Изобретение относитс к м сной промышленности , а именно к устройствам дл мойки нолутуш скота. Известно устройство дл мойки полутуш скота, содержащее попарно установленные с зазором один относительно другого с возможностью вращени вокруг своей оси во взаимно противоположных направлени х рабочие органы с закрепленными на нцх гибкими элементами, подвесной конвейер и форсунки 1. Однако устройство характеризуетс низкой производительностью. Кроме того, гибкие элементы, преимущественно резиновые пальцы, производ т резкие удары по полутуше, что приводит к повреждени м поверхности полутуш и попаданию гр зи и воды, в м со. Известно устройство дл мойки полутуш скота, содержащее попарно установленные с зазором один относительно другого с возможностью вращени вокруг своей оси во взаимно противоположных направлени х подпружиненные рабочие органы с закрепленными на них гибкими элементами, образующими щетки, подвесной конвейер и форсунки. В этом устройстве рабочие органы выполнены в виде щнеков 2. Недостатком данного устройства вл етс то, что на шнеке накапливаетс гр зь, котора при мойке попадает на поверхность полутущи. Кроме того, вода, подаваема через форсунки, стекает по поверхности полутуши вместе с загр знени ми и при мойке гибкими элементами нижней части полутущи используетс загр зненна вода, что не способствует эффективному смыванию загр знений с поверхности полутуши. Конструкци рабочих .органов этого устройства характеризуетс относительно высокой металлоемкостью. Цель изобретени - повышение качества мойки и снижение металлоемкости устройства дл мойки полутущ скота. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл мойки полутуш скота, содержа цем попарно установленные с зазором один относительно другого с возможностью вращени вокруг своей оси во взаимно противоположных направлени х подпружиненные рабочие органы с закрепленными на них гибкими элементами, образую цими щетки, подвесной конвейер и форсунки , рабочие органы выполнены в виде цилиндрических спиралей, а форсунки установлены на коллекторах, при этом коллекторы размешены внутри цилиндрических спирале .й. На фиг, i показано устройство дл мойки полутуш скота, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг..1; на фиг. 3 - то же, вид сверху. Устройство дл мойки полутущ скота содержит попарно установленные с зазором один относительно другого с возможностью вращени вокруг своей оси во взаимно противоположных направлени х подпружиненные рабочие органы, выполненные в виде цилиндрических спиралей I.-4 с закрепленными на них гибкими элементами 5, образующими щетки, подвесной конвейер 6 и коллекторы 7 с форсунками 8. Спирали 1-4 подпружинены пружинами 9, что обеспечивает возможность мойки полутуш различных размеров. Полутушд поступает по подвижному конвейеру к первой паре спиралей I и 2, которые вращаютс в разные стороны навстречу движению полутуши и с различной скоростью, и пропускаетс между ними. Гибкие элементы 5 выполнены из инертного упругого материала и закреплены на витках спиралей 1 и 2, причем направление навивки гибких элементов 5 обеих спиралей различно и обеспечивает продвижение гр зи с водой сверху вниз. Полутуша сверху и с боков посредством форсунок 8, установленных на коллекторах 7, омываетс водой, интенсивно обрабатываетс элементами 5, перемещающимис против движени полутуши , гр зь смываетс не только в радиальном направлении, но и сверху вниз. При этом гр зь смываетс одновременно и с гибких элементов 5, и с витков спиралей 1 и 2, обработка нижней части полутущи осуществл етс чистой ьодой. В результате разЛ1:чных скоростей вращени спиралей 1 и 2 полутуше сообщаетс вращательное движение , что способствует равномерной последовательной обработке всей поверхности полутущи . Пройд первую пару спиралей 1 и 2, полутущ а поступает на вторую пару спиралей 3 и 4, где она. подвергаетс аналогичной операции. Причем вращение, направление навивки элементов 5 на, смежных спиралрх второй и первой пар различна, что способствует обработке полутущи в обратном направлении и обеспечивает более качественную и эффективную очистку. Использование предлагаемого устройства позвол ет сократить врем санитарной обработки оборудовани в 1,5-1,8 раза, улучщить качество мойки полутущ скота и снизить металлоемкость на 15-20%.