2. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что корпус барабана на стороне, размещенной в кожухе, имеет оребрение.2. The machine according to claim 1, about t l and h and so that the drum casing on the side placed in the casing, has a fins.
3. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что наружна -поверхности кожуха имеет теплоизол цию .3. The machine as claimed in claim 1, in connection with the fact that the outer surface of the casing has thermal insulation.
. J-.-- . , . Изобретение относитс к машинам химической чистки одежды, имекнцим в своем составе компрессионный.холодиль ный агрегат. Известно устройство, содержащее не подвижный наружный барабан, соединенный воздуховодами с вентил тором, который обеспечивает циркул цию паровоздушной смеси по воздуховодам. Вентил тор соединен с пароохладителем, необходимым дл охлаждени и конденсации паровоздушной смеси, и калориферьм , служащим дл нагрева воздуха, воздуховодами. Внутри наружного барабана размещен вращающийс внутренний барабан, в котором размещаетс высуши ваема одежда. В свою очередь пароохладитель и калорифер соединены трубопроводами с дросселем и компрессором, образу тем самым холодильный агрегат . В процессе работы установки тепло, образующеес при конденсации хладагента внутри трубок калорифера, передаетс воздуху, подаваекюму по воздуховоду вентил тором в наружный барабан . Нагретый воздух, проника чере перфорированный внутренний барабан к одежде, испар ет из последней растворитель .Образовавшиес пары поступают в пароохладитель, где охлаждаптр до температуры, при которой происходит их конденсаци . Холод, необходимый дл конденсации паров растворител , образуетс за счет испарени паров хладагента внутри трубок пароохладител , соединенного, с одной стороны, с дросселем, а с другой - с компрессором холодильного агрегата 11 3 Недостатком данного устройства вл готс большие потери тепла при сушке через стенки наружного барабана, а также невозможность использовани тепла конденсации хладагента дл испарени растворителей с более высокой температурой кипени (например , перхлорэтилена ). Это снижает экономичнсть устройства и ограничивает его примен емость . Известна также машина дл хими-. ческой чистки текстильных изделий, со-; держаща установленный в корпусе с возможностью вращени горизонтальный перфорированный барабан, св занный.с сушильно-рекуперационной системой, пароохладитель которой соединен с холодильным агрегатом, включающим компрессор и вентил тор, размещенный с одной из сторон перфорированных стенок конденсатора. В процессе сушки ос чцествл етс циркул ци нагретого в калорифере воздуха через наружный барабан и пароохладитель . Парообразный растборитель, испаренный во внутреннем барабане из одежды, охлаждаетс и конденсируетс в пароохладителе, внутри трубок которого происходит интенсивное испарение холодильного агента. Из пароохладител , пары холодильного агента отсасываютс компрессором, сжимаютс в нем и поступают в конденсатор, где происходит их конденсаци . Жидкий холодильный агент через вентиль поступает в змеевик, и цикл повтор етс 2 Т. Тепло, выдел ющеес при конденсации хладагента, бесполезно рассеиваетс вентил тором в окружающую среду, снижа энергетическую эффективность и экономичность установки. Целью изобретени вл етс снижение энергетических затрат при сушке изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что машина дл химической чистки текстильных изделий, содержаща установленный в корпусе с возможностью вращени горизонтальный перфорированный барабан, св занный с сушильно-рекуперациоНной системой, пароохладитель которой соединен с холодильным агрегатом , включающим компрессор, конденсатор и вентил тор, размещенный с одной из сторон перфорированных- стенок Э102 конденсатора, имеет закрепленный на нижней части корпуса кожух, с образованием со стенкой корпуса герметичной полости, и сообщающуюс с ней теп ловую оребренную трубу, заполненную легкокип щей жидкостью и размещенную с противоположной стороны конденсатора . .Корпус барабана на стороне, размещенной в кожухе, имеет оребрение. Наружна поверхность кожуха имеет теплоизол цию. На чертеже изображена предлагаема машина, общий вид. Машина содержит моечный барабан 1, в котором размещен перфорированный вращающийс внутренний барабан 2 с одеждой, пароохладитель 3, предназначенный дл . охлаждени и конденсации паров растворител , циркулирующих при сушке через барабан I, и калорифер , служащий дл нагрева и испарени растворител из текстильной изделий. Циркул ци осуществл етс вентил тором 5. Пароохладитель 3 посредством трубопроводов св зан с термоуправл емым дросселем 6, предназ наченным дл регулировани подами и дросселировани хладагента в пароохла дитель 3. С одной стороны пароохладитель 3 соединён с компрессором 7;,,слу- ; жйщим дл подачи хладагента в пароохладитель 3. С другой стороны терМОуп|эавл емый дросрель 6 и компрессор 7соединены с конденсатором 8, необхо4имым дл перевода газ|эобразногохлад-, агента в жидкое состо ние. Конденсатор 8 охлаждаетс вентил тором 9. Тер моуправл емый дроссель 6, компрессор 7, конденсатор 8, пароохладитель 3 образуют холодильный агрегат. Нижн часть наружного барабана 1 охвачена кожухом 10, покрь)тым слоем теплоизол ции 11 так, что образуетс полость. Данна полость вл етс частью тепловой трубы 12, служащей дл подвода тепла кНаружному моечному барабану 1. Теплова труба 12, ориентированна вертикально, в нижней своей части имеет теплообменный контакт с конденсатором 8 холодильного агрегата . С этой целью верхн и нижн стенки конденсатсГра 8 удлинены и пред ставл ют собой единое целое с верхним И нижним ребрами тепловой трубы 12, имеющей в нижней своей части круглое. оребрение 13. Боковые стенки конденсатора 8 также удлинены и наход тс в точечном контакте с остальными реб54 рами тепловой трубы 12. Часть наружнаго барабана 1, охваченна кожухом 10, имеет оребрение 1. Машина работает следующим образом. В процессе сушки изделий в машине химической чистки включаетс калорифер k и вентил тор 5. Нагретый в калорифере воздух поступает в наружный моечный барабан 1 и, пройд через перфорацию вращающегос барабана 2 к издели м, испар ет из них раство-ритель . Образовавшиес при этом пары растворител отсасываютс вентил тором 5 из наружного моечного барабана 1 и поступают в пароохладитель 3 Иа поверхности пароохладител 3 происходит интенсивна конденсаци паров растворител , который затем снова используетс при обработке изделий. Охлаждение паров растворител происходит за счет кипени внутри трубок пароохладител 3 хладагента. Компрессор /отсасывает газообразный хладагент из пароохладител 3, и, сжав их, подает в конденсатор 8, где они превращаютс в жидкость. Конденсатор 8 охлаждаетс вторым вентил тором 9 таким образом, что тепло конденсации хладагента переноситс путем вынужденной конвекции к оребренной части тепловой трубы12. Тепло, переданное через оребренную поверхность тепловой трубы 12, заполн ющую последнюю легколетучей жидкостью например фреоном), заставл ет ее испар тьс . Образовавшиес пары за счет разности концентрации поднимаютс вверх и достигают полости, образованной кожухом 10 и частью наружного барабана 1. Внутри полости, при соприкосновении паров с оребрением наружного барабана 1, происходит конденсаци легколетучего агента. Тепловой поток, образовавшийс при этом, передаетс к издели м, а конденсат легколетучего агента стекает в нижнюю часть тепЛовой трубы 12 под действием грав.итационных сил. Предлагаема машина позвол ет снизить энергозатраты на проведение операции сушки за счет уменьшени теплопотерь в Окружающую среду через ограждени наружного барабана машины химической чистки. Дл этой цели испоЛь .зуетс тепло конденсации хладагента в конденсаторе компрессионного холодильного агрегата, которое ранее бес полезно рассеивалось в окружающую среду . Иными словами, технический эффект состоит в более полной утилизации тепS1027305. J -.--. , The invention relates to dry-cleaning machines for clothes, including a compression refrigeration unit. A device comprising a non-movable outer drum connected by ducts to a fan, which circulates the vapor-air mixture through the ducts, is known. The fan is connected to a desuperheater, necessary for cooling and condensing the vapor-air mixture, and a heating unit, which is used to heat the air, with air ducts. A rotating inner drum is placed inside the outer drum, in which the dry clothes are placed. In turn, the desuperheater and the heater are connected by pipelines to the throttle and compressor, thereby forming the refrigeration unit. During the operation of the installation, the heat generated during condensation of the refrigerant inside the tubes of the heater, is transferred to the air supplied by the fan through the duct to the outer drum. The heated air, which penetrates through the perforated inner drum to the clothes, evaporates the last solvent. The formed vapors enter the desuperheater, where it is cooled to the temperature at which they condense. The cold required for condensation of solvent vapors is due to evaporation of the refrigerant vapor inside the desuperheater tubes connected, on the one hand, to the throttle and, on the other hand, to the compressor of the refrigeration unit. 11 3 The disadvantage of this device is great heat loss when drying through the outer walls. the drum, and the impossibility of using the heat of condensation of the refrigerant to evaporate solvents with a higher boiling point (for example, perchlorethylene). This reduces the cost-effectiveness of the device and limits its applicability. Also known machine for chem. cleansing textiles; holding a horizontal perforated drum mounted in a housing rotatably associated with a drying and recovery system, the desuperheater of which is connected to a refrigeration unit including a compressor and a fan located on one side of the perforated walls of the condenser. During the drying process, the air heated in the air heater through the outer drum and the desuperheater is circulated. The vaporous solvent, evaporated from the clothes in the inner drum, is cooled and condensed in a desuperheater, inside the tubes of which there is intense evaporation of the refrigerant. From the desuperheater, refrigerant vapors are sucked off by the compressor, compressed in it and transferred to the condenser, where they condense. The liquid refrigerant through the valve enters the coil, and the cycle repeats 2 T. The heat released during condensation of the refrigerant is uselessly dissipated by the fan into the environment, reducing the energy efficiency and efficiency of the installation. The aim of the invention is to reduce energy costs during the drying of products. The goal is achieved by the fact that a machine for dry cleaning of textiles containing a horizontal perforated drum mounted in a housing rotatably is connected to a drying-recuperative system, the desuperheater of which is connected to a refrigeration unit incorporating a compressor, a condenser and a fan placed with one from the sides of the perforated-walls E102 of the capacitor, has a casing fixed on the lower part of the body, forming a sealed cavity with the body wall and communicating with it there is a heat finned tube filled with light boiling liquid and placed on the opposite side of the condenser. The drum body on the side placed in the casing has fins. The outer surface of the housing is thermally insulated. The drawing shows the proposed machine, the overall appearance. The machine contains a washing drum 1 in which a perforated rotating inner drum 2 with clothes is placed, a desuperheater 3, intended for. cooling and condensation of solvent vapors circulating during drying through drum I, and a heater that serves to heat and evaporate solvent from textiles. The circulation is carried out by the fan 5. The desuperheater 3 is connected via pipelines with a thermo-controlled choke 6, designed to regulate the hearths and throttle the refrigerant to the desuperheater 3. On the one side, the desuperheater 3 is connected to the compressor 7; It is suitable for supplying the refrigerant to the desuperheater 3. On the other hand, thermo-inductive throttle 6 and compressor 7 are connected to the condenser 8, which is necessary for converting the gas from the coolant to liquid. The condenser 8 is cooled by a fan 9. The thermo-controlled throttle 6, the compressor 7, the condenser 8, the desuperheater 3 form a refrigeration unit. The lower part of the outer drum 1 is enclosed by the case 10, the abutment layer of thermal insulation 11 so that a cavity is formed. This cavity is part of the heat pipe 12, which serves to supply heat to the outer washing drum 1. The heat pipe 12, which is oriented vertically, has heat exchange contact with the condenser 8 of the refrigeration unit in its lower part. For this purpose, the upper and lower walls of the condensate Gra 8 are elongated and constitute a single whole with the upper and lower ribs of the heat pipe 12, which is round in its lower part. The fins 13. The side walls of the condenser 8 are also elongated and are in point contact with the other edges of the heat pipe 12. A part of the outer drum 1 covered by the casing 10 has fins 1. The machine works as follows. In the process of drying products in the dry cleaning machine, the heater k and the fan 5 are turned on. The air heated in the heater enters the outer washing drum 1 and, having passed through the perforation of the rotating drum 2 to the products, evaporates the solvent from them. The solvent vapors formed during this process are sucked off by the fan 5 from the outer washing drum 1 and enter the desuperheater 3 On the surface of the desuperheater 3, the solvent vapors intensively condense, which is then used again in the processing of products. Cooling of solvent vapors occurs due to boiling of coolant inside the desuperheater 3 tubes. The compressor / sucks the gaseous refrigerant from the desuperheater 3, and, compressing them, delivers them to the condenser 8, where they are turned into a liquid. The condenser 8 is cooled by the second fan 9 in such a way that the heat of condensation of the refrigerant is transferred by forced convection to the ribbed part of the heat pipe 12. The heat transferred through the ribbed surface of the heat pipe 12, which fills the latter with a volatile liquid (e.g. freon), causes it to evaporate. The vapors formed rise due to the difference in concentration and reach the cavity formed by the casing 10 and part of the outer drum 1. Inside the cavity, when the vapor comes in contact with the finning of the outer drum 1, a volatile agent condenses. The heat flux generated in this case is transferred to the products, and the condensate of the volatile agent flows into the lower part of the heat pipe 12 under the action of gravitational forces. The proposed machine allows reducing the energy consumption for carrying out the drying operation by reducing heat loss to the Environment through the enclosures of the outer drum of the dry cleaning machine. For this purpose, use is made of the heat of condensation of the refrigerant in the condenser of the compression refrigeration unit, which has previously been dispersed beneficially to the environment. In other words, the technical effect consists in a more complete utilization of heat transfer equipment S1027305
ла, выдел ющегос при работе холодиль-машины химической чистки в помещение,la, released during the operation of the chiller-machine of dry cleaning in the room,
ной установки в цел х сокращени энер-где размещена эта машина, что улумшагетических затрат на сушку изделий.ет характеристики микроклимата, и, елеКроме того, положительный эффектдовательно, услови работы обслуживаюоостоит в снижении тепловыделений от 5щего персонала.In order to reduce energy where this machine is installed, that the total cost of drying products. The characteristics of the microclimate, and, in addition, a positive effect, the maintenance of the work is in reducing heat generation from the personnel.