SU1024292A1 - Apparatus for making shaped articles of thermoplastic polymers - Google Patents
Apparatus for making shaped articles of thermoplastic polymers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1024292A1 SU1024292A1 SU813341074A SU3341074A SU1024292A1 SU 1024292 A1 SU1024292 A1 SU 1024292A1 SU 813341074 A SU813341074 A SU 813341074A SU 3341074 A SU3341074 A SU 3341074A SU 1024292 A1 SU1024292 A1 SU 1024292A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- calibrator
- profile
- product
- cross
- Prior art date
Links
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНБ1Х ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ, содержащее последовательно расположенные экструдер, профильную головку, внутри которой размещен дорн, выполненный с каналом дл подачи воздуха внутрь заготовки, двухсекционный калибратор с охлаждающей рубашкой, охлаждающую ванну и т нущий механизм, отличающеес тем, что, с целью повышени качества издели путем интенсификации калибровани , дорн выполнен с овальным поперечным сечением, оси которого пропорциональны габаритным размерам поперечного сечени издели , а втора секци калибратора выполнена с калибрующими поверхност ми, соответствующими поверхност м основных угловых элементов впадин сечени профильного издели , причем рассто ние между первой секцией калибратора и профильной головкой выбрано равным 0,1-0,15 максимального размера поперечного сечени рабочей полости первой секции калибратора. SS (Л ю 4 ю со юA device for the manufacture of hollow profiled products from thermoplastic polymers, containing a sequential extruder, a profile head, inside of which is located a mandrel made with an air supply channel to the inside of the workpiece, a two-section calibrator with a cooling jacket, a cooling bath, and nosuit sharpened gear patterns. in order to improve the quality of the product by intensifying the calibration, the mandrel is made with an oval cross section, the axes of which are proportional to the overall dimensions of the cross section the second section of the calibrator is made with calibrating surfaces corresponding to the surfaces of the main corner elements of the cavities of the section of the core product, with the distance between the first section of the calibrator and the profile head being equal to 0.1-0.15 of the maximum size of the cross section of the working cavity the first section of the calibrator. SS (L y 4 th soy
Description
Изобретение относитс к переработке пластмасс, в частности к области получени из термопластичных материалов, например из полиэтилена, профильных изделий сложной конфигурации с острыми угловыми элементами выступов и впадин, которые широко используютс дл различных элементов конструкций во многих отрасл х промышленности .The invention relates to the processing of plastics, in particular, to the field of production from thermoplastic materials, for example polyethylene, of complex shapes with sharp angular elements of protrusions and depressions, which are widely used for various structural elements in many industries.
Известно устройство дл изготовлени полых профильных изделий, содержащее последовательно расположенные экструдер с профильной головкой, выполненной с каналом дл подачи воздуха внутрь заготовки, секционный калибратор с охлаждаюшей рубашкой , охлаждающую ванну и т нущий механизм 1.A device for the manufacture of hollow sections is known, comprising a series-arranged extruder with a profile head, made with a channel for supplying air inside the workpiece, a sectional calibrator with a cooling jacket, a cooling bath, and a pulling mechanism 1.
Недостаток данного устройства состоит в том, что оно позвол ет получать только профильные издели несложной геометрической формы - трубы круглого, квадратного , овального и пр моугольного сечени , полые профильные иэдели с выступающими элементами большой толщины, без высокой точности геометрии профил и размеров.The disadvantage of this device is that it allows to obtain only shaped products of simple geometric shape - pipes of circular, square, oval and rectangular cross-section, hollow sectional designs with protruding elements of large thickness, without high accuracy of the geometry of the profile and dimensions.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл изготовлени полых профильных изделий из термопластичных полимеров, содержащее последовательно расположенные экструдер, профильную головку, внутри которой размещен дорн, выполненный с каналом дл подачи воздуха внутрь заготовки, двухсекционный калибратор с охлаждающей рубашкой, охлаждающую ванну и т нущий механизм 2 .The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for the manufacture of hollow shaped articles from thermoplastic polymers, containing successively located extruder, a profile head, inside which is placed a mandrel made with a channel for supplying air inside the workpiece, a two-section calibrator with a cooling jacket, cooling bath and pull mechanism 2.
Недостаток известного устройства состоит в низком качестве изделий, поскольку при калибровании на первой стадии по всей поверхности в первую очередь остывают и фиксируютс тонкие острые элементы выступов , а остальные поверхности имеют тонкую непрочную пленку. На второй стадии калибровани только по габаритным размерам основные угловые элементы «ласточкина хвоста не ограничены, и под действием избыточного давлени воздуха, подаваемого во внутреннюю полость, заготовки искажаютс .A disadvantage of the known device is the low quality of the products, since during the calibration at the first stage over the entire surface, the thin sharp elements of the protrusions first cool down and fix, while the remaining surfaces have a thin, fragile film. In the second stage of calibration, only the overall dimensions of the main dovetail corner elements are not limited, and under the action of the overpressure of the air supplied to the internal cavity, the blanks are distorted.
Кроме того, рассто ние между профильной головкойи калибратором равно 0,15- 1,0 максимального размера поперечного сечени рабочей полости первой секции калибратора . При указанных пределах заготовка раздуваетс воздухом давлением до 0,3 атм, что недостаточно дл формировани острых элементов, а при увеличении давлени воздуха, подаваемого вовнутрь заготовки , раздув заготовки в пространстве между профильной головкой и калибратором увеличиваетс , а это увеличивает yrOvi трени In addition, the distance between the profile head and the calibrator is 0.15-1.0 maximum cross section size of the working cavity of the first section of the calibrator. Within the specified limits, the workpiece is inflated with air pressure up to 0.3 atm, which is not enough to form sharp elements, and as the air pressure supplied to the inside of the workpiece increases, blowing the workpiece in the space between the profile head and the calibrator increases, and this increases the friction yrOvi
расплавленной массы полиэтилена относительно заходной части первой секции калибратора , что приводит к затору массы и обрыву заготовки.the molten mass of polyethylene relative to the lead-in portion of the first section of the calibrator, which leads to a mash of the mass and breakage of the workpiece.
Целью изобретени вл етс повышение качества изделий путем интенсификации калибровани .The aim of the invention is to improve the quality of products by intensifying calibration.
Дл достижени поставленной цели в устройстве дл изготовлени полых профильных -изделий из термопластичных полимеров, содержащем последовательно расположенные экструдер, профильную головку, внутри которой размещен дорн, выполненный с каналом дл подачи воздуха внутрь заготовки, двухсекционный калибратор с охj лаждающей рубащкой, охлаждающую ванну и т нущий механизм, дорн выполнен с овальным поперечным сечением, оси которого пропорциональны габаритным размерам поперечного сечени издели , а втора секци калибратора выполнена с калибрующимиTo achieve this goal, a device for the manufacture of hollow profile α-products from thermoplastic polymers containing a sequentially located extruder, a profile head, inside which is placed a mandrel, made with a channel for supplying air inside the workpiece, a two-section calibrator with a cooling jacket, a cooling bath and pulling the mechanism, a mandrel, is made with an oval cross section, the axes of which are proportional to the overall dimensions of the cross section of the product, and the second section of the calibrator is made with calibrating
0 поверхност ми, соответствующими поверхност м основных угловых элементов впадин сечени профильного издели , причем рассто ние между первой секцией калибратора и профильной головкой выбрано равным0 with surfaces corresponding to the surfaces of the main angular elements of the cavities of the section of the core product, the distance between the first section of the calibrator and the profile head being equal to
с 0,1-0,15 максимального размера поперечного сечени рабочей полости первой секции калибратора.from 0.1-0.15 maximum size of the cross section of the working cavity of the first section of the calibrator.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (формирующа часть профильной головкиFIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 (forming part of profile head
0 экструдера); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (перва секци калибратора); на фиг. 4 - разрез В-В (втора секци калибратора ); на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4 (сечение полного профильного издели ).0 extruder); in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2 (first section of the calibrator); in fig. 4 is a section bb (second section of the calibrator); in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 4 (cross section of a full profile product).
Устройство содержит экструдер 1, профильную головку 2, внутри которой разме,щен дорн 3, выполненный с овальным поперечным сечением, оси которого пропорциональны габаритным размерам поперечногоThe device contains an extruder 1, a profile head 2, inside of which the size, a mandrel 3, is made with an oval cross section, the axes of which are proportional to the overall dimensions of the transverse
.. сечени издели . Дорн 3 выполнен с кана ,.. product section. Dorn 3 is made from kana,
ЛОМ 4 дл подачи воздуха внутрь заготовки. Калибратор выполнен в виде двух секций 5 и 6, перва секци 5 которого снабжена вод ной рубашкой 7, и с одной стороны размещена от профильной головки 2 экст5 рудера 1 на рассто нии 0,1-0,15 максимального размера поперечного сечени рабочей полости, а с другой - вплотную примыкает к охлаждающей ванне 8. Втора секци 6 калибратора размещена в охлаждающей ванне 8 и вплотную примыкает к стен- CROWN 4 for air supply to the inside of the workpiece. The calibrator is made in the form of two sections 5 and 6, the first section 5 of which is equipped with a water jacket 7, and on one side placed from the profile head 2 of the ext5 ruder 1 at a distance of 0.1-0.15 of the maximum size of the cross section of the working cavity on the other hand, it closely adjoins the cooling bath 8. The second section 6 of the calibrator is placed in the cooling bath 8 and closely adjoins the wall
0 ке ванны 8. За охлаждающей ванной 8 размещены т нущий механизм 9 и намоточный узел 10.0 ke of the bath 8. Behind the cooling bath 8 there is a pulling mechanism 9 and a winding unit 10.
Перва секци 5 состоит из четырех плит; верхней 11, нижней 12 и двух боковых 13 и 14, образу рабочую полость калибровани по всей поверхности сечени издели . Кажда плита 11 -14 имеет канал дл подачи охлаждающей воды. Втора секци 6 калибратора состоит из четырех сплошных плит: верхней 15, нижней 16, и двух боковых 17 и 18. Калибрующа рабоча поверхность повтор ет поверхность образующих основные элементы впадин сечени издел и . Устройство работает следующим обраРасплав термопласта из экструдера 1 через профильную головку 2, снабженную дорном 3 овального поперечного сечени с каналом 4, поступает в свободное пространство между профильной головкой и калибратором с одновременной подачей воздуха через канал 4 внутрь профильной заготовки, который раздувает ее до размеров, превышающих размер поперечного сечени калибрующей рабочей полости первой секции 5 калибратора. Раздута заготовка с овальным отверстием поступает в первую секцию 5 калибратора с циркулирующей в рубащке 7 водой. В первой секции 5 калибратора раздута профи льна заготовка плотно прижимаетс к стенкам рабочей полости, и благодар обжатию заготовки стенками полости и пневматическому прижиму заготовки к стенкам секции 5 калибратора, профильна заготовка приобретает форму полого профильного издели 19, что обусловлено-охлаждением и фиксацией острых выступающих элементов профил и частичным охлаждением остальных .его элементов. Оформленное и частично охлажденное профильное изделие19 поступает во вторую секцию 6 калибратора, размещенную в охлаждающей ванне 8 с проточной охлаждающей водой. Во второй секции 6 калибратора профильное изделие 19 дополнительно калибруетс по поверхност м, образующим основные элементы впадин сечени профильного издели 19, и охлаждаетс до необходимой температуры, при которой оно способно сохран ть заданную форму на последующих стади х , а затем поступает в охлаждающую ванну 8, где происходит окончательное охлаждение . Прот гивание профильного издели 19 через калибрующую и охлаждающую сиетему осуществл етс с. помощью т нущего механизма 9. Сформованное и остывщее пррфильноё изделие 19 сматываетс в бухту с помощью намоточного узла 10: Пример 1. Полое профильное изделие (фиг. 5) сложной конфигурации с острыми угловыми элементами выступов и впадин с габаритами поперечного сечени 15 мм X X 20 мм получают из- полиэтилена низкого гтттГ1 I , Л давлени ПЭНД с плотностью 0,953 г/см. Устройство имеет следующие характеристики: диаметр щнека 63 мм; длина щнека 1250 мм; степень сжати щнека 4,5; сечепис дорна формующей части профильной |-оловки - овальное с ос ми 9 и 12 мм; длина первой секции калибратора 300 .мм; длина второй секции калибратора 300 мм; рассто ние между профильной головкой и первой секцией калибратора составл ло 2,5 мм; т.е. 0,125 максимального размера поперечного сечени рабочей полости первой секции калибратора (20 мм). Температура по зонам эструдера, начина от загрузки, 150-155-160-165°С; температура по зонам профильной головки 155- 145°С; скорость вра цени щнека 70- 80 об/мин; давление воздуха внутри полой заготовки 0,5 атм. Расплав ПЭНД поступает из экструдера через профильную головку в свободние пространство между профильной головкоГ; и калибратором. Одновременно подают воздух под давлением 0,1-0,5 атм. (постсгкмп.и увеличива его) через канал в дорие полой профильной заготовки. Заготовка, раздута до размеров, гпевыщающих размер поперечного сечени K;I либрующей рабочей полости первой секш калибратора, поступает в калибратор. В первой секции калибратора раздута профильна заготовка обжималась стенками рабочей полости, благодар чему происхо.чиг фиксаци острых выступающих элементов и частичное охлаждение остальных его элементов . Оформленное и частично охлажденное профильное изделие, поступа во вторую секцию, калибруетс по поверхност м, образующим основные элементы.впадин еечеип профил , и охлаждаетс до температуры, при которой оно сохран ет форму, а затем поступает в охлаждающую ванну, где окончительно охлаждаетс . Одновременж) с укг)занными стади ми прот гивают профильное изделие со скоростью 2,5-3 м/мин с помощью т нущего устройства. Готовое изделие сматываетс в бухту с помощью намоточного узла. Размеры основных элементов сечени с острыми выступами и впадина 1И соответствуют 4-5 классу точности (ГОСТ-11/10- ППример 2. Полое профильное изделие л лучают из полиэтилена ПЭНД аналогично примеру 1. Давление воздуха 0,3 атм, размеры оетрых выступающих элементов полученного профил соответствуют 7-10 классу точности (ГОСТ-11710-71). Пример 3. Полое профильное изделие получают из полиэтилена ПЭНД аналогично примеру 1. .i Рассто ние между профильной головкой и первой секцией калибратора составл етThe first section 5 consists of four plates; the upper 11, lower 12 and two lateral 13 and 14, forming the working cavity of calibration over the entire surface of the product section. Each plate 11-14 has a channel for supplying cooling water. The second section 6 of the calibrator consists of four solid plates: the upper 15, the lower 16, and two lateral 17 and 18. The calibrating working surface repeats the surface of the main sections forming the main elements of the section section and. The device works as follows: thermoplastic processing from extruder 1 through profile head 2, equipped with mandrel 3 oval cross section with channel 4, enters the free space between the profile head and calibrator with simultaneous air supply through channel 4 inside the profile blank, which inflates it to the size exceeding cross-sectional size of the calibrating working cavity of the first section 5 of the calibrator. The blank with an oval hole is blown into the first section 5 of the calibrator with water circulating in the jacket 7. In the first section 5 of the calibrator, the profile is inflated, the blank is pressed tightly against the walls of the working cavity, and due to the compression of the blank by the cavity walls and the pneumatic pressing of the blank against the walls of the calibrator section 5, the profile blank takes the form of a hollow section 19, which is caused by cooling and fixing sharp protruding elements profile and partial cooling of the remaining. its elements. The decorated and partially cooled profile product 19 enters the second section 6 of the calibrator, placed in a cooling bath 8 with flowing cooling water. In the second section 6 of the calibrator, the profile product 19 is additionally calibrated against the surfaces that form the main elements of the cavities of the section of the profile product 19, and is cooled to the required temperature at which it is able to retain the desired shape at subsequent stages, and then enters the cooling bath 8, where is the final cooling. The profile product 19 is pulled through a calibrating and cooling system with. by means of a treading mechanism 9. The molded and cooling prefabricated product 19 is wound into a coil using a winding unit 10: Example 1. A hollow shaped product (Fig. 5) of a complex configuration with sharp angular elements of projections and depressions with a cross section of 15 mm XX 20 mm Low polyethylene is produced from low-pgt1 I, L pressure HDPE with a density of 0.953 g / cm. The device has the following characteristics: a diameter of 63 mm; the length of the screw is 1250 mm; screw compression ratio 4.5; Section of the mandrel of the forming part of the profile | -love - oval with axes of 9 and 12 mm; length of the first section of the calibrator 300 .mm; length of the second section of the calibrator 300 mm; the distance between the profile head and the first section of the calibrator was 2.5 mm; those. 0.125 maximum cross-sectional size of the working cavity of the first section of the calibrator (20 mm). The temperature in the zones of the extruder, starting from the load, 150-155-160-165 ° C; temperature in the zones of the profile head 155-145 ° C; the speed of the spinner is 70–80 rpm; air pressure inside the hollow billet 0.5 atm. Melt HDPE comes from the extruder through the profile head into the free space between the profile head; and calibrator. At the same time, air is supplied under a pressure of 0.1-0.5 atm. (postsgkmp.i increasing it) through the channel in the Doria hollow section of the workpiece. The billet, inflated to dimensions that meet the size of the cross section K; I of the first working cavity of the calibrator, is fed into the calibrator. In the first section of the calibrator, the profile blank was compressed by the walls of the working cavity, so that the sharp protruding elements were fixed and the remaining elements were partially cooled. The decorated and partially cooled section product, entering the second section, is calibrated against the surfaces that form the main elements. The depth of the profile profile is cooled to the temperature at which it retains its shape, and then enters the cooling bath, where it is finally cooled. Simultaneously with the kg) stages, the profile product is pulled at a speed of 2.5–3 m / min by means of a tapping device. The finished product is wound into a coil using a winding assembly. The dimensions of the main elements of the cross section with sharp protrusions and the trough 1I correspond to grade 4-5 of accuracy (GOST-11 / 10- Example 2). A hollow core product l is made of polyethylene HDPE as in Example 1. Air pressure is 0.3 atm, the dimensions of the protruding elements are The profiles correspond to the accuracy class of 7-10 (GOST 11710-71). Example 3. A hollow section product is made of HDPE polyethylene as in Example 1. i. The distance between the profile head and the first section of the calibrator is
4 мм, т.е. 0,20 максимального размера поперечного сечени калибрующей рабочей полости первой секции калибратора. При таком рассто нии и давлении 0,5 атм заготовка разрываетс между профил-ьной головкой экструдера и калибратором, что не позвол ет получать заданный профиль.4 mm, i.e. 0.20 maximum cross-sectional size of the calibrating working cavity of the first section of the calibrator. At this distance and a pressure of 0.5 atm, the billet is torn between the extruder profile head and the calibrator, which does not allow to obtain the specified profile.
Данным способом можно получать равнопрочное полое профильное изделие с различными острыми угловыми элементами выступов и впадин с отношением габаритных размеров сечени издели более единицы по 4-5 классу точности в зависимости от природы и молекул рных характеристик примен емых термопластов.In this way, an equal strength hollow profile product can be obtained with various sharp angular elements of protrusions and depressions with a ratio of the overall dimensions of the cross section of the product more than a unit of 4-5 accuracy class depending on the nature and molecular characteristics of the thermoplastics used.
В качестве тepмoплacтич ыx материалов могут использоватьс полистиролы, полиолефины , поливинилхлорид АБС-пластики и, например, полиэтилен с различными показател ми текучести расплава (ПТР).Polystyrenes, polyolefins, polyvinylchloride, ABS plastics and, for example, polyethylene with different melt flow rates (MFR) can be used as thermoplastic materials.
Использование изобретени позволит изготавливать полые профильные издели с острыми угловыми элементами выступов и впадиН) которые могут найти широкое применение в качестве уплотнительных, соединительных и других элементов конструкций во многих отрасл х промышленности и, в частности, в строительстве при изготовлении утепленных алюминиевых конструкций (окон, витражей, дверей и т.д.) в качестве термовкладыша (мостика холода).The use of the invention will make it possible to manufacture hollow sections with sharp corner elements of protrusions and hollows) which can be widely used as sealing, connecting and other structural elements in many industries and, in particular, in construction in the manufacture of insulated aluminum structures (windows, stained glass) , doors, etc.) as a thermal insert (cold bridge).
Фиг. 2FIG. 2
(риг.З(rig. 3
Г-ГYr
Фиг.FIG.
Фиг. 5FIG. five
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813341074A SU1024292A1 (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Apparatus for making shaped articles of thermoplastic polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813341074A SU1024292A1 (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Apparatus for making shaped articles of thermoplastic polymers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1024292A1 true SU1024292A1 (en) | 1983-06-23 |
Family
ID=20977881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813341074A SU1024292A1 (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Apparatus for making shaped articles of thermoplastic polymers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1024292A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303709B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-12-04 | Seaquist Closures Foreign, Inc. | Compression molding process |
-
1981
- 1981-07-06 SU SU813341074A patent/SU1024292A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент GB № 1336178, кл. В 5 А, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 806446, кл. В 29 D 23/04, 1978 (прототип) . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303709B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-12-04 | Seaquist Closures Foreign, Inc. | Compression molding process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3387330A (en) | Extrusion apparatus and method | |
| US4204821A (en) | Process and apparatus for the extrusion of coated skein-shaped profiles, preferably of thermoplastic synthetic resins | |
| US5681652A (en) | Extrusion product with decorative enhancement and process of making the same | |
| US5945048A (en) | Process and device for extruding polymer melts to form hollow chamber sections | |
| US3812230A (en) | Method for continuously making a hollow board article of thermoplastic resin | |
| SU843715A3 (en) | Method of making profile from polyvinyl chloride | |
| SU510141A3 (en) | Method for continuous production of foam plastic products | |
| IE40874B1 (en) | A method of and apparatus for extruding tubes | |
| JPS6130827Y2 (en) | ||
| PT1249331E (en) | DEVICE AND PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC TUBES | |
| FI74654B (en) | ANALYZING OVER FREQUENCY FRAMING PROCESSING. | |
| US3159697A (en) | Blow and compression molding eccentrically thick parison | |
| GB1467477A (en) | Extrusion moulding method | |
| US4724116A (en) | Injection blow molding method | |
| SU1024292A1 (en) | Apparatus for making shaped articles of thermoplastic polymers | |
| CA2215947C (en) | Process and device for extruding plastic melts to form hollow bodies | |
| JPS57185120A (en) | Hollow structure and manufacture thereof | |
| KR100614687B1 (en) | An apparatus for making a multi-channel pip with frictionproof | |
| GB1493453A (en) | Method and apparatus for manufacturing a hollow plastics article | |
| JPS5695659A (en) | Production of head rest or the like | |
| JPS61244522A (en) | Method of extruding foaming plastic material | |
| SU835795A1 (en) | Method and apparatus for making hollow continuous shapes of thermoplastic resins | |
| SU806446A1 (en) | Method and apparatus for making hollow profile articles from thermoplastic polymers | |
| CN101987498B (en) | Method for forming inner ribs of plastic extrusion sections quickly and extrusion die head thereof | |
| US4650629A (en) | Plastic molding process |