Изобретение относитс к породоразрушающему инструменту дл бурени скважин, а именно к лопастным долотам, которые могут быть использованы в горной промышленности . Известно лопастное долото, примен емое в горной промышленности, содержаш,ее корпус и лопасти, передн грань каждой из которых наклонена ,в сторону уступа снимаемой стружки 1. При бурении таким долотом при отсутствии ударной нагрузки или малой ее частоте разрушение породы забо возможно только при наличии больших усилий подачи, что влечет за собой интенсивный нагрей и износ лезвий лопастей и значительное снижение скорости бурени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс лопастное долото, содержащее корпус и лопасти, кажда из которых в продольном сечении выполнена с вогнутой передней гранью и скошенной под двойным углом задней поверхностью 2. Недостатком этого долота вл етс невозможность использовани его при ударном бурении, посколько центр кривизны передней грани лопасти расположен выше плоскости резани , что намного снижает эффективность бурени твердых пород. Цель изобретени - повышение эффективности бурени твердых пород путем передачи долоту ударных импульсов. Указанна цель достигаетс тем, что в лопастном долоте, содержащем корпус и лопасти кажда из которых в продольном сечении выполнена с вогнутой передней гранью и скошенной под двойным углом задней поверхностью, центр кривизны передней грани лопасти и режущую кромку ее лезви располагают в плоскости, перпендикул рной оси долота. На чертеже показано лопастное долото, общий вид. Долото содержит корпус 1 и лопасти 2, кажда из которых в продольном сечении выполнена с вогнутой передней гранью 3 и скошенной под двойным углом (30 и 60°) задней поверхностью. Центр кривизны 4 передней грани 3 лопасти 2 и режуща кромка ее лезви расположены в плоскости, перпендикул рной оси долота. Благодар такому выполнению лопасти угол наклона передней грани по вьюоте лезви измен етс от О до 30°, что в сочетании со скошенной под двойным углом задней поверхностью обуславливает при ударно-вращательном бурении повышение эффективности бурени твердых пород и достаточно вь1сокую прочность долота.The invention relates to a rock drilling tool for drilling wells, namely, vane bits that can be used in the mining industry. The blade bit known in the mining industry is known, containing its body and blades, the front face of each of which is inclined, toward the ledge of the removable chips 1. When drilling with such a bit in the absence of impact load or a small frequency, destruction of the rock face is possible only if large feed effort, which leads to intense heat and wear of the blades of the blades and a significant reduction in the speed of drilling. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a blade bit containing a body and blades, each of which in longitudinal section is made with a concave front face and a rear surface 2 oblique at double angle. The disadvantage of this bit is the impossibility of using it with a shock drilling, since the center of curvature of the front face of the blade is located above the cutting plane, which greatly reduces the drilling efficiency of hard rocks. The purpose of the invention is to increase the drilling efficiency of hard rocks by transmitting a shock pulse bit. This goal is achieved by the fact that in a blade bit comprising a body and blades each of which is made with a concave front face and a back surface sloped at double angle, the center of curvature of the front face of the blade and the cutting edge of its blade are in a plane perpendicular to the axis chisel The drawing shows a blade chisel, a general view. The chisel includes a housing 1 and blades 2, each of which in a longitudinal section is made with a concave front face 3 and a rear surface sloped at a double angle (30 and 60 °). The center of curvature 4 of the front face 3 of the blade 2 and the cutting edge of its blade are located in a plane perpendicular to the axis of the bit. Due to such a blade, the angle of inclination of the front face of the blade is changed from 0 ° to 30 °, which, in combination with the back surface beveled at a double angle, causes an increase in the drilling efficiency of hard rocks and a rather high bit strength during impact-rotational drilling.