SU1026702A1 - Битер молотильно-сепарирующего устройства - Google Patents

Abstract

БИТЕР МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУК )ЩЕГО УСТРОЙСТВА, содержащий корпус с приводом его вращени  и с закреплеиньши на его поверхности основными лопаст ми, перед которыми под углом в направлении вращени  корпуса зак .,;:. реплены дополнительные сепарирующие лопасти, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности сепарации зерна путем исключени  забивани  пространства крупным ворохом между основными и дополнительными сепарирующими лопаст ми и выхода мелкого отсепарированного вороха из зоны битера в процессе сепарации , битер снабжен направл ющей дорожкой , а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабжен щарнирно соединенными с ним щитком с роликом на его торце, причем ролик размещен в направл ющей дорожке, а последн   выполнена в форме кулачка, меньща  . по щирине часть которого обращена в сторону , противоположную зоне подачи вороха, i при этом щиток выполнен длиной, не меньшей рассто ни  между концами основной (Л и дополнительной сепарирующей лопастей .

Description

А

Фиг.1 Изобретение относитс  к молотильнос (парирующим устройствам и может быть ,;1|., в качестве сепарирующего в роторных соломосепараторнх, в ; ; ,.,;..точной зоне между барабанами ::: ,;n;::;iui li аналогичных конструкци х. i i.Ci:: 14; отбойный битер молотильно-сеM;;p;ipyioiiu4o устройства, содержащий корпс с пр)видом его вращени  и с закреп ,1 пыми нп со поверхности лопаст ми 1. Однако данное устройство не обеспечивает эффективное выделение зерна из соломы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  битер молотильно-сепарирующего устройства, содержащий корпус с приводом его вращени  и с закрепленными на его поверхности основными лопаст ми, перед которыми под углом в направлении вращени  корпуса закреплены дополнительные сепарирующие лопасти 2J. При работе битера между двум  молотильными барабанами пространство между основными и дополнительными сепарирующими лопаст ми забиваетс  крупным ворохом , который непрерывным потоком поступает из первого барабана, при этом процесс выделени  зерна под рещетку битера затруднен , что неблагопри тно сказываетс  на сепарации. Цель изобретени  - повыщение эффективности сепарации зерна путем исключени  забива 1и  пространства крупным ворохом между основными и дополнительными сепарирующими лопаст ми и выхода мелкого отсепарированного вороха из зоны битера в процессе сепарации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что . битер молотильно-сепарирующего устройства , содержащий корпус с приводом его вращени  и с закрепленными на его поверхности основными лопаст ми, перед которыми под углом в направлении вращени  корпуса закреплены дополнительные сепарирующие лопасти, снабжен направл ющей дорожкой , а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабжен щарнирно соединенным с ним щитком с роликом на его торце, причем ролик размещен в направл ющей дорожке, а последн  , выполнена в форме кулачка, меньща  по щирине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи вороха, при этом щиток выполнен длиной, меньщей рассто ни  между концами основной и дополнительной сепарирующей лопастей. На фиг. 1 изображен битер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Битер молотильно-сепарирующего устройства содержит корпус 1 с приводом его вр щени  (не показан) и с закрепленными на его поверхности основными ло.паст ми 2, перед которыми под углом в направлении вращени  корпуса 1 закреплены дополнительные сепарирующие лопасти 3 с отверсти ми 4. Свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти 3 снабжен посредством щарнира 5 щитком 6. длина которого выполнена не менее рассто ни  между концами основной 2 и дополнительной сепарирующей лопаст ми 3. Торец щитка 6, противолежащий его соединению с дополнительной сепарирующей лопастью 3, содержит пластину 7 со смонтированным с возможностью осевого вращени  роликом 8. Битер снабжен жестко укрепленной на боковой поверхности молотилки (не показана) направл ющей дорожкой 9, выполненной из щвеллера 10, изогнутого в форме кулачка, меньща  по щирине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи в битер вороха. А длина щитка выполнена не менее рассто ни  между концами основной и дополнительной сепарирующих лоп,астей 2 и 3. Ролик 8 размещен в направл ющей дорожке 9, котора  включает последовательно расположенные участки ВС, СД, ДЕ, EF, и FB, причем каждый из них соответствует определенной степени перекрыти  щитком 6 пространства между основными и дополнительными сепарирующими лопаст ми. Битер работает следующим образом. Корпус 1 привод т во вращение по часовой стрелке и с первого по ходу протекани  технологического процесса рабочего органа подают к битеру поток вороха. При этом смена близкого к горизонтальному положени  дополнительной сепарирующей лопасти 3 на вертильньное, когда ролик 8 проходит участок ВС направл ющей дорожки 9, сопровождаетс  взаимодействием потока с лопастью 3 и сепарацией через ее отверсти  4 мелкого вороха. Поскольку щиток 6 полностью перекрывает пространство между лопаст ми 2 и 3, то при их проходе через зону подачи вороха, последний не попадает в межлопастное пространство, что не преп тствует сепарации мелкого вороха. При дальнейщем повороте лопасти 3, соответствующем прохождению ролика участка СД, крупный ворох транспортируетс  дополнительной сепарирующей лопастью в следующей по ходу технологического процесса рабочий орган, которым может быть аналогичный битер, либо молотильный аппарат . Отсепарированный, мелкий, насыщенный свободным зерном, ворох проникает к основной лопасти 2, скользит по ней под действием центробежной силы, но удерживаетс  щитком 6. Последующий поворот дополнительной сепарирующей лопасти 3 (участок ДЕ) характеризуетс  отходом щитка 6 от основной лопасти 2 и началом высыпани  мелкого вороха с зерном, который заверщаетс 

по мере прохождени  участка EF и максимального открыти  щитка.

Возвращение свободного конца лопасти 3 в исходное положение В совпадает с герметизацией щитком межлопастного пространства .

Далее описанный цикл работы повтор етс .

Данна  конструкци  битера предотвращает забивание крупным ворохом зоны между основной и дополнительной сепарирующей лопаст ми, что обеспечивает увеличение сепарации зерна на 40-50% с одновременным улучшением ее качества.

Система таких битеров образует роторный соломосепаратор, более эффективный, чем клавищный, поскольку процесс выделени  зерна из крупного вороха можно регулировать изменением частоты вращени  битеров .

Применение указанного типа соломотр са сокращает длину сепарирующей части комбайна, а значит уменьшает его габариты и металлоемкость.

8

Фиг. 2

Claims (1)

1. БИТЕР МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА, содержащий корпус с приводом его вращения и с закрепленными на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса зак- реплены дополнительные сепарирующие лопасти, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации зерна путем исключения забивания пространства крупным ворохом между основными и дополнительными сепарирующими лопастями и выхода мелкого отсепарированного вороха из зоны битера в процессе сепарации, битер снабжен направляющей дорожкой, а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабжен шарнирно соединенными с ним щитком с роликом на его торце, причем ролик размещен в направляющей дорожке, а последняя выполнена в форме кулачка, меньшая по ширине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи вороха, при этом щиток выполнен длиной, не ме.нь- § шей расстояния между концами основной и дополнительной сепарирующей лопастей .

   SU „„ 1026702