SU1027302A1 - Устройство дл нат жени основных нитей на широкополотенном ткацком станке - Google Patents

Description

2. Устройство по п,1, отличающеес  тем, что механизм выравнивани  нат жени  основных нитей выполнен в виде дифференциала, ведуща  шестерн  которого жестко соединена с прдскальной трубой, несущей торсионный валик, св занный со средством его заводки, а ведома  - свободно установлена на этой подекальной трубе и соединена посредством зубчатой передачи с другой подскальной трубой. 3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с   -теи, что средство дл  заводки торсионного валика имеет черв чную передачу, черв чное колесо которой жестко св зано сведущей шестерней дифференциала, а черв к кинематически св зан с приводным валом станка.

Изобретение относитс  к текстильному машиностроению.Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  нат жени  основных нитей на шйрокополотенном ткацком станке, содержащее два рычага дл  скала, закрепленных на концах двух жестко смонтированных в соосно установленных подскальных трубах торсионных ва ликов, один из которых соединен со средством его заводки и кинематически св зан с механизмом отпуска основ ных нитей. Подскальные трубы жестко св  заны между собой, а средство дл  заводки торсионного валика состоит из заводной муфты, имеющей пазы, в одном из которых размещен установленный на ра ме станка регулировочный винт СО Однако при качании скала под действием измен ющегос  нат жени  основ ных нитей возможны отрывы заводной муфты от упорного винта и удары о не го, что ведет к износу конструкции и вредным колебани м. Кроме того, при раздельной наладке торсионных валиков наблюдаетс  не точность в установке рычагов, несущи скало, привод ща  к перекосу скала, а следовательно, к неодинаковому нат жению основных нитей по ширине станка, что создает повышенную обрывность основных нитей и тем самым снижает качество вырабатываемых ткан При установке скала на двух подскальных рычагах при большой ширине станка возникает прогиб скала, созда щих неодинаковое нат жение основных нитей .по ширине заправки станка, К тому же не обеспечиваетс  выравнивание нат жени  основных нитей между наво ми в процессе работы станка. Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани  нат жени  основных нитей. Указанйа  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  нат жени  основных нитей на шйрокополотенном ткацком станке, содержащей два рычага дл  скала, закрепленных на концах двух жестко смонтированных в соосно установленных подскальных трубах торсионных валиков, один из которых соединен со средством его заводки и кинематически св зан с механизмом отпуска основных нитей, дополнительно имеет скало и два рычага дл  скала, закрепленных соответственно на свободных концах торсионных валиков, и механизм выравнивани  нат жени  основных нитей, посредством которого Подскальные трубы кинематически св заны одна с другой, при зтом последние установлены с возможностью взаимного углового поворота. Механизм выравнивани  нат жени  Основных нитей выполнен в виде дифференциала , ведуща  шестерн  которого жестко соединена с подскальной трубой, несущей торсионный валик, св занный со средством его заводки, а ведома  свободно установлена на этой подскальной трубе и соединена посредством зубчатой передачи с другой подскальной трубой. Средство дл  заводки торсионного валика имеет черв чную передачу, черв чное колесо которой жестко св зано с ведущей шестерней дифференциала, а черв к кинематически св зан с привод:ным валом станка. 3102 На фиг.1 изображено устройство дл  нат жени  основных нитей на ткацком станке, общий вид; на фиг.2 и 3 кинематическа  схема механизма выравнивани  нат жени  основных нитей; на фиг. - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.5 вид Б на фиг.1; на фиг.6 - разгрез В-В на фиг.1; на фиг.7 привод средчства дл  заводки торсионных валиков устройства; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.7. Устройство дл  нат жени  основных нитей на широкополотенном ткацком ctaH ке состоит из соосно установленных подскальных труб 1 и 2 с рычагами 3, несущими скала kf выполненные из легких сплавов , например, дюралюмини  с покрытием внешней повер ности материалом Q низким коэффициентом трени  (до ,15) Скала Ц установлены на подскальных рычагах 3. подпружиненных торсионными валиками 5, с возможностью поворота относительно оси подскальных труб 1 и 2. Подскальные трубы 1 и 2 установлены с возможностью углового поворота относительно друг друга. Торсионные валики 5 имеют на концах, а также в середине цилиндрические гладкие и шли цевые тумбы 6 и 7. Гладкие тумбы 6 служат дл  жесткой установки торсионных валиков 5 внутри подскальных труб 1 и 2 при помощи неподвижно в ней закрепленных (например, запрессованных) втулок 8; шлицевые же тумбы 7, расположенные в подшипниках 9 скольжени , необходим дл  закреплени  подскальных рычагов 3. В подскальных трубах 1 и 2 в местах установки промежуточны подскальных рычагов 3 выполнены пр моугольные пазы 10 дл  введени  внутр труб цапф подскальных рычагов 3. Средство дл  заводки торсионных ва ликов представл ет собой самотормоз щую черв чную пару и имеет привод, вы полненный в виде кулачково-рычажного механизма. Черв чное колесо 11 черв чной пары смонтировано совместно с механизмом выравнивани  нат жени  основных нитей, представл ющим собой дифференциал, и неподвижно установлен на подскальной трубе 1, а черв к 12 расположен в подшипниках 13, закрепленных на остове И станка. Механизм выравнивани  нат жени  основных нитей включает ведомую шестерню 15 Дифференциала, свободно уста

новленную на подскальной трубе 1 и представл ющую одно целое с шестерней 16 (фиг.1). Последн   входит в зацепсвое направление и поступают в запра-. вочную зону станка. С помощью маховика 27 во врем , наладки стайка (можно 2 ение с шестерн ми 17 и 18 (фиг.2 и 3), си которых вращаютс  в опорах корпуса черв чного колеса 11. Шестерни 11 и 17 сцепл ютс  с другой парой сателлитов 19 и 20, имеющих контакт с ведущей шестерней 21 дифференциала (фиг.1). Посредством шестерен 22 и 23,установленных на валу 2 (фиг.З), смонтированном на остове станка, и шестерни 25 шестерн  15 соединена подскальной трубой 2. Черв к 12 (фиг.5) закреплен на оси 26, свободно установленной в подшипниках 13. размещенных на остове станка. На оси 2б закреплен маховик 27, под которым расположен лимб 28. Маховик 27 и лик 28 предназначены дл  ручной заводки торсионных валиков 5 и отсчета их угла поворота. Подскальна  труба 1 может вращатьс  в опорах 29 после освобождени  крышки 30 опор от откидных болтов 31 (фиг.6). Справа и слева на остове станка имеютс  упоры 32 (фиг.1), которые фиксируют подскальные рычаги 3 со скалом 7 на заданном уровне в период настройки устройства без основных нитей . Привод устройства дл  заводки торсионных валиков имеет кулачок 33, закрепленный на одном из ведущих валов З станка (фиг. 7), двуплечий рычаг 35 с роликом соединен т гой Зб и шаровыми шарнирами 37 и 38 с рычагом 39. Рычаг 39 смонтирован подвижно на оси 26. Ступица tO рычага 39 (фиг.8) имеет зубь . На оси 2б неподвижно установлен маховик 27, также имеющий, на своей ступице зубь . Ступица 0 рычага 39 и ступица маховика 27 выполнены в виде стакана, в котором расположена пружина 41 (фиг.8). Ступица 40 рычага 39 имеет также проточку , в которую вход т пальцы 2 рычага 13, который выполнен двуплечим и имеет ось вращени . На рычаге «3 выполнен прилив 5 в виде крючка, а на остове Т установлен упор б. Основные нити +7, намотанные на наво х, огибают скала k и подаютс  в зону зевообразовани  и формировани  ткани. Устройство дл  нат жени  основных нитей на широкополотенном ткацком станке работает следующим образом. Нити основы k7 (фиг.5) сматываютс  с навоев и, огиба  скала 3, измен ют и в процессе работы) поворачивают в к 12, и через черв чное колесо 11 и подекальную трубу 1 одновременно закручивают концы торсионных ва- . ЛИКО8 5 закрепленных в трубах 1 и 2. За счет момента упругих си , раз виваемого торсионными валиками, проис ходит поворот подскальных рычагов 3 вместе с установленными на них скалами 3 вокруг оси торсионных валиков 5. -При подъеме рычагов 3 скала k воздействуют на огибающие их основные нити «7 и увеличивают в них нат жение за счет возрастание силы нормального давлени  на нити под дейст вием упруго .закручиваеьмх торсионных валиков 5, а также за счет изменени  угла огибани  нит ми основы цилиндрической поверхности скала при изменении его положени . Опускание скала вызывает соответственно уменьшение нат жени  основных нитей. Таким образом, осуществ л етс  нат жение основных нитей на ткацком станке. i В случае разницы в нат жении основ ных нитей на первом и втором скалах включаетс  в работу механизм выравнивани  нат жени  основных нитей. При из eнeнии нат жени  основных нитей на одном из скал 4, например, , соответствую1цем подскальной трубе 1, происходит поворот этой подскальной трубы, восприн вшей i/йзменение нат жени  через систему скало рычаги торсионный валик 5 Шестерн  21, неподвижно установленна  на подскальной трубе 1 через систему шестерен V9 и 17 (фиг.З) поворачивает шестерню 16, свободно вращающуюс  на подскальной трубе 1 и представл ющую одно целое с шестерней 15. Последн   входит в зацепление с шестерней 22, неподвижно установленной вместе с шестерней 23 на валу 2. Шестерн  23 контактирует С шестерней 25, жестко установленной на подскальной трубе 2. Поворот под° скальной трубы 2 приводит к повороту соответствующего скала ., в результате чего происходит выравнивание нат жени  основных нитей между наво ми. Относительный поворот скал 4 вырав-, ниеает нат жение основных нитей, поступающих в зону формировани  ткани с двух Навоев. Таким образом, осуществл етс  стабилизаци  нат жени  основнцх нитей на первом и втором скалах. Дл  регулировани  нат жени  основных нитей в течение одного цикла работы станка необходимо опустить вниз рычаг 4з (фиг.7) до взаимодействи  крючка 5 с упором k6. Зубь  ступицы kQ должны войти во взаимодействие с зубь ми ступицы маховика 27 (фиг.8). Кулачок 33 устанавливаетс  на валу З таким образом, чтобы максимальный подъем рычага 35 соответствовал заступу ремизных рамок и дополни тельному закручиванию торсионных валиков 5, а опускание коромысла 35 соответствовало подъему или опусканию ремизных рамок и раскручиванию торсионных валиков k, Одновременна  настройка от одного привода всех упругих элементов устройства на заданное нат жение позвол ет выравн ть нат жение пО ширине заправки и тем самым улучшить качество вырабатываемых тканей. Наличие единого привода с помощью маховика и самотормоз щей черв чной пары одновременно дл  всех торсионных валиков позвол ет сократить врем  наладки устройства на заданное нат жение и стабилизировать нат жение основных нитей между наво ми в процессе работы станка по сравнению с существующим способом наладки аналогичных устройств. lUPft Mff

Фаг. 5 Фиг. if

1027302 ВВ

37

Г-Г

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ШИРОКОПОЛОТЕННОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ , содержащей два рычаГа для скала, закрепленных на концах двух жестко смонтированных в соосно установленных подскальных трубах торсионных валиков, один из которых соединен со средством его заводки и кинематически связан с механизмом отпуска основных нитей, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения точности регулировки, оно дополнительно имеет скало и два рычага для скала, закрепленных сответственно на свободных концах торсионных валиков, и механизм выравнивания натяжения основных нитей, посредством которого подекальные трубы кинематически связаны одна с другой, при этом последние установлены с возможностью взаимного углового поворота.

SU„, 1027302

2. Устройство по п.1, отличавшееся тем, что механизм выравнивания натяжения основных нитей выполнен в виде дифференциала, ведущая шестерня которого жестко соединена с подекальной трубой, несущей торсионный валик, связанный со средством его заводки, а ведомая - свободно установлена на этой подскальной трубе и соединена посредством зубчатой передачи с другой лодскальной трубой.

3. Устройство по п.2, о т л' и ч аю щ е е с я тем, что средство для заводки торсионного валика имеет червячную передачу, червячное колесо которой жестко связано сведущей шестерней дифференциала, а червяк кинематически связан с приводным валом станка.

ных ком трубах торсионных ва- 10 Д^ля