SU1026933A1

SU1026933A1 - Core

Info

Publication number: SU1026933A1
Application number: SU823425486A
Authority: SU
Inventors: Алексей Иванович Губа; Григорий Устинович Максименко; Вячеслав Алексеевич Дзюба
Original assignee: Предприятие П/Я А-7880
Priority date: 1982-04-22
Filing date: 1982-04-22
Publication date: 1983-07-07

Abstract

СТЕРЖЕНЬ дл oftpasOBaHJOi прот женных отведстий, иреим/ществёнйо в стсшьных отливках, выполненный из песчаных смесей и имеюпшй наружный металлический, кохух, отличающийс тем, что, с целью повышени качества литой поверхности отверсти , он снабжен промежуточгалм Слоем из асбеста, расположенным: между песчаной смесь и металлическим кожухом. ш с ю ОН) со со соROD for oftpasOBaHJOi, elongated otvedsty, ireim / schestvonyo in stsshnyh castings made of sand mixtures and imeyupshy outer metallic kohuh, characterized in that, in order to increase the quality of the cast surface of the openings, it is provided with promezhutochgalm layer of asbestos positioned: between the sand mixture and a metal casing. w with yu OH) with so with

Description

; Изобретение относитс к литейно му производству, в частности к иэг тйвлейию литейных песчаных стержне дл образовани прот женных отверс тий при изготовлении массивных ста ных отливок. Известен стержень дл образовани прот женных отверстий, выполне ный из песчаных смесей и имеющий наружный металлически кожух Г . Недостатком известного стержн вл етс образование металлизации формовочной смеси в металлической трубе при изготовлении массивных свальных отливок, в которых необхо димо получение прот женных отверс .тий с толщиной стенки более 200 мм ; Наиболее близок к изобретению ст ержень дл образовани прот женньрс отверстий,.преимущественно в стальных отливках, выполненный из песчаных смесей и имеющий металлический кожух 2 . Однако этот литейный стержень не обеспечивает получение качестве Hfc4x массивных отливок с прот женным отверстием небольшого диаметра (менее 140 мм), особенно когда непосредственно над.литым отверстием расположена прибыль. Это вызвано ТФ1, что металлический кожух прогре ва|етс до высоких температур и проплйвл етс в некоторых местах, распсйюженных в районе подвода :з идкого металла в форму, через которые жидкий металл проникает внутрь песчаного стержн и образуетс металлизаци . Кроме того, металлизации и приrajpy способствуют прогрев стержнево смеси до высоких температур и нахож дение песчаного стержн длительное врем в массивном узле. Цель изобретени - повышение качества литой поверхности отверсти Поставленна цель достигаетс тем, что стержень дл образовани прот женных отверстий, преимущественно в стальных отливках, выполнен ный из песчаных смесей и имеющий наружный металлический кожух, снаб жен промежуточным слоем из асбеста, расположенным между песчаной смесью и металлическим кожухом. Двухслойна защита песчаного сте жн , состо ща из картона асбестово го и металлического-кожуха, покрыта противопригарным покрытием, обеспечивает при заливке в форму жидкой стали получение качественных прот женных литых отверстий диаметрам менее 140 мм в массивных стальньй4 отливках с толщиной стенки боле . 200 мм без образовани иеталлизации и пригара. Первый защитный слой, контактиру щий, с жидким металлом,-.металлический кожух предназначен дл ускорени процесса затвердевани поверх ностной корочки отливки в отверстии, чтобы ограничить образование легкоплавких окислов железа FeO и эвтектики Fe О-S i Oji . Второй защитный слой, расположенный между кожухом и смесью, - асбокартон предназначен дл изол ции смеси от проникновени жидкого металла в случае проплавлени кожуха и дл уменьшени прогрева стержн до высоких температур, так как асбест вл етс химически стойким, высоко огнеупорным и низко теплоаккумул ционным материалом. В качестве первого защитного сло , контактирующего с жидким металлом, используютс цельнот нутые, выпускаемые по ГОСТ 8734-75 или свальцованные и сваренные трубы из материала ст.. 3 ГОСТ 380-71. В качестве второго защитного сло , расположенного за первым защитным слоем, используетс картон асбестовый , выпускаемый по ГОСТ 285075 .. На чертеже изображен предлагаемый стержень дл выполнени отверсти в массивной отливке. Стержень состоит из рабочей части 1 , наход щейс в массивной стенке отливки, и знаковых частей 2, не омываемых жидким металлом. Рабоча часть 1 песчаного стержн запщщена первым защитньм слоем 3 из металлического кожУха и вторым защитным слоем 4 из асбесткартона. Стержень армирован каркасом 5. По оси стержн выполнен вентил ционный канал б. Проводитс отливка изделий с прот женными отверсти ми диаметром менее 140 мм, например колес с массивной ступицей и противовесов из стали с толщиной стенки 300 мм и 200 мм в песчаную фоРму с применением песчаного стержн , изготовленного с двухслойной защитой. Стержень изготавливают из стержневой смеси, состо щей из 87,4% кварцевого песка, 8,3% каолинитовой глины,, 3,7% раствора жидкого стекла плотностью 1,36-1,52 г/см по стержневому щику. Перед засыпкой смеси и ее уплотнением в стержневой щик вставл етс металлическа труба толщиной 5-6 мм, а потом асбестовый картон, облегающий внутренний диаметр трубы по всей площади. Стык асбестового картона выполнен внахлестку. Внутри трубы располагаетс каркас из провс локи 0 10-12 Г.М. После этого внутреннюю полость уплотн ют стержневой смесью приведенного состава. Твердость уплотненной смеси 8090 ед. По оси стержн выполн етс ; The invention relates to foundry production, in particular, to the technology of casting sand cores for the formation of long holes in the manufacture of solid stationary castings. A rod is known for the formation of extended holes, made of sand mixtures and having an outer metallic casing G. A disadvantage of the known rod is the formation of metallization of the molding mixture in a metal pipe during the manufacture of massive land castings in which it is necessary to obtain extended holes with a wall thickness of more than 200 mm; Closest to the invention is a core for forming holes, mainly in steel castings, made of sand mixtures and having a metal casing 2. However, this core does not provide the quality of Hfc4x massive castings with a long hole of small diameter (less than 140 mm), especially when profit is located directly above the cast hole. It is caused by TF1, that the metal casing is heated to high temperatures and melted in some places located in the area of the supply: liquid metal into the mold, through which the liquid metal penetrates into the sand core and forms metallization. In addition, metallization and prirajpy contribute to the heating of the core mixture to high temperatures and the presence of a sand core for a long time in a massive unit. The purpose of the invention is to improve the quality of the cast surface of the hole. The goal is achieved by the fact that a rod for forming extended holes, mainly in steel castings, is made of sand mixtures and has an outer metal casing provided with an intermediate layer of asbestos located between the sand mixture and the metal casing. The double-layered sandstitch protection, consisting of asbestos and metal-casing cardboard, is coated with a non-stick coating that ensures that high-quality cast holes with diameters less than 140 mm in massive steel castings with a wall thickness of more than 40 mm are cast. 200 mm without formation of iron and burning. The first protective layer, in contact with the liquid metal, is a metal casing intended to accelerate the process of solidification of the surface of the casting in the hole, in order to limit the formation of low-melting iron oxides FeO and eutectic Fe О-S i Oji. The second protective layer, located between the casing and the mixture, is an asbestos board, designed to isolate the mixture from the penetration of liquid metal in the event of the casing melting and to reduce the heating of the rod to high temperatures, since asbestos is a chemically resistant, highly refractory and low heat accumulating material. As the first protective layer in contact with the liquid metal, solid pipes are used, manufactured according to GOST 8734-75 or rolled-up and welded pipes made of material st. 3, GOST 380-71. Asbestos cardboard manufactured according to GOST 285075 is used as the second protective layer located behind the first protective layer. The drawing shows the proposed core for making a hole in a massive casting. The core consists of the working part 1, which is located in the massive wall of the casting, and the sign parts 2, not washed by the liquid metal. The working part 1 of the sand core is pressed with the first protective layer 3 of metallic leather and the second protective layer 4 of asbestos. The rod is reinforced with frame 5. Along the axis of the rod there is a ventilation duct b. Products are manufactured with holes with a diameter of less than 140 mm, for example, wheels with a massive hub and counterweights made of steel with a wall thickness of 300 mm and 200 mm into a sandy form using a sand core made with two-layer protection. The core is made of a core mixture consisting of 87.4% quartz sand, 8.3% kaolin clay, a 3.7% solution of water glass with a density of 1.36-1.52 g / cm in a core box. Before filling the mixture and its compaction, a metal pipe with a thickness of 5-6 mm is inserted into the core box, and then asbestos cardboard fits the inside diameter of the pipe. The asbestos cardboard junction is overlapped. Inside the pipe there is a frame made of Provence Loki 0 10-12 G.M. After that, the internal cavity is compacted with a core mixture of the above composition. The hardness of the compacted mixture 8090 units. The axis of the rod is performed

вентил ционный канал 20 мм, служащий и-каналом продувки COj высоких стержней дл достижени необходимой прочности дл транспортировки его на тепловую сушку, Продолжительность продувки стержн газом СО2 составл ет 10-15 с.a ventilation duct of 20 mm, which serves as the and-channel for blowing COj high rods to achieve the necessary strength for transporting it to heat drying. The duration of the purging of the rod with CO2 gas is 10–15 s.

После этого стержень с двухслойной защитой из металлического кожуха и картона асбестового сушат в электрическом сушиле при 300-350 С 180-240 мин дл удалени влаги из смеси и летучих веществ с асбеста.After that, a rod with a two-layer protection from a metal casing and asbestos cardboard is dried in an electric dryer at 300-350 ° C for 180-240 minutes to remove moisture from the mixture and volatile substances from asbestos.

Наружна поверхность стержн металлического кожуха покрываетс противопригарным покрытием, состо щим из 60% цирканового концентрата, 2,5% поливинилвутирал , 33,75% гидролизного спирта, 3,75% этилацетатаThe outer surface of the metal casing rod is coated with a nonstick coating consisting of 60% zirconium concentrate, 2.5% polyvinylutiral, 33.75% hydrolysis alcohol, 3.75% ethyl acetate

Стержень с защитой устанавливаетс в форму и после ее сборки в нее заливают жидкий металл при 15501570с . После охлаждени отливкиThe rod with protection is installed in the form and after its assembly the liquid metal is poured into it at 15501570s. After cooling the casting

до 200-300 С производ т выбивку форгФа. Стержень свободно выбиваетс из массивных стальных отливок с прот женными отверсти ми диаметром менее 140 мм, имеющих высокое качество поверхности отверсти .up to 200-300 C, forgPa is produced. The rod is freely beaten out of massive steel castings with extended holes with a diameter of less than 140 mm and having a high hole surface quality.

Использование предлагаемого стержн при изготовлении прот женных отверстий в массивных стальных отливках обеспечивает по сравнению с су0 ществующими стержн ми устранение образовани металлизации стержней в отверсти х массивных стальных отливок с толщиной стенок более 350 мм; полное устранение образовани окончательного брака отливок; облегче5 ние выбивки стержн из отверсти и повышение качества литой поверхности отверсти .The use of the proposed rod in the manufacture of through holes in massive steel castings provides, in comparison with existing rods, the elimination of the formation of metallization of the rods in the holes of massive steel castings with a wall thickness of more than 350 mm; complete elimination of the formation of the final marriage of castings; facilitating the knockout of the rod from the hole and improving the quality of the cast surface of the hole.

Экономический эффект от внедрени предлагаемого при изготовлении стальных отливок на предпри тии составл ет 16,0 тыс, руб.The economic effect from the implementation of the proposed in the manufacture of steel castings in the enterprise is 16.0 thousand rubles.

Claims

ROD for long hole formations, predominantly in steel castings, made of sand mixtures and having an external metal casing, characterized in that, in order to improve the quality of the cast surface of the hole, it is provided with an intermediate layer of asbestos located between the sand mixture and the metal casing.