I Изобретение относитс к измерению плотности жидких сред, склонных к истиранию стенок трубопроводов или отложению на них-инкрустации, т . е. абразивных и кристаллизующихс жидкос тей, и может быть использовано в химич-еской, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен плотномер, включающий чувствительный элемент в виде одного патрубка, сочлененного с трубопрово- . 0 дом упругими- втулками, и весовой преобразователь Ll. Наиболее близким к изобретеншэ по технической сущности и достигаемо- мурезультату вл етс плотномер, . 15 содержащий чувствительный элемент в виде двух патрубков, сочлененных с участками трубопроводов упругими втулками, и преобразователь t2. Принцип действи указанных плотно 20 меров основан на взвешивании посто нного объема протекающей жидкости и преобразовании в сигнал, пропорциональный плотности. Недостатком этого устройства вл -25 етс низка точность измерени плотности абразивных и кристаллизующихс жидкостей. Погрешность обусловлена склонностью жидкостей такого рода к отложению инкрустации или истиранию QQ трубопроводов, так как в этих случа х измен етс общий вес чувствительного элемента при неизменной плотности контролируемой жидкости, что приводит к снижению точности измерений. г Цель изобретени - повышение точности измерени плотности абразивных и кристаллизующихс жидкостей.. Поставленна цель достигаетс тем, что в плотномере, содержащем чувствительный элемент в виде двух патрубков , сочлененных с участками трубопроводов упругими втулками, и преобразователь , -патрубки снабжены дополнительными внутренними установленными соосно с внешними патрубками 45 с образованием неравных кольцевых зазоров , а также дополнительнЕлм преобразователем и вычислительньом устройством , при этом патрубки посредством, преобразователей соединены с вычис- 50 лительным устройством. Введение дополнительных внутренних , соосно установленных с наружными , патрубков с образованием неравных кольцевых зазоров позвол ет получить дополнительные слои инкрустаций (или истирающиес слои стенок). При этом объем, занимаег«1Ь й контролируемой жщдкостью соответственно уменьшаетс на величину объема ин- 60 крустации. Выполнение кольцевых зазоров неравными позвол ет иметь у каждой пары патрубков (наружного и внутреннего), такие соотношени объемов инкрустаций и объемов с конт- 5 тр оп даю ный ти та ру по ук ны пр со вом гд G п за чу со чи гд мет рад сис где ( 4 лируемой жидкостью, которые при еделенном алгоритме вычислени т результат (вес.), пропорциональтолько истинной плотности жидкоси начальному объему (без инкрусий ) кольцевого зазора между патками , который фактически имеет то нную величину. Дл реализации занного алгоритма каждый наружпатрубок снабжен индивидуальным образователем, выходы которых динены с вычислительным устройст , функционирующим по алгоритму G-HGI,-, G - выходной сигнал вычислительного устройства; IG - выходные сигналы каждого из преобразователей, пропорциональные измер емому суммарному весу жкцкости и инкрустаций в кольцевых зазорах патрубков чувствительного элемента, m - коэффициенты. При этом коэффициенты пит св ы с геометрическими параметрами ствительного элемента следующими тношени ми, позвол ющими исклю-. ь вли ние объемов инкрустаций (1) р-Чи-х)|№,чг} X - коэффициент чувствительности; Р - коэффициент, показывающий во сколько раз начальный рабочий объем в- кольцевом зазоре одной пары патрубков больше, чем у другой , пары патрубков) К - коэффициент, показывающий, во сколько раз в каждый момент времени объем образовав- шихс инкрустаций в кольцевом зазоре одной пары патрубков больше, чем у другой пары патрубков. л определени соотношени георических размеров патрубков (их иусы и длины) необходимо решить тему уравнени ir J. .ji.. sJf 1Ж J-ff , N,L.V объем жидкости в кольце вых зазорах каждой пары патрубков при отсутствии инкрустаций; Sj - объемы инкрустаций в каждый момент времени в кольцевых зазорах каждой пары патрубков. ходе решени системы уравнений и (5)получим соотношение U. Р где 1,2 радиусы внутренних поверхностей наружных патрубков; У г - радиусы наружных повер ностей внутренних патрубков . Учитыва выражени (2) и (3), пол чаем из (6) р д огрничений, которые должны выполн тьс при реализации устройства R.i--2V Vi. f Яа. Р v -4mp . , (8) откуда С9) ,,j (0) Приведенные выражени представл ют собой все необходимые и достаточ ные услови дл определени соотнош ний геометрических параметров патру ков, численные значени которых опре дел ютс после решени системы урав нений (.4) и (5) с развернутой подстановкой составл квдих г- , а также дл выбора коэффициентов в алгоритме функционировани вычислительного устройства. Выполнение все этих условий позвол ет получить пло номер у которого отсутствует дополнительна погрешность измерени изза образовани инкрустации. Все эти рассуждени справедливы и дл случа истирани внутренних поверхностей. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Плотномер содержит чувствительны элемент, выполненньай в виде двух патрубков 1 и 2, которые снабжены дополнительными внутренними соосно установленными патрубками 3 и 4 с. образованием неравных кольцевых зазоров 5 и б. Патрубки 1 и 2 установлены на опоре 7 с помощью шарниров 8 и 9. Патрубки 1 и 2 сочленены с участками трубопровода 10 с помощью упругих втулок 11. Каждый из патрубков 1 и 2 снабжен преобразователем 12 и 13, а выходы преобразователей 12 и 13 соединены с вычислительным устройством 14, сигнал с Которого пост пает на вторичный прибор 15, Плотномер работает следук цнм образом .I Контролируема жидкость проходит по трубопроводу 11 поступает в кольцбвые зазоры 5 и .6, образованные парами патрубков 1,3 и 2,4 чувствительного элемента, проходит по зазорам и направл етс далее по трубопроводу . С помощью преобразователей 12 и 13 патрубки вместе с жидкостью взвешиваютс , выходные сигналы от преобразователей преобразуютс вычислительным устройством- 14, сигнал которого пропорционален истинной плотности жидкости и фиксируетс Вторичным прибором 15, имеющим шкалу, проградуирбванную в единицах плотности (кг/м). Преимущества предлагаемого плотномера по сравнению с прототипом состо т в повышении точности измерег ни за счет исключени погрешности измерени , обусловленной наличием инкрустаций или при истирании стенок чувствительного элемента. Так, в плотномере-прототипе, имеющем длину чувствительного элемента 1 м и внутренний диаметр 0,1 м, погрешность измерени плотности, например, шлама дистиллерной жидкости имеет следующие значени ; Толщина сло инкрустаций 0,001 0,005 0,01 Погрешность,% rf. -Л00°1о 4,43 21,3 40,0 В плотномере- предлагаемой конструкции наличие инкрустаций не вли ет на точность измерений, что подтверждаетс ыполненнил расчетом. Экономический эффект от внедрени 6-ти плотномеров в цехе хлористого кальци на Лисичанске содовом заводе составит 40 тыс. руб./г, а от внедрени 3-х плотномеров в цехе известковой суспензии на СтПО Сода 50 тыс. руб. /г.I The invention relates to measuring the density of liquid media that are prone to abrasion of the walls of pipelines or deposition on them-inlays, t. is abrasive and crystallizing fluids, and can be used in chemical, food and other industries. Known densitometer, including the sensing element in the form of a single pipe, articulated with piping. 0 house elastic-bushings, and a weight converter Ll. The closest to the technical essence of the invention and the achievable result is a density meter,. 15 containing the sensing element in the form of two nozzles articulated with pipeline sections by elastic bushings, and a transducer t2. The principle of operation of these tightly 20 measures is based on weighing a constant volume of flowing fluid and converting it into a signal proportional to density. A disadvantage of this device is the low accuracy of measuring the density of abrasive and crystallizing liquids. The error is due to the tendency of liquids of this kind to deposit incrustation or abrasion of QQ pipelines, since in these cases the total weight of the sensing element changes at a constant density of the monitored liquid, which leads to a decrease in measurement accuracy. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring the density of abrasive and crystallizing liquids. The goal is achieved by the fact that in a densitometer containing a sensitive element in the form of two pipes combined with pipeline sections by elastic sleeves, and a transducer, -pipes are provided with additional internal mounted coaxially with external nozzles 45 with the formation of unequal annular gaps, as well as an additional Elm converter and a computing device, and the nozzles by means of photoelectret connected to calculate 50-inflammatory device. The introduction of additional internal, coaxially installed with external, branch pipes with the formation of unequal annular gaps allows to obtain additional layers of incrustation (or abrasive layers of walls). At the same time, the volume occupied by the controlled volume is reduced accordingly by the value of the volume of crucification. Making annular gaps unequal allows each pair of pipes (external and internal) to have such ratios of the volume of inlays and volumes with a controller that can be connected directly to each other. where (4 liquid-lined, which, when separated by a computational algorithm, results (wt.), is proportional to the true density of the liquid only) to the initial volume (without incrustations) of the annular gap between the paths, which is actually of that value. is an individual educator whose outputs are dinene from the computing device functioning according to the G-HGI algorithm, -, G is the output signal of the computing device, IG is the output signals of each of the transducers, proportional to the total weight of the LCD and inlays in the annular gaps of the sensing element measured, m are coefficients, while pit coefficients with geometrical parameters of the active element are as follows, with the exception of. l the influence of the volume of inlays (1) p-Chi-x) | No., cg} X - sensitivity coefficient; P is a coefficient indicating how many times the initial working volume in the annular gap of one pair of nozzles is greater than that of the other, a pair of nozzles) K is a coefficient indicating how many times at each time point the volume of incrustations formed in the annular gap of one pair more pipes than the other pair of pipes. l determining the ratio of the geo-size dimensions of the pipes (their lengths and lengths) it is necessary to solve the theme of the equation ir J. .ji .. sJf 1Ж J-ff, N, L.V the volume of liquid in the ring of the gaps of each pair of pipes in the absence of incrustations; Sj - the volume of inlays at each time point in the annular gaps of each pair of pipes. in the course of solving the system of equations and (5), we obtain the ratio U. P where 1.2 are the radii of the inner surfaces of the external pipes; In r, the radii of the outer surfaces of the inner nozzles. Taking into account expressions (2) and (3), we get from (6) a number of restrictions that must be fulfilled when implementing the device R.i - 2V Vi. f ya P v -4mp. , (8) whence C9), j (0) The above expressions are all necessary and sufficient conditions for determining the ratios of the geometric parameters of patches, the numerical values of which are determined after solving the equation system (.4) and ( 5) with the expanded substitution, the components are g-, as well as for the choice of coefficients in the algorithm of functioning of the computing device. Fulfilling all of these conditions makes it possible to obtain a plate that does not have an additional measurement error due to incrustation. All these considerations are valid for the case of abrasion of internal surfaces. The drawing shows a diagram of the proposed device. The densitometer contains a sensitive element, made in the form of two pipes 1 and 2, which are equipped with additional internal coaxially mounted pipes 3 and 4 s. the formation of unequal annular gaps 5 and b. Nozzles 1 and 2 are mounted on support 7 by means of hinges 8 and 9. Nozzles 1 and 2 are articulated with pipeline sections 10 using elastic sleeves 11. Each of nozzles 1 and 2 is equipped with a converter 12 and 13, and the outputs of converters 12 and 13 are connected to the computational device 14, the signal from which is supplied to the secondary device 15, the densitometer operates in the following manner .I The controlled fluid passes through conduit 11 enters the annular gaps 5 and .6 formed by the pairs of pipes 1,3 and 2.4 of the sensitive element passes on clearances and directs further along the pipeline. Using transducers 12 and 13, the nozzles are weighted together with the liquid, the output signals from the transducers are converted by a computing device 14, the signal of which is proportional to the true density of the liquid and recorded by a Secondary device 15 having a scale scaled in units of density (kg / m). The advantages of the proposed densitometer as compared with the prototype consist in an increase in the accuracy of the measurement by eliminating the measurement error due to the presence of incrustations or abrasion of the walls of the sensing element. Thus, in a prototype densitometer having a sensing element length of 1 m and an internal diameter of 0.1 m, the error in measuring the density of, for example, cuttings of distiller liquid has the following values; Inlay layer thickness 0.001 0.005 0.01 Accuracy,% rf. -00 ° 1 to 4.43 21.3 40.0 In the density gauge of the proposed design, the presence of inlays does not affect the accuracy of the measurements, which is confirmed by the calculation. The economic effect from the introduction of 6 densitometers in the calcium chloride workshop at Lisichansk Soda Plant will be 40 thousand rubles / g, and from the introduction of 3 densitometers in the lime lime shop to Strep Soda 50,000 rubles. / g.