SU1024776A1

SU1024776A1 - Article air-tightness testing device

Info

Publication number: SU1024776A1
Application number: SU823400033A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федотович Галушка; Збигнев Романович Зелинский
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Моторостроительный Завод "Серп И Молот"
Priority date: 1982-02-25
Filing date: 1982-02-25
Publication date: 1983-06-23

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к устройствам дл контрол герметичности методом сравнени давлений в изделии и эталонной емкости ,The invention relates to mechanical engineering, namely to devices for monitoring leaktightness by comparing pressures in a product and a reference container,

Известно устройство дл контрол герметичности изделий, содержащее источник посто нного давлени , распределитель и расходомер, вход кото ,. рого подсоединен с источнику посто н ного давлени , а выход подсоедин етс к испытуемому изделию l .A device for monitoring the tightness of products is known, which contains a constant pressure source, a distributor and a flow meter, the input of which is. connected to a constant pressure source, and the output connected to the test item l.

Недостатком устройства вл етс то, что оно может контролировать только большие течи, это вызвано тем, что в качестве измерительного прибора в нем используетс расходомер.The disadvantage of the device is that it can only control large leaks, this is because it uses a flow meter as a measuring device.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл испытаний изделий на герметичность, содержащее источник сжатого газй,-соединенные последовательно две эталонные емкости, одна из которых предназначена дл подсоединени к изделию, а друга соединена через основной регул тор давлени и двухпозиционный рапределитель с источником сжатого газа распределитель, устано.вленный между емкост ми, подсоединенный к ним дифманометр , св занный с программно-задающим блоком, трехпозиционный распределитель с управл ющими механизмами и запорные элементы zl .The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for testing products for tightness, containing a source of compressed gases — two reference vessels connected in series, one of which is intended to be connected to the product, and the other is connected through a main pressure regulator and two-position distributor with a source of compressed gas; a distributor installed between the tanks, a differential pressure meter connected to them, connected to a program-driver unit, is three-position dispenser with control mechanisms and locking elements zl.

Недостатком известного устройства вл ютс низкие технологические возможности , что вызвано отсутствием в его конструкции элементов, позвол ющих осуществл ть локализацию мест негерметичности, и отсутствием св зи программно-задающего блока с этими элементами.A disadvantage of the known device is low technological capabilities, which is caused by the lack of elements in its design that allow localization of leaks and the lack of communication between the software-driver unit and these elements.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл испытаний изделий на герметичность, содержащее источник сжатого газа, соединенные последовательно две эталонные емкости, одна из которых предназначена дл подсоединени к изделию, а друга - соединена через основной регул тор давлени и двухпозиционный распределитель с источником сжатого газа, распределитель установленный между емкост ми, под- соединенный к ним дифманометр, св занный с программно-задающим блоком, трехпозиционный распределитель с управл ющими механизмами и запорны еThis goal is achieved by the fact that a device for testing products for tightness contains a source of compressed gas, two reference vessels connected in series, one of which is intended to be connected to the product, and the other is connected through a main pressure regulator and a two-way distributor with a source of compressed gas, a distributor installed between the containers, a differential pressure gauge connected to them, connected to a software driver unit, a three-position distributor with control mechanisms and shut-off e

элементы, снабжено соединенным с программно-задающим блоком насосом дл подачи жидкости в изделие, дополнительным регул тором давлени , вход которого соединен с трехпозиционным распределителем, а выход - с входом одной из эталонных емкостей, трехпозиционный распределитель с управл ющими механизмами размещен между ре гул тором давлени и двухпозиционным распределителем, а управл ющие механизмы св заны с программно-задающим блоком.elements equipped with a pump for supplying fluid to the product connected to a software-driver unit, an additional pressure regulator whose inlet is connected to a three-position distributor, and an outlet to the input of one of the reference tanks, a three-position distributor with control mechanisms located between the pressure regulator and a two-way valve, and control mechanisms are associated with a software driver unit.

На чертеже представлена принципиальна схема устройства.The drawing shows a schematic diagram of the device.

Устройство дл испытаний изделий на герметичность содержит дифманометр 1, к полост м которого подсоединены перва эталонна емкость 2 и втора эталонна емкость 3, последовательно сообщенные между собой соединительным трубопроводом 4, в котором установлены распределитель 5 с пневмоприводом 6 и нерегулируема диафрагма 7Эталонна емкость 2 подсоединена к испытуемому изделию 8 посредством трубопровода 9 в котором установлено реле 10 давлени . С испытуемым изделием 8 посредством трубопровода 11 соединен насос 12 дл подачи жидкости; в трубопроводах и 11 установлены соответственно запорные элементы в виде обратных клапанов 13 и U.A device for testing leaktightness products contains a differential pressure gauge 1, to the cavities of which a first reference container 2 and a second reference container 3 are connected, successively connected to each other by a connecting pipe 4, in which valve 5 with pneumatic actuator 6 is installed and an irregular diaphragm 7 is connected. product 8 by means of a pipe 9 in which a pressure relay 10 is installed. A pump 12 for supplying a fluid is connected to the test article 8 via a pipe 11; in pipelines and 11, locking elements are installed in the form of check valves 13 and U, respectively.

Эталонна емкость 3 соединена трубопроводом 15 с источником сжатого газа (воздуха)1не показан), В трубопроводе 15 установлены дополнительный регул тор 1б давлени , основной регул тор 17 давлени , запорные элементы в виде обратных клапанов 18 и 19, трехпозиционный распределитель 20 с управл ющими механизмами 21 и 22, двухпозиционный распределитель 23 с управл ющим механизмом 2k, св занный с распределителем 5, и блок 25 подготовки сжатого ftaa. Вход дополнительного регул тора 16 соединен с трехпозиционным распределителем 20, а выход регул тора 16 с входом второй эталонной емкости 3. Регул торы 16.и 17 давлени с обратными клапанами 18 и 13 расположены параллельно друг другу. Регул торы 16 и 17 давлени настроены на разные величины давлени определ емые в зкостью испытательных тел - газа или жидкости, при испытании сжатым газом - на меньшую величину , при испытании жидкостью - на боПЬ шую величину давлени . Дифманометр 1, управл ющие механиз мы 21 и 22 распределител 20, управ/1 ющий механизм 2 распределител 23, реле 10 давлени и насос 12 дл подачи жидкости соединены с программнозадающим блоком 26. Дл удалени газа из издели 8 при заполнении его водой в верхней части издели 8 установлен клапан 27 с исполнительным механизмом 28. Испытание различных типов изделий осуществл етс при следующих комбинаци х использовани рабочих тел: испытание изделий сжатым газом без уста новлени конкретных мест негерметичности бракованных изделий; испытание изделий сжатым газом с последующим испытанием жидкостью под давлением . дл установлени конкретных мест негерметичности; испытание изделий жид костью под давлением. Испытание различных типов изделий производитс вне зависимости от использовани рабочих тел с проверкой на целостность издели (больша величина утечки, вызванна наличием открытых дефектов: раковин, трещин, пор и др.) и на герметичность (мала величина утечки). Испытываемое изделие 8 устанавливают на рабочую позицию, герметизируют все его отверсти заглушками (не показаны)и подсоедин ют клапан 27 . затем подсоедин ют изделие 8 к первой :эталонной емкости 2 и насосу 12. Программно-задающий блок 26 производит включение на определенное врем (2-5 управл ющий механизм 22 трехпозиционного распределител 20. Сжатый газ (воздух) из блока 25 подготовки газа через двухпозиционный распределитель 23, трехпозиционный распределитель 20 регул тор 17 давлени и обратный клапан 19 поступает под определенным давлением в трубопровод 15, а оттуда через эталонную емкость 3, нерегулируемую диафрагму 7, распределитель 5 и соединительный трубопровод k в эталон ную емкость 2 и изделие 8. При этом дифманометр 1 производит замер расхода сжатого газа, проход щего по соединительному трубопроводу Ц через диафрагму 7,. В начальнь|й период заполнени издели 8 дифманометр 1 регистрирует максимальный расход (по перепаду давлени ) сжатого газа. По истечении времени, примерно равном времени заполнени всей испытательной системы газом до давлени испытани .контролируемого реле 10 давлени , программно-задающий блок 26 отключает управл ющий механизм 22 трехпозиционного распределител 20, ё через 2-3 с (врем , необходимое дл выравнивани давлени газа в обеих эталонных емкост х 2 и 3) включает управл ющий механизм двухпозиционного распределител 23 и св занный с ним распределитель 5, который раздел ет эталонные емкости 2 и 3. В этом положении , производитс испытание издели 8 под давлением сжатого газа дл определени малой величины утечки. При условии сохранени герметичности на малую величину утечки по истечении контрольного времени программнозадающий блок 2б выдает команду на отключение управл ющего механизма распределител 23. При этом посредством распределител 5 эталонные емкости 2 и 3 соедин ютс между собой и одновременно производ т демонтаж заглушек и клапана 27 с издели 8 дл выпуска наход щегос в нем и эталонных емкост х 2 и 3 сжатого газа. При нарушении целостности издели 8, котора обнаруживаетс во врем заполнени эталонных емкостей 2 и 3 и издели В сжатым газом, реле 10 давлени не срабатывает, и программно-, задающий блок 2б выдает сигнал на прекращение испытани сжатым газом. При этом распределитель 20 отсоедин ет трубопровод 15 от блока 25 подготовки сжатого газа. Одновременно с этим программно-задающий блок 26 выдает сигнал на включение насоса 12 дл подачи жидкости в изделие 8 и открытие клапана 27 дл выпуска из издели .8 сжатого газа. Жидкость по трубопроводу 11через обратный клапан Il заполн ет изделие 8, клапан 13 при этом закрыт и предотвращает попадание жидкости в эталонные емкости 2 и 3. После заполнени издели 8 жидкостью программно-задающий блок 2б быдает сигнал на отключение насоса 12и включение управл ющего механизма 21 распределител 20, посредством которого происходит заполнение сжатым газом через регул тор 16 давлени и обратный клапан 18 эталонных емкостей 3 и 2. Под давлением сжатого газа клапан 13 открываетс , а клапан 1 закрываетс , жидкость из издели 8The reference tank 3 is connected by a pipe 15 with a source of compressed gas (air) 1 not shown). In the pipeline 15 an additional pressure regulator 1b is installed, the main pressure regulator 17, shut-off elements in the form of check valves 18 and 19, a three-position valve 20 with control mechanisms 21 and 22, a two-stage distributor 23 with a control mechanism 2k associated with the distributor 5, and a unit 25 for preparation of compressed ftaa. The input of the additional regulator 16 is connected to the three-position distributor 20, and the output of the regulator 16 to the input of the second reference tank 3. The pressure regulators 16. and 17 with non-return valves 18 and 13 are parallel to each other. The pressure regulators 16 and 17 are set to different pressures determined by the viscosity of the test bodies - gas or liquid, when tested with compressed gas - to a smaller value, and when tested by a liquid - to a higher pressure value. Differential pressure gauge 1, control mechanisms 21 and 22 of the distributor 20, control / 1 of the mechanism 2 of the distributor 23, pressure switch 10 and pump 12 for supplying fluid are connected to a software reset unit 26. To remove gas from product 8 when it is filled with water in the upper part product 8 has a valve 27 with an actuator 28. Testing of various types of products is carried out using the following combinations of working media: testing products with compressed gas without identifying specific leaks of defective products; testing of products with compressed gas followed by testing with liquid under pressure. to establish specific leaks; testing products with liquid under pressure. Testing of various types of products is performed regardless of the use of working fluids with a check for the integrity of the product (large amount of leakage caused by the presence of open defects: sinks, cracks, pores, etc.) and leak tightness (small amount of leakage). The test article 8 is installed at the working position, pressurized all its openings with plugs (not shown) and the valve 27 is connected. then the product 8 is connected to the first: reference tank 2 and pump 12. The program-driver unit 26 switches on for a certain time (2-5 control mechanism 22 of the three-position distributor 20. Compressed gas (air) from the gas preparation unit 25 through the two-position distributor 23, a three-position valve 20, a pressure regulator 17 and a check valve 19 are supplied under a certain pressure into the pipeline 15, and from there through the reference tank 3, the uncontrolled diaphragm 7, the valve 5 and the connecting pipe k to the reference capacity 2 and product 8. At the same time, the differential pressure gauge 1 measures the flow rate of compressed gas passing through the connection pipe C through diaphragm 7. In the initial filling period of product 8, the differential pressure gauge 1 records the maximum flow rate (pressure drop) of the compressed gas. time, approximately equal to the time of filling the entire test system with gas up to the pressure of the test. Controlled pressure relay 10, the software driver unit 26 turns off the control mechanism 22 of the three-position distributor 20, after 2-3 seconds (the time required The pressure equalization time for both reference containers 2 and 3) includes the control mechanism of the on-off distributor 23 and the associated distributor 5, which separates the reference containers 2 and 3. In this position, test 8 is performed under pressure of compressed gas to determine a small amount of leakage. Provided that the leak tightness is kept at a small amount of leakage after the test time expires, the software block 2b issues a command to turn off the control mechanism of the distributor 23. At the same time, through the distributor 5, the reference containers 2 and 3 are interconnected and at the same time disassemble the plugs and valve 27 from the product 8 for discharging the reference containers 2 and 3 of compressed gas. If the integrity of the product 8, which is detected during the filling of the reference containers 2 and 3 and product B with compressed gas, the pressure relay 10 fails, and in software, the driver unit 2b generates a signal to stop the test with compressed gas. In this case, the distributor 20 disconnects the pipeline 15 from the compressed gas preparation unit 25. At the same time, the software driver unit 26 sends a signal to turn on the pump 12 to supply fluid to the product 8 and open the valve 27 to release the product .8 compressed gas. The fluid through the pipeline 11 through the check valve Il fills the product 8, the valve 13 is closed and prevents the liquid from entering the reference tanks 2 and 3. After filling the product 8 with liquid, the program-driver unit 2b triggers a signal to turn off the pump 12 and turn on the control mechanism 21 of the distributor 20, by means of which the compressed gas is filled through the pressure regulator 16 and the check valve 18 of the reference containers 3 and 2. Under the pressure of the compressed gas, the valve 13 opens and the valve 1 closes, the liquid from the product 8

вытесн етсй мереэ дефектные места. При этом дифманометр 1 фиксирует перепад давлени на диафрагме 7 и программнозадающий блок 26 выдает сигнал дл осмотра издели 8.crowded out defective places. In this case, the differential pressure gauge 1 records the pressure drop across the diaphragm 7, and the software module 26 issues a signal for inspecting the product 8.

При обнаружении утечки малой величины дифманометр 1 фиксирует перепад давлени между емкост ми 2 и 3 и программно-задающий блок 26 отключает управл ющий механизм 2 распределител 23. При этом посредством распределител 5 эталонные емкости 2 и 3 соедин ютс между собой, и включаетс насос 12 дл подачи жидкости дл обнаружени конкретных мест негерметичности .When a small leakage is detected, the differential pressure gauge 1 detects the pressure drop between the containers 2 and 3 and the software driver unit 26 turns off the control mechanism 2 of the distributor 23. At the same time, through the distributor 5, the reference tanks 2 and 3 are interconnected and the pump 12 is turned on fluid supply to detect specific leaks.

При испытании издели 8 жидкостью под давлением после установки издели 8 на рабочую позицию, герметизации всех его отверстий заглушками и последующего подсоединени издели В к первой эталонной емкости 2 и насосу 12, программно-задающий блок 26 производит включение насосд 12 дл пода ,чи жидкости на врем , необходимое дл заполнени полости издели 8 жидкостьюWhen a product 8 is tested with a liquid under pressure after the product 8 has been installed at the working position, sealing all its openings with plugs and then connecting product B to the first reference container 2 and pump 12, the program-driver unit 26 turns on the pump 12 for supplying the liquid for a while required to fill the cavity of the product 8 with liquid

По истечении этого времени клапан 27 закрываетс , а насос 12 отключаетс , и выдаетс сигнал на вк:пюченив управл ющего механизма 21 распределител 20, который соедин ет посредством регул тора 16 и обратного клапана 18 емкости 2 и 3 с блоком 25 подготовки газа.After this time, the valve 27 is closed, and the pump 12 is turned off, and a signal is issued on the IC: through the control mechanism 21 of the distributor 20, which connects through the regulator 16 and the check valve 18 of the tank 2 and 3 to the gas preparation unit 25.

При этом Давление сжатого газа в трубопроводе 8 превышает давление жидкости, поступившей в изделие 8 от насоса 12, в результате чего обратный клапан 13 открываетс , а,клапан li закрываетс , и сжатый газ поступает в жидкость, наход щуюс в изделии 8. Дальнейша работа устройства аналогична работе при испытании издели 8 сжатым газом на герметичность и целостность .At the same time, the pressure of the compressed gas in the pipeline 8 exceeds the pressure of the liquid entering the product 8 from the pump 12, as a result of which the check valve 13 opens and the valve li closes and the compressed gas enters the liquid in the product 8. Further operation of the device similar to the operation when testing the product 8 with compressed gas for tightness and integrity.

Применение предлагаемого устройства позволит проводить испытани с рас ширенными технологическими возможноет ми - испытание на прочность и герметичность , что повышает производительность процесса испыт ии .The use of the proposed device will allow testing with advanced technological capabilities — a test of strength and tightness, which improves the performance of the testing process.

tltl

Claims

TIGHTNESS PRODUCT TESTING DEVICE containing a source of compressed gas, two reference containers connected in series, one of which is intended to be connected to the product, and the other is connected through a main pressure regulator and a two-way distributor to a source of compressed gas, a distributor installed between the containers, connected to them a differential pressure gauge associated with the program unit, a three-position dispenser with control mechanisms and locking elements, characterized in that, with the goal расширения expansion of technological capabilities' ^ it is equipped with a pump connected to the program-setting unit for supplying liquid to the product, an additional pressure regulator, the inlet of which is connected to a three-position distributor, and the output - with the input of one of the reference tanks, a three-position distributor with control mechanisms is located between the regulators pressure and the on-off distributor, and control mechanisms are connected with the program-setting unit.