Изобретение относитс к неразрушак цему контролю и может быть использовано дл дефектоскопии ферромагнитных объектов в процессе их перемещени . Известен дефектоскоп дл контрол ферромагнитных объектов, содержащий генератор, многоэлементную искательную систему -с электромагнитньим и индукционньм преобразовател ми , блок токосъемов дл питани преобразователей и съема информации блок обработки сигналов, Измерительна обмотка электрюмагнитного пр еобразовател соединена с обмоткой токосъема через модул тор, управл емый сигналом индукционного преобразовател 1 J. Недостаток дефектоскопа состоит в низкой надежности контрол , что св зано с невозможностью разделени сигналов индукционного и электромагнитного преобразователей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс электромагнитный дефектоскоп дл контрол ферромагнитных объектов, со держащий последовательно соединенные источник питани и намагничивающую катушку с магнитопроводом со сменными полюсами, выполненньми в виде вхо ной и выходной втулок,последовательно соединенные генератор и первы трансформатор, последовательно соединенные проходной дифференциальный электромагнитный преобразователь, размещенный между полюсами магнито-. провода, второй трансформатор и схему обработки сигнала, трансформаторы выполнены на броневых сердечниках одной половиной закрепленных на магн топроводе, а другой - на выходной втулке 2 . Однако и этот дефектоскоп не обладает необходимой надежностью контрол . Это св зано со значительным ослаблением низкочастотной индукционной составл ющей сигнала. Цель изобретени - повышение нанадежности контрол . Поставленна цель достигаетс тем что в электромагнитном дефектоскопе дл контрол ферромагнитных объек тов, содержащем последовательно соединенные источник питани и намагничивающую катушку с магнитопроводом со сменными полюсами, выполненньми в виде входной и выходной втулок, последовательно соединенные генератор и первый трансформатор, последовательно соединенные проходной диффере циальный электромагнитный преобразователь , размещенный между полюсами магнитопровода, второй траисфО1 1атор и схему обработки сигнала, трансформ торы выполнены на броневых сердечниках , одной половиной закрепленных на магнитопроводе, а другой - на выходной втулке, он снабжен конденсатором , включенный между вторичной обмоткой первого трансформатора и возбуждакхцей обмоткой электрюмагнитного преобразовател , и последовательно соединенными фильтром низких частот, подключенньм входом к конденсатору, ключом, подключенным управл ющим входом к возбуждающей обмотке электромагнитного преобразовател , третьим трансформатором, выполненным аналогично двум первьюл, и демодул тором, подключенным опорным входом к генератору , а выходом - к второму входу схемы обработки сигнала. На чертеже изображена структурна схема дефектоскопа. Дефектоскоп содержит источник 1 питани , намагничивающую катушку 2, подключенную к источнику 1 питани , последовательно соединенные генератор 3, первый трансформатор 4, конденсатор 5, проходной дифференциальный электромагнитный преобразователь 6 с возбуждающей обмоткой 7 и измерительными обмотками 8 и 9, второй трансформатор 10, схему 11 обработки сигнала и последовательно соединенные фильтр 12 низких частот, входом подключенный к конденсатору 5, ключ 13, соединенный управл ющим входом с возбуждающей обмоткой 7, третий трансФорматор 14 и демодул тор 15, подсоединенный опорньм входом к генератору 3, а выходом - к второму входу схемы 11 обработки сигнала. Намагничивающа катушка 2 расположена в цилиндрическом магнитопроводе со сменными полюсами, выполненнили в виде входной и выходной втулок (не показаны ). Трансформаторы 4, 10 и 14 выполнены на броневых сердечниках, одной половиной расположенных на магнитопроводе , а другой - на выходной втулке, жестко св занной с преобразователем 6, Вторична обмотка 16 трансформатора 4 и первичные обмотки 17 и 18 трансформаторов 10 и 14 расположены на выходной-втулке. Дефектоскоп работает следующим образом . Напр жение высокой частоты с генератора поступает через трансформатор 4 и конденсатор 5 на возбуждающую обмотку 7 электромагнитного преобразовател 6. Напр жение измерительных обмоток 8 и 9 через трансформатор 10 поступает на схему 11 обработки сигнала. Катушка 2 намагничивает контролируемый участок объекта до насыщени . Перемещение контролируемого объекта с дефектом относительно преобразовател вызывает по вление импульсного сигнала на выходе схемы II обработки. При контроле изделий с локальным изменением поперечных размеров. например, утонение стенки контролир гемой трубы, измен етс , посто нный магнитный поток, проход щий через поперечное сечение издели и на обмотках преобразовател 6 пЬ вл ютс низкочастотные импульсы ЭДС, амплитуда которых зависит от скорости контрол и от величины несплошности (дефекта) или величины изменени поперечного сечени контролируемого издели . Низкочастотные импульсы ЭДС, возник аквдие в возбуждающей обмотке 7, используемой одновременно в качестве индукционного преобразовател , В14Пел ютс на конденсаторе 5, проход т через фильтр 12 низких частот, служащий дл подавлени остаточного напр жени высокой частоты конденсатора 5, модулируютс ключом 13, поступают -на обмотку- -18 трансформато ра 14 трансформируютс в его вторич ную обмотку без ослаблени и поступают на вход демодул тора 15,на выход которого проходит восстановленный низкочастотный сигнал. При переходе с одного типоразмера контролируемого издели на другой замен ют входную втулку и выходную втулку (не показаны) с расположенными на ней электромагнитн1Лъ преобразователем &, конденсатором 5« фильтром 12 низких частот, ключом 13, вторичной обмоткой 1 б трансформатора 4 и первичными обмотками 17 и 18 трансформаторов 10 и 14. Предлагаемый дефектоскоп позвол ет повысить надежность контрол за счет использовани низкочастотнс го сигнала преобразовател и передачи его через трансформаторный токосъем, исключающий погрешности, св занные с нестабильностью электрических соединений обмоток преобразовател со съемными элементгили.The invention relates to non-destructive control and can be used for the flaw detection of ferromagnetic objects in the process of their movement. A flaw detector for monitoring ferromagnetic objects is known, comprising a generator, a multiple-element searching system — with electromagnetic and inductive converters; 1 J converter. The defect of flaw detector consists in low reliability of control, which is connected with the impossibility of separating the signal in the induction and electromagnetic transducers. The closest to the proposed technical entity is an electromagnetic flaw detector for controlling ferromagnetic objects, containing a series-connected power source and a magnetizing coil with a magnetic core with interchangeable poles, made in the form of input and output bushings, series-connected generator and first transformer, series-connected differential electromagnetic transducer placed between the poles of a magnetic. the wires, the second transformer and the signal processing circuit; the transformers are made on the armor cores with one half fixed to the magnetic conductor and the other on the output sleeve 2. However, this flaw detector does not have the necessary reliability of control. This is due to the significant attenuation of the low frequency induction component of the signal. The purpose of the invention is to increase the control reliability. The goal is achieved by the fact that in an electromagnetic flaw detector for controlling ferromagnetic objects containing a series-connected power source and a magnetizing coil with a magnetic circuit with interchangeable poles, are made in the form of input and output bushings, series-connected generator and first transformer, series-connected differential differential electromagnetic transducer placed between the poles of the magnetic circuit, the second transmission device and the signal processing circuit, transform tori are made on armor cores, one half fixed on the magnetic core, and the other on the output hub, it is equipped with a capacitor connected between the secondary winding of the first transformer and the exciter winding of the electro-magnetic converter and connected in series with a low-pass filter connected to the capacitor with a key connected control input to the excitation winding of the electromagnetic converter, the third transformer, made similarly to the first two, and the demodulator , connected by the reference input to the generator, and the output - to the second input of the signal processing circuit. The drawing shows a structural diagram of the flaw detector. The flaw detector contains a power source 1, a magnetizing coil 2 connected to a power source 1, a series-connected generator 3, a first transformer 4, a capacitor 5, a pass-through differential electromagnetic converter 6 with an excitation winding 7 and measuring windings 8 and 9, a second transformer 10, circuit 11 signal processing and a low-pass filter 12 connected in series, connected to a capacitor 5, a switch 13 connected by a control input to an excitation winding 7, a third transformer 14 and a demo 15 ul torus connected opornm input to the generator 3 and the output - to the second input of the signal processing circuit 11. The magnetizing coil 2 is located in a cylindrical magnetic core with interchangeable poles, made in the form of input and output sleeves (not shown). Transformers 4, 10 and 14 are made on armor cores, one half located on the magnetic core, and the other on the output sleeve rigidly connected to the converter 6, the secondary winding 16 of the transformer 4 and the primary windings 17 and 18 of the transformer 10 and 14 are located on the output bushing. The flaw detector works as follows. The high voltage from the generator goes through the transformer 4 and the capacitor 5 to the exciting winding 7 of the electromagnetic converter 6. The voltage of the measuring windings 8 and 9 through the transformer 10 goes to the signal processing circuit 11. Coil 2 magnetizes the controlled area of the object to saturation. The movement of the object under test with respect to the converter causes the appearance of a pulse signal at the output of processing circuit II. When testing products with a local change in transverse dimensions. For example, the wall thinning of the inspected tube varies, the constant magnetic flux passing through the cross section of the product and on the windings of converter 6 are low-frequency EMF pulses, the amplitude of which depends on the speed of control and on the magnitude of the discontinuity (defect) or magnitude of change cross-section of the controlled product. Low-frequency impulses of EMF, appeared in the excitation winding 7, used simultaneously as an induction transducer, B14Spered on the capacitor 5, pass through the low-pass filter 12, which serves to suppress the residual voltage of the high frequency of the capacitor 5, modulated by the key 13, enter The winding -18 of the transformer 14 is transformed into its secondary winding without weakening and is fed to the input of the demodulator 15, the output of which passes the reconstructed low-frequency signal. When switching from one size of the tested product to another, the input bushing and output bushing (not shown) with an electromagnetic converter & a 5 "capacitor 5" low frequency filter 12, a key 13, a secondary winding 1b of the transformer 4 and primary windings 17 are placed on it. and 18 transformers 10 and 14. The proposed flaw detector makes it possible to increase the reliability of control by using a low-frequency signal from the converter and transmitting it through a transformer current collection, eliminating errors, due to data with instability of the electrical connections of the converter windings with removable elements.