Изобретение относитс к строительной , цорожной землеройной - ехнике и может быть использовано в садовопарковом строительстве дл выкопки деревьев с хомом земли, погрузки их в транспортное средство и подготовке поса дочных м под деревь . Известно рабочее оборудование гидрав лического экскаватора, включающее стрелу с руко тью и гицроцилиндрами, на которой установлены, захваты, и ковш Недостатком такого устройства вл етс сложность управлени им дл установки относительно дерева иэ-за примене ни дополнительного гидроцилиндра дл манипул ции. Кроме того, конструкци ковша не обеспечивает выкопку деревьев с комом земли. Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению вл етс рабочее оборудование гидравлического экскаватор включающее стрелу с руко тью и гидроцилиндрами , на которой установлен рабочий орган в виде ковша и кольцевой торцевой фрезы, и привод С . Недостатками известной машины вл ютс : невозможность выкопки деревьев без обрезани корней, а только пней, так как поворот ковша и кольцевой фрезы осуществл етс по радиусу, меньшему диаметра фрезы (что обусловлено низким расположением шарниров поворота коиша относительно стрелы); невозможность центровки рабочего органа относительно дерева и удержани его при погрузке в транспортное средство из-за отсутстви специального за.хвата; высока металлоемкость и большие габариты сферическог цельного ковша; большие консольные погрузки на кольцевой фрезе и тем самым на опорных ос х отсутстви ролико св зывающих фрезу с ковшом. Цель изобретени - повьш1ение прюиз- водительности за счёт улучшени качества выкопки деревьев, обеспечени рабо ты без применени дополнительных погру зочных средств, снижени металлоемкости рабочего органа. Поставленна цель достигаетс тем, что в рабочем оборудовании гидравлического экскаватора, включающем .стрелу с руко тью и гидроцилиндрами, на которой установлен.рабочий орган в виде ковша и кольцевой торцевой фрезы, и привод, ковш выполнен из двух шарнирно св занных чаотей , установленных с возможностью фиксир вашюго перемещени относительно друг чруг , рабочий орган опорными роликами, размещенными между ковшом и кольцевой фрезой при этом ковш вьшолнен решетчатым. Кроме того, ось поворота рабочего органа размешена над кольцевой торцевой фрезой. При этом руко ть снабжена захватами. На фиг. 1 изображено рабочее оборудование гидравлического экскаватора, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (узел креплени и фиксации раздвижной части ковша); на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (зютановка щечек захвата ); на фиг, 4 - рабочее оборудование , вид сзади. Рабочее оборудование навешиваетс на гидравлический экскаватор 1 и включает в себ раму 2 навески рабочего органа , рабочий орган, состо щий из кольцевой торцевой фрезы 3, опорных роликов 4 и .ковша, состо щего из двух шарнирио св занньсх; частей 5 и 6, и цецей 7, захват 8, гидроцилиндр 9 управлени захватом; гидроцилиндр 10 поворота рабочего органа. Привод кольцевой торцевой фрезы осуществл етс от гидромЪ тора 11 через передаточный-механизм 12 Дл выкопки деревьев предлагаемым устройством необходим поворот ковша на угол до 160 . Такой угол поворота достигаетс применением раздвижной конгструкции ковша, включающего подвижные относительно друг друга части 5 и 6 и цепи 7, причем часть 5 ковща выполнена за одно целое с рамой 2 Фиксаци части 6 ковша осуществл ете за счет сил трени между частью ковша 5 и фрикци- ., онной накладкой 13 части 6. Регулировка силы трени осуществл етс пружиной 14 путем навинчивани гайки 15. oi; С целью уменьшени металлоемкости ковш выполнен решетчатым, причем это не создает цредпосылки дл повреждени кома земли, так как грунт удерживаетс корневой системой дерева. Дл уменьшени консольных нагрузок, действующих на фрезу и ее опоры, на передней стенке ковща устанавливаютс опощые роли и 4 с взаимно пересекающимис ос ми вращени , вход щие в паз заднего торца фрезы. Захват 8 снабжен поворотными щечками 16, ось поворота 17 которых расположена выше их центра т ести , что позвол ет находитьс им в вертикальном положении независимо от гла наклона руко ти экскаватора. С целью увеличени глубины копани (дл исключени обрезани корневой споThe invention relates to the construction, road digging machinery, and can be used in garden and garden construction for digging out trees with a home ground, loading them into a vehicle, and preparing landing trees for trees. The working equipment of the hydraulic excavator, including the boom with the arm and the hydraulic cylinders, on which the grippers are mounted, and the bucket is known. The disadvantage of such a device is the difficulty of controlling it for installation relative to the tree due to the use of an additional hydraulic cylinder for manipulation. In addition, the bucket design does not provide digging trees with a clod of earth. The closest to the technical essence of the invention is the working equipment of a hydraulic excavator including an arrow with a hand and hydraulic cylinders, on which a working body in the form of a bucket and an annular face mill is mounted, and a drive C. The disadvantages of the known machine are: the impossibility of digging out trees without cutting the roots, but only stumps, since the bucket and the ring cutter rotate along a radius smaller than the cutter diameter (due to the low arrangement of the hinges on the boom relative to the boom); the impossibility of centering the working body relative to the tree and keeping it when loading into the vehicle due to the absence of a special catch; high metal consumption and large dimensions of a spherical solid bucket; large cantilever loads on an annular cutter and, therefore, on the supporting axles, the absence of rollers connecting the cutter with the bucket. The purpose of the invention is to increase production by improving the quality of digging up trees, ensuring work without the use of additional loading means, and reducing the metal intensity of the working body. The goal is achieved by the fact that in the working equipment of a hydraulic excavator, including a shot with a hand and hydraulic cylinders, on which a working body in the form of a bucket and an annular face milling cutter is installed, and the drive, the bucket is made of two articulated parts Fixing your movement relative to each other, the working element is supported by support rollers placed between the bucket and the ring cutter, while the bucket is filled with latticed. In addition, the axis of rotation of the working body is placed above the annular end mill. In this case, the handle is provided with grippers. FIG. 1 shows the working equipment of a hydraulic excavator, side view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 (unit for fixing and fixing the sliding part of the bucket); in fig. 3 shows the node I in FIG. 1 (zatanovka capture cheeks); Fig, 4 - working equipment, rear view. The working equipment is mounted on the hydraulic excavator 1 and includes a frame 2 of the attachment of the working member, a working member consisting of an annular end mill 3, support rollers 4 and a bushing consisting of two joints; parts 5 and 6, and tsetsei 7, gripper 8, hydraulic cylinder 9 for gripping control; hydraulic cylinder 10 rotation of the working body. The annular end mill is driven from the hydromotor of the torus 11 through the transmission mechanism 12. To dig out trees with the proposed device, the bucket must be rotated up to 160. This angle of rotation is achieved by using a sliding bucket construction, including moving parts 5 and 6 and chains 7 relative to each other, and the bucket part 5 is made in one piece with the frame 2. The locking part 6 of the bucket is fixed at the expense of frictional forces between , with the lining of part 13 of section 6. The friction force is adjusted by the spring 14 by tightening the nut 15. oi; In order to reduce metal consumption, the ladle is made of lattice, and this does not create the conditions for damage to the lump of earth, since the soil is held by the root system of the tree. In order to reduce the cantilever loads acting on the mill and its supports, on the front wall of the bucket are installed the supporting roles and 4 with mutually intersecting axes of rotation included in the groove of the rear end of the mill. The gripper 8 is provided with swiveling cheeks 16, the axis of rotation 17 of which is located above their center of gravity, which allows them to be in a vertical position regardless of the angle of inclination of the excavator arm. In order to increase the digging depth (to avoid clipping the root