SU1028649A1

SU1028649A1 - Method for controlling autoclaving of concrete products

Info

Publication number: SU1028649A1
Application number: SU813345499A
Authority: SU
Inventors: Вадим Владимирович Архипов; Анатолий Иванович Бирюков; Виталий Михайлович Козленко; Аркадий Николаевич Плугин; Игорь Иванович Селиванов; Николай Михайлович Федосенко; Александр Иванович Юдин; Андрей Данилович Носач
Original assignee: Харьковский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Им.С.М.Кирова
Priority date: 1981-10-09
Filing date: 1981-10-09
Publication date: 1983-07-15

Abstract

СПОСОБ 5 П АВЯЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕР1«)ВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий.программное изменение температуры при подъеме , изотермическую выдержку и охлаждение , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью павьыени то 1ности управлени , 9 процессе термовлгикностной обработки измер ют электр юверхнрстный потенциал массдэнергситеро /носа в иэдешаи, при.ем изотермйчес- : кую выдержку прекращают в момент достижени им максимума, а охлаждение изделий заканчиваетс при сужении абсолотной&amp;еличииы потенциала до 60-65% от максимального/ О) СMETHOD 5 P A TURNING BY THE TER1 PROCESS “) WETTING TREATMENT OF CONCRETE PRODUCTS, including a programmed temperature change during lifting, isothermal aging and cooling, so that, in order to restore the 1 control, 9 Thermovalent processing measures the electrical potential of the mass-energy / nose / nasi in the USA, and the isothermal exposure is stopped when it reaches its maximum, and the cooling of the products ends when the absolute value is reduced to 60-65% of maximum go / O) C

Description

Изобретение относитс к технологни сборных железобетонных и бетонных изделий и может быть использовано дл управлени процессом их термовлажностной обработки. Известен способ управлени продессом термовлажностной обработки б тонных изделий, согласно которому р жим обработки моделируют по величине и изменению электрического потен циала, возникающего в процессе термовлажнЬстной обработки бетона и измер емого в точках с наибольшим температурным градиентом 1. Однако этот способ предусматривает лишь Определение режима термовлажностной обработки на стадии под ёма температуры. Электрический потенциал , измер е1-Ж1й по этому способу , неточно отражает процессы стр турообразовани и необходимую степень набора прочности бетона. Наиболее близким к изобретению вл етс способ управлени процессом термовлажностной обработки бетонных изделий, включающий программное изменение температуры при подъ еме, изотермическую выдержку и охлаждение . Согласно способу управление термовлажностной обработкой бетонных изделий осуществл ют путем измерени электродвижущей силы бетона с помощью электродов, размещен ных в теле издели , а момент окончани изотермической Ви:адер хки определ ют по моменту наступлени стаби ных спадов ЭДСС21. Известный способ не отражает йроцес сов завершени формировани объемног кристаллического каркаса при гидрата ции минерального в жущего и, следова тельно, не обеспечивает оптимальной прочности пропариваемых изделий. Цель изобретени - повыиение точности управлени . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу управлени процес сом термовлажностной обработки бетонных изделий, включающему программное изменение температуры при подъеме , изотермическую выдержку и охлаж дение , в процессе термовлажностной обработки измер ют электроповерхност вый потенциал массоэнергопереноса в изделии, причем изотермическую выдер ку прекращают в момент достижени им максимума, а охлаждение изделий заканчивают при снижении абсолютной величины потенциала до 60-65% от мак симального На чертеже приведены графики, по сн ющие способ. Способ термовлажностной обработки бетонных изделий осуществл ют следующим .образом. При формировании бетонных изделий в бетонную смесь в зоне максимального массоэнергопЬТока устанавливают датчик дл измерени электроповерхностного потенциала массоэнергопереноса %пм здели устанавливают в камеру пропаривани , нагревают до температуры изотермической вцдержки и осуществл ют прогрев. В процессе термо влажностной обработки измер ют ро указанному способу (f/. В момен-т снижени достижени максимума прекращают изотермический прогрев и начинают регулируемое охлаждение издели . П р и м е р 1. Изготавливают п ть серий бетонных образцов - кубов размерами 15х15х15см из бетона марки 400 ( см). Состав бетонной смеси на 1 м ,кг. Портландцемент марки 505 Песок малкий (Мкрг) 410 Щебень гранитный крупностью 20 Mt/i1320 Вода 220 Образцы всех серий помещают в лабораторную пропарочную камеру. В одном из образцов устанавливают электроды и подключают их к милливольтметру типа Н-37 с усилителем И-37.. Примен ыунт R , ведут измерение Л 4эпм После двухчасовойвыдержки образцы пропаривают, при этом подъем температуры осуществл ют за 4 ч, а изотермический прогрев ведут при 80 - 3 С до по влени макс11мумаЛ fyпf тlocлe чего ведут охлаждение. Образцы 1-й серии извлекают из камеры пропаривани в мсмент, когда л jffj снижаетс до 95% от максимального значени лЧдпм чего их сразу испытывают на сжатие. Образцы серий 2,3 и 4 извлекают из камеры при снижении 4УэпмД° ветственно 75, 65 и 35 от лЧзпгл и сразу испытывают. Образцы 5-й серии (контрольна ) извлекают через 4 ч после начала охлаждени и также сразу испытывают. Результаты испытаний представлены в табл.1.The invention relates to the technology of precast concrete and concrete products and can be used to control the process of their heat and moisture treatment. There is a known method of controlling the thermal-wet treatment of heavy-duty products, according to which the processing mode is modeled by the magnitude and variation of the electrical potential arising during the thermal-wet processing of concrete and measured at the points with the highest temperature gradient 1. However, this method provides only at the stage under the tema temperature. The electric potential, measured by this method according to this method, does not accurately reflect the process of building up and the necessary degree of concrete strength. Closest to the invention is a method for controlling the process of heat and moisture treatment of concrete products, including programmed temperature change during lifting, isothermal aging and cooling. According to the method, the thermal and moisture treatment of concrete products is carried out by measuring the electromotive force of concrete with electrodes placed in the body of the product, and the end of isothermal Wi: ads is determined by the moment the steady declines of EDSS21 occur. The known method does not reflect the irocesses of the completion of the formation of a voluminous crystalline skeleton during the hydration of the mineral to the living and, therefore, does not provide the optimum strength of the steamed products. The purpose of the invention is to improve the control accuracy. This goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the process of thermo-moisture treatment of concrete products, including the programmed temperature change during lifting, isothermal aging and cooling, the electrosurface potential of mass-energy transfer in the product is measured during the process of thermo-humidity treatment, and the isothermal delay is stopped when it reaches maximum, and the cooling of products is completed by reducing the absolute value of the potential to 60–65% of the maximum. The drawing shows the fiki, clarifying the way. The method of heat and moisture treatment of concrete products is carried out as follows. During the formation of concrete products in the concrete mixture in the zone of maximum mass co-energy, a sensor is installed to measure the electrical surface potential of the mass coenerge transfer% pm and they are installed in the steaming chamber, heated to an isothermal temperature and heated. During the thermal humidification process, the above method is measured (f /. At the time of maximum reduction, isothermal heating is stopped and controlled cooling of the product is started. Example 1. Make five series of concrete samples - cubes of 15x15x15cm of concrete brand 400 (cm). The composition of the concrete mixture per 1 m, kg. Portland cement brand 505 Small sand (Mkrg) 410 Crushed granite with a size of 20 Mt / i1320 Water 220 Samples of all series are placed in a laboratory steaming chamber. In one of the samples install electrodes and connect and x to an H-37 millivoltmeter with an I-37 amplifier. Applied R, measure 4 Åpms. After a two-hour soak, the samples are steamed, the temperature is raised for 4 hours, and isothermal heating is carried out at 80-3 ° C to max. Fyff tlocle which lead to cooling. Samples of the 1st series are removed from the steaming chamber in the mill when l jffj is reduced to 95% of the maximum lHfdm value, which is immediately tested for compression. Samples of series 2.3 and 4 are removed from the chamber at a decrease in 4 ° DEPT 75, 65 and 35 from the lHplc and immediately tested. Samples of the 5th series (control) were removed 4 hours after the start of cooling and also tested immediately. The test results are presented in table 1.

Т а б л JLiJL а1/T a b l JLiJL a1 /

Результаты испытаний показывают „ что при извлечении образцов из каме- ры при снижении ДО б о сравнению с гS, прочность практичес пглThe test results show that when extracting samples from the chamber with a decrease in D o b compared to gS, the strength is practically

ки равна прочности контрольных образцов . Дальнейшее остывание нерациона}1ь- но. При этом сокращаетс цикл термо- 25 влажностной обработки, и соответственно увеличиваетс обсфачиваемость тепловых агрегатов на 2,5ч.ki is equal to the strength of the control samples. Further cooling of ration} 1b- but. At the same time, the cycle of thermal treatment of moisture treatment is shortened, and the drying capacity of thermal units increases accordingly by 2.5 hours.

П р и м е р 2. Изготавливают п ть . серий бетонных образцов - кубов 30 размером 15 х 15 х 15 см из бетона марки 200 (Ж 60 )с . PRI mme R 2. Make five. a series of concrete samples - cubes 30 of 15 x 15 x 15 cm in size from concrete of grade 200 (Ж 60) with.

Из табл.2 следует, что прекращение охла эдени образцов при , 65% от обеспечивает сокра П ,. ,From table 2 it follows that the termination of the cooling of adenium samples at, 65% of provides sokra P,. ,

щение режима пропарки на 2 ч без снижени прочности бетона.Steaming mode for 2 hours without reducing the strength of concrete.

Предложенный способ в отличие от известного позвол ет более точно управл ть процессами термовлажностной обработки. Это св зано с тем, ч в известном способе измер ема ЭДС характеризуетс периодическими возниновени ми пиков на фоне в среднем растущей, а затем снижающейс ЭДС. Эти пики повтор ют температурные The proposed method, in contrast to the known, allows more precisely to control the processes of thermal and moisture treatment. This is due to the fact that in a known method, the measured EMF is characterized by periodic peaks of the peaks against the background of an average growing and then decreasing EMF. These peaks are repeated temperature

Состав бетонной смеси, кг на 1 The composition of the concrete mix, kg per 1

Портланцемент маркиPortland cement

400295400295

Песок мелкий ()520Fine sand () 520

Щебень гранитшйCrushed granite

круп-ностью 20 мм 1520with a size of 20 mm 1520

вода 150water 150

II

Услови пропариваии образцов все серий аналогичны приведеншлМ в примере 1.The conditions for the steaming of the samples of all series are similar to those in Example 1.

Результаты испытаний приведены в табл.2 ..ц.,The test results are given in table.2 .. c.,

изменени в камере пропаривани при регулировании заданной температуры среды, а изменение средней величины ЭДС св зано с интенсивностью контракции , сопровождающей гидратащш цемента.changes in the steaming chamber when regulating the ambient temperature, and the change in the average value of the EMF is associated with the intensity of contraction accompanying the hydrated cement.

Массопоток жидкой фазы, вызванный контракцией при гидратации цемента, измен етс медленно, ив такт с ним измен етс средн величина ЭДС.The mass flow of the liquid phase, caused by contraction during cement hydration, changes slowly, and the average emf varies with each other.

Предложенный способ основан на измерекик . что более полно отражает процес Я1 структурообразовани The proposed method is based on the measurement. which more fully reflects the process of H1 structure formation

минерального в жущего, и следовательно , более достоверен дл качественЙой оценки бетона при его пропарива-. ки.mineral in the binder, and therefore more reliable for a qualitative assessment of concrete when steaming-. ki

Данные испытани показывают, что при пропаривании по пред:р1оженному способу прочность бетона ниже (63,6%) чем по известному (76,6% от ) . Однако эта прочность вполне достаточйГС The test data shows that when steaming in the previous method, the strength of concrete is lower (63.6%) than in the known (76.6% of). However, this strength is quite sufficient.

на дл отпускной, в то врем как дл известного способа она излишн . В то же врем ; предложенный способ управлени процессом те1 ювлажностной обработки обеспечивает более высокий темп прироста прочности после пропарки и, соответственно, более высокую марочную прочность. Кроме того, продолжительность пропарки сокращаетс на 3 ч.on for vacation, while for the known method it is superfluous. At the same time; The proposed method for controlling the process of moisture treatment te1 provides a higher rate of increase in strength after steaming and, consequently, a higher grade strength. In addition, the steaming time is reduced by 3 hours.

шsh

Г5G5

Claims

METHOD FOR CONTROL OF THE PROCESS OF THERMAL-HUMIDIFICATION PROCESSING OF CONCRETE PRODUCTS, including programmed temperature change during lifting, isothermal holding and cooling, with the aim of increasing the accuracy of control, during the process of thermo-humid processing, they measure the electrothermal-moisture potential massoenergoper + nose in the product, we accept isothermal exposure is stopped at the time it reaches its maximum, and cooling of the products ends when the absolute value of the potential decreases to 60-65% of the maximum. _Λ • $ ω. from:

□ oh

C0

1Q28649