermediate sleeve, on which the spherical surface of an elbow support is made, and a tool-clamping mechanism, made in a form of a glass, pressed against a flat end of the intermediate sleeve. located in the plane, the perpendicular of the cool axis of the intermediate sleeve and crossing the spherical surface of the support I J. The disadvantage of the known device is that compared with the indicated processing conditions associated with high cutting forces due to the point contact of the end surfaces of the intermediate sleeve and the cup. The pressure of the clamp downsets the equilibrium of the instrumental spin spin, which reduces the performance of the device. The purpose of the invention is to increase processing performance. This goal is achieved by the fact that the device is provided with an axially elastic element located between the intermediate sleeve and the cup. In Fig.1 and 2 presents the installation diagram of the proposed device n copying and milling machine; Fig. 3 shows the proposed device for processing an abrasive tool. The proposed device I is fixed on the cross-bar 2 of the copy-milling machine instead. milling head, the workpiece 3 and the copier 4 are mounted on the table 5 of the machine and receive a consistent rotational movement from the fixed drive b attached to the table, the copying device 7 with the roller 8 is also fixed on the yoke 2. The tool spindle 10 is mounted on the device 9 of the device tool 11 in the form of a grinding wheel. The free end of the tool spindle 10 is connected by means of a flexible shaft 12 with the spindle 13 of the drive 14 of the rotation of the copying machine. The housing 9 is connected by hinged suspensions 15 with a base 16 fixed on traverse 2, and is kinematically connected with the mechanization of its reciprocating movement, made in the form of an end cam 17 mounted on spindle 13, roller 18 and damping t 19. The tool spindle 10 is mounted on ball bearings 20 in the hole in the intermediate sleeve 21, which has a spherical surface. The intermediate sleeve 21 is secured in the support seat 22 of the housing 9 and secured by a pressing mechanism in the form of a cup 231, a spring 24 and a nut 25. An annular axially elastic element 26 is installed between the sleeve 21 and the glass 23. To ensure sufficient elasticity in the axial direction element 26 is made in the form of a rubber ring or various ring elements with end elastic petals. The treatment with the present invention is carried out as follows. The tool 11 is supplied and resiliently pressed against the surface to be machined. The tool clamping mechanism is adjusted to a certain amount by cutting the spring 24 with the nut 25. The workpiece 3 and the copier 4 are attached to the rotary motion and the gain of the feed by the 4 mechanisms of the copying machine. Through the flexible shaft 12 from the machine operator Igaindel 13, the rotational motion is communicated to the abrasive tool 11, which, when mounted in the housing 5, receives, together with the housing, a backward-access motion carried out by the end cam 17 and the damper. 19, when the copier is rotated, the copy roller 8 reciprocates, which sets the translational movement of the traverse 2 of the machine. Simultaneously with the crosspiece 2 in accordance with the profile of the copier 4, the device 1 moves. As a result, the abrasive tool 11 performs a complex working movement with respect to the surface of the part 3, corresponding to the geometry of the construction of the pro Fin. The elastic element 26 transmitting the pressing force from the glass 23 to the sleeve 21 increases the contact area between the face and surfaces of these parts, thus ensuring a stable equilibrium state of the tool spindle 10 in the plane passing through the reciprocating vector of the tool and tangential at the point of contact of the tool with the work surface.
zlzl
77