SU1027472A1 - Boiler fire-box - Google Patents
Boiler fire-box Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027472A1 SU1027472A1 SU823453300A SU3453300A SU1027472A1 SU 1027472 A1 SU1027472 A1 SU 1027472A1 SU 823453300 A SU823453300 A SU 823453300A SU 3453300 A SU3453300 A SU 3453300A SU 1027472 A1 SU1027472 A1 SU 1027472A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- screens
- burners
- fuel
- combustion chamber
- boiler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
ТОПКА КОТЛА, содержаща призматическую экранированную камеру сгорани с горелками, размещенными на фронтовой стенке, и выходным окном и расположенные между ними плоские ширмы, отличающа с тем, что, с целью повышени экономичности путем уменьшени недожога при сжигании грубодисперсного топлива, ширмы установлены перпендикул рно боковым стенкам камеры ,сгорани , под острым углом к ос м горелок и с перекрышей смежных ширм в горизонтёшьной плоскости .BOILER FIRING, containing a prismatic shielded combustion chamber with burners located on the front wall and exit window and flat screens located between them, characterized in that, in order to improve efficiency by reducing underburning when burning coarse fuel, the screens are installed perpendicular to the side walls chambers, combustion, at an acute angle to the axis of the burners and with overlapping adjacent screens in the horizontal plane.
Description
ю Yu
N N
кэ Изобретение относитс к устройст вам дл сжигани топлива и может быть использовано на тепловых электростанци х . Известны топки котла, содержавшие гфизматическую экранированную камер сгорани ,с горелками, размещенными на фронтовой стенке, и выходным окном и расположенные в камере сгор ни против горелок плоские ширкы l Недостатками данных топок вл ютс пониженна экономичность вслед ствие недожога,. возникак)1цего в результате выноса мелкодисперсного топлива из камеры сгорани , и сепар ци грубодисперсного топлива в нижнюю часть камеры. Известна также топка котла, соде жаща призматическую экранированную камеру сгорани с горелками, размещенными на фронтовой стенке, и выходным окном и расположенные между ними плоские ширмы 2J , В данной топке частично sMeHbmaетс вынос мелкодисперсного топлива но сжигание грубодисперсного топли ва происходит неэффективно, это сни жает экономичность. Целью изобретени вл етс повышение экономичности путем уменьшени недожога при сжигании грубодис . персного топлива. Указанна цель достигаетс тем что в топке котла, содержащей призматическую экранированную камеру сгорани с горелками, размещенными на фронтовой стенке, и выходным.окном и расположенные между ними плос кие ширмы, последние установлены перпендикул рно боковым стенкам камеры сгорани , под острым углом к ос м горелок и с перекрышей смежных ширм в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 изображена топка с верхним расположением выходного окн продольный разрез (вариант 1) , на фиг. 2 - то же (вариант 2 }; на фиг. 3 - топка котла с нижним расположением выходного окна, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1. Топка котла содержит призматичес кую экранированную камеру 1 сгорани с горелками 2, размещенными на фронтовой стенке 3, и выходным окном 4. В камере 1 сгорани мбжду горелками 2 и выходным окном 4 расположе ны плоские ширмы 5, установленные перпендикул рно боковым стенкам 6, под острым углом об к ос м горелок 2 и с перекрышей смежных ширм 5 в горизонтальной плоскости. В устье хо-с лодной воронки 7 могут быть установлены сопла 8 вторичного дуть . Топка работает следующим образом Грубодисперсное топливо широкого фракционнсэго состава, например, содержащее 1,05о-20%, R,oooo 2%, 0,5%, подаетс в камеру 1 сзгорани . через горелки, где воспламен етс , образу пр моточный факел, направл ющийс вдоль задней стены к iimpмам 5. Дойд до ширм 5 факел, состо щий из смеси топочных газов и несгоревших фракций топлива, разворачиваетс вдоль них на угол 90 + оЬ и после вторичного поворота на угол A.ieo у передних кромок ширм 5 нап- равл етс через зазоры между ними к. выходному окну 4. При первом развороте потока топочных газов у ширм 5 самые крупные фракции топлива размером 8 1000 мкм под действием сил инерции гравитации отбрасываютс в этот поток, продолжа в нем выгорать. Причем, многократно и последовательно удар сь о ширмы 5,. крупные фракции топлива двигаютс по траектории от задней стены 3 к фронтовой или к горелкам 2 (фиг.1 и 2),,или к соплу 8 вторичного дуть (фиг. З), т.е. в зону с повышенным содержанием кислорода и с повЕлценной температурой, что способствует полному их выгоранию. Средние фракции топлива размером О 1000 - 600 мкм после удара о ширмы 5; вследствие малой инерционности , не могут возвратитьс в поток топочных газов и поэтому попадают в вихревые циркул ционные зоны , образующиес при обтекании потоком ширм 5. В этих вихревых зонах ч; средние фракции топлива выгорают до размеров, при которых они через зазоры между ширмалш 5 поступают в пространство между выходным окном 4 и ширмами 5. При вторичном развороте потока топочных газов у передних кромок ширм 5 на угол 90+о, неуспевшие выгореть к этому моменту средние фракции топлива из негр вторично сепарируютс в окологорелочную область с повышенным содержанием кислорода или в вихревые зоны , образ5пс циес под ширмами 5. Установка в активной зоне горени с перекрьашей в горизонтальной плоскости , перпендикул рно боковым стенам 6 ширм 5, выполненных в виде жалюзей, наклоненных под острым углом к ос м горелок 2, позволила полностью перекрыть пшрмами 5 камеру 1 сгорани по ходу движени пр моточного факела с одновременным обеспечением оптимального сечени дл прохода топочных газов к окну 4 и с неоднократным разворотом потока топочных газов на угол, больший 90 . Это обеспечило практически полный возврат несгоревших фракций топлива на дожигание в зоны факела, богатые кислородом. Снижение потерь топлива от его механического недожЬга , св занного с уносом топочныtm гаэелш, повысило эффективность сжигани грубодиспергированного топлива . ka The invention relates to devices for burning fuel and can be used in thermal power plants. The boiler furnaces are known, containing shafted screened combustion chambers, with burners located on the front wall and an exit window and flat flares located in the combustion chamber or against the burners. The disadvantages of these furnaces are low profitability due to underburning. This is due to the result of the removal of fine fuel from the combustion chamber, and the separation of coarse fuel into the lower part of the chamber. The boiler furnace is also known; it contains a prismatic screened combustion chamber with burners located on the front wall and an exit window and flat screens 2J located between them. . The aim of the invention is to improve the economy by reducing underburning when burning coarse sand. persistent fuel. This goal is achieved by the fact that in a boiler furnace containing a prismatic screened combustion chamber with burners located on the front wall and an exit window and flat screens located between them, the latter are set perpendicular to the side walls of the combustion chamber at an acute angle to the axis of the burners and with overlapping adjacent screens in the horizontal plane. FIG. 1 shows a furnace with an upper position of the exit window; a longitudinal section (variant 1); FIG. 2 - the same (variant 2}; Fig. 3 - boiler furnace with a lower position of the exit window, longitudinal section; Fig. 4 - section A-A in Fig. 1. The boiler furnace contains a prismatic screened combustion chamber 1 with burners 2 placed on the front wall 3 and the exit window 4. In the combustion chamber 1 there are burners 2 and the exit window 4 there are flat screens 5, installed perpendicular to the side walls 6, at an acute angle about the axes of the burners 2 and with overlapping adjacent horizontal screen 5. At the mouth of a hopper from the funnel 7 can be installed secondary blowing nozzles 8. The furnace operates as follows. Coarse fuel of a wide fractional composition, for example, containing 1.05 ° -20%, R, oooo 2%, 0.5%, is fed into the combustion chamber 1. through the burners, where it ignites, forming A torch that goes along the back wall to iimpma 5. The 5 torch, which consists of a mixture of flue gases and unburned fuel fractions, reaches the screens and turns along them at an angle of 90 + oh and after a second turn at an angle of A.ieo at the leading edges the screen 5 is guided through the gaps between them towards the output window 4. Pr the first spread flow of flue gases at the most 5 screens large fraction of 8 fuel 1000 microns by gravity forces of inertia are discarded in this stream while continuing to burn out therein. Moreover, repeatedly and consistently hit the screen on the screen 5 ,. large fractions of fuel move along the trajectory from the rear wall 3 to the front or to the burners 2 (Figures 1 and 2), or to the secondary blowing nozzle 8 (Fig. 3), i.e. in the zone with a high content of oxygen and with an adequate temperature, which contributes to their complete burnout. The average fraction of fuel size O 1000 - 600 microns after hitting the screen 5; due to the low inertia, they cannot return to the flow of flue gases and therefore fall into the vortex circulation zones formed during the flow around the curtain 5. In these vortex zones h; the middle fractions of fuel burn to the size at which they, through the gaps between shirmalsh 5, enter the space between exit window 4 and screen 5. At the second turn of the flow of flue gases at the front edges of the screen 5 at an angle of 90 + o, the middle fractions failed to burn out by this moment fuels from the negro are separated for the second time into the okolorelelochny region with a high oxygen content or into vortex zones, under the screen 5.s. Installation in the active combustion zone with a cross in the horizontal plane, perpendicular to the side walls m 6 screens 5, made in the form of louvers, inclined at an acute angle to the axes of the burners 2, made it possible to completely block the combustion chamber 1 with the screens 5 along the direction of the continuous torch while ensuring an optimal cross section for the passage of the flue gases to the window 4 and with repeated turning flow of flue gases at an angle greater than 90. This provided almost a full return of unburned fractions of fuel for afterburning to oxygen-rich torch zones. Reducing the loss of fuel from its mechanical loss associated with the entrainment of fuel gaeels increased the combustion efficiency of coarsely dispersed fuel.
Острслй УГОЛ наклона ширм 5 к оси горелок 2 усиливает сепарацию нетггоревших крупных и средних фракций топлива в факел и не допускает отложени топлива на -этих поверхиосх х .The angle of inclination of the screens 5 to the axis of the burners 2 enhances the separation of unburned large and medium fractions of fuel into a torch and prevents the fuel from depositing on these surfaces.
Крс ле того, в данной топке обеспечиваетс многоступенчатое сжигание топлива, что позвол ет снизить температу рный уровень в камере 1 сгорани , приводит к уменьшению образовани окислов азота и повышает надежность топки.In addition, in this furnace, multistage combustion of fuel is achieved, which makes it possible to lower the temperature level in the combustion chamber 1, leads to a decrease in the formation of nitrogen oxides and increases the reliability of the furnace.
Экономическа эффективность изобретени заключаетс в использовании топлив.угрубленного помола, в отсутствии системы пылеприготовлени 0 уменьшении размеров котла.The economic efficiency of the invention lies in the use of fuel coarse grinding, in the absence of a dust preparation system, in reducing the size of the boiler.
Г77/7/7У777/7/////7/ 7 ///7 77/ /// /УЛG77 / 7 / 7U777 / 7 ///// 7/7 /// 7 77 / /// UL
вat
//
ffff
//
A-AA-A
ff
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823453300A SU1027472A1 (en) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Boiler fire-box |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823453300A SU1027472A1 (en) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Boiler fire-box |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1027472A1 true SU1027472A1 (en) | 1983-07-07 |
Family
ID=21016788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823453300A SU1027472A1 (en) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Boiler fire-box |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1027472A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-01 SU SU823453300A patent/SU1027472A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 530161, кл. F 23 С 5/08, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 827887, кл. F 23 С 5/28, 1974. 54) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IL171017A (en) | High set separated overfire air system for pulverized coal fired furnace | |
US4426939A (en) | Method of reducing NOx and SOx emission | |
RU2067724C1 (en) | Low-emission swirling-type furnace | |
US5329866A (en) | Combined low NOx burner and NOx port | |
SU1027472A1 (en) | Boiler fire-box | |
US5311829A (en) | Method for reduction of sulfur oxides and particulates in coal combustion exhaust gases | |
US4473014A (en) | Cyclone detector | |
RU2116563C1 (en) | Furnace | |
RU2154234C1 (en) | Furnace | |
SU1751596A1 (en) | Furnace | |
SU1710938A1 (en) | Furnace | |
SU1666857A1 (en) | Pulverized coal furnace | |
RU2050507C1 (en) | Combustion chamber | |
SU1041801A1 (en) | Boiler fire-box | |
SU1753186A1 (en) | Method of carbon dust combustion | |
SU1000668A2 (en) | Pulverized coal burner | |
RU2064127C1 (en) | Boiler furnace | |
SU1638448A1 (en) | Furnace | |
RU2185571C1 (en) | Swirling-type furnace | |
SU1206555A1 (en) | Furnace | |
SU1268882A1 (en) | Pulverized-coal burner arrangement | |
RU2087798C1 (en) | Method of burning solid fuel and furnace for doing same | |
SU1236249A1 (en) | Furnace device | |
SU1092326A1 (en) | Fantail pulverized-coal burner | |
SU1038706A1 (en) | Fire-box with counter intersecting jets |