Изобретение относитс к горной и строительной промышленности, а более конкретно - к инструменту дл бурени шурфов и неглубоких скважин большого диаметра, и может примен тьс в качестве рабочего органа буровых установок при сооружении буронабивных свай, колодцев, шуфров и т.п. Известен шнековый бур, включающи тру бу с закрепленной на ней винтовой транспортируюш ,ей поверхностью, режуш,ие лезви , забурник и средство подсоединени к ведушей штанге буровой установки 1. К недостатку указанного технического решени относитс больша трудоемкость операций по разгрузке винтовой поверхности от выбуренной породы вследствие образовани грунтовых «пробок в межвитковом пространстве бура. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс шнековый бур, содержащий корпус, винтовую спираль, породоразрушаю.щий инструмент, забурник и средство подсоединени к ведущей штанге 2. Недостатком известного устройства вл етс ненадежность конструкции вследствие наличи изнашиваемой эластичной оболочки и мала эффективность работ при разгрузке бура, обусловленн забиванием разрушенной породой межвиткового пространства . . Цель изобретени - снижение трудоемкости разгрузки бура от выбуренной породы . Указанна цель достигаетс тем, что в шнековом буре, содержащем штангу с винтовой спиралью, Лородоразрушающий инструмент и забурник, щтанга выполнена из секций, установленных с возможностью относительного перемещени в продольном направлении и фиксировани от проворота относительно друг друга, на каждой из которых жестко закреплен виток спирали. На фиг. 1 изображен шнековый бур в рабочем положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - шнековый бур в положении разгрузки. Шнековый бур состоит из верхней секции 1 с закрепленным на ней средством 2 подсоединени бура к ведущей щтанге, средней секции 3 и нижней секции 4 с закрепленной на ее нижнем торце режущей лопастью 5 и забурника 6. К секции 1 жестко закреплена винтова спираль 7, к секции 3 - винтова сг ираль 8 и к секции 4 - винтова спираль 9. В рабочем положении шнекового бура стыки спиралей 7 и 8, а также спиралей 8 и 9 совпадают между собой и образуют единую транспортирующую поверхность. Все секции зафиксированы между собой от проворота шлицевым соединением, и кажда секци установлена с .возможностью осевого перемещени относительно друг друга на величину а, равную рассто нию в между стыками 10 и И спиралей. Шнековый бур работает следующим образом . Подвешенным на ведущей штанге он опускаетс на забой шурфа, при этом под действием собственного веса и веса ведущей штанги секции его корпуса вход т друг в друга, а стыки спиралей совмещаютс в одной плоскости и образуют винтовую поверхность без зазоров. При вращении бура на забое, вращающий момент передаетс от секции к секции посредством шлицов. Происходит углубление шурфа и заполнение межвиткового пространства бура. При подъема бура на поверхность его секции с приваренными на них част ми спирали под действием собственного веса и веса выбуренной породы выдвигаютс относительно друг друга, при этом происходит увеличение рассто ни между част ми винтовой спирали и разделение выбуренной породы на отдельные части в месте стыков винтовой спирали, что значительно ускор ет и облегчает разгрузку бура. Если порода представлена тугопластичными глинами и усили от веса секций и выбуренной породы недостаточно дл их раздвижени , то в этом случае нижн секци заводитс на упор 12, смонтированный на буровой установке, и раздвижение секций производитс принудительно при помощи лебедки. Технико-экономический эффект от внедрени изобретени создаетс за счет уменьшени трудоемкости разгрузки шнекового бура.The invention relates to the mining and construction industries, and more specifically to a tool for drilling holes and shallow wells of large diameter, and can be used as a working body of drilling rigs in the construction of bored piles, wells, shufrov, etc. A screw auger is known, including a pipe with a screw conveyor fixed on it, a cutting surface, a cutting blade, a borehole and means of connection to the lead rod of the drilling rig 1. A disadvantage of this technical solution is the greater complexity of unloading the screw surface from the cut rock due to the formation of soil plugs in the inter-turn space of the drill. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a screw auger, comprising a housing, a spiral coil, a rock-breaking tool, a borehole and means for connecting to the driving rod 2. A disadvantage of the known device is the unreliability of the design due to the wear elastic shell and low efficiency work during the unloading of the drill, due to the clogging of the destroyed rock inter-turn space. . The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of unloading a drill from a drill. This goal is achieved by the fact that in a screw-storm containing a rod with a spiral helix, a decking tool and a borehole, the shank is made of sections installed with the possibility of relative movement in the longitudinal direction and fixed relative to each other relative to each other. . FIG. 1 shows auger drill in the working position; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - auger drill in the unloading position. The screw auger consists of an upper section 1 with a tool 2 attached to it, connecting the drill to a leading shtange, a middle section 3 and a lower section 4 with a cutting blade 5 fixed on its lower end, and a drill hole 6. A screw helix 7 is rigidly fixed to section 1, to section 3 - screw screw 8 and section 4 - screw spiral 9. In the working position of the auger drill, the junctions of spirals 7 and 8, as well as spirals 8 and 9, coincide with each other and form a single transporting surface. All sections are fixed against each other by rotation of a spline joint, and each section is installed with the possibility of axial movement relative to each other by an amount a equal to the distance between the joints 10 and I of the spirals. Auger drill works as follows. Suspended on the driving rod, it lowers to the bottom of the hole, while under the action of its own weight and the weight of the driving rod of its body section enter each other, and the joints of the spirals are aligned in the same plane and form a screw surface without gaps. When the drill is rotated at the bottom, torque is transferred from section to section by means of slots. There is a deepening of the hole and filling the inter-turn space of the drill. When a drill is lifted to the surface, sections of the helix welded to them under the action of its own weight and weight of the drilled rock are moved relative to each other, thus increasing the distance between the parts of the helical spiral and dividing the drill into separate parts at the junction of the helical spiral. , which greatly accelerates and facilitates unloading of the drill. If the rock is represented by refractory clays and the force from the weight of the sections and cuttings is not enough to move them apart, then the lower section is mounted on the stop 12 mounted on the drilling rig, and the sections are moved apart by a winch. The technical and economic effect of introducing the invention is created by reducing the labor intensity of unloading the auger drill.