SU1022950A1

SU1022950A1 - Method of cleaning production solutions and waste waters from thiocompounds

Info

Publication number: SU1022950A1
Application number: SU803222082A
Authority: SU
Inventors: Ирина Яковлевна Феенберг; Петр Павлович Андреев; Вячеслав Леонидович Коновалов; Анатолий Андреевич Заходякин
Original assignee: Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date: 1980-12-23
Filing date: 1980-12-23
Publication date: 1983-06-15

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД ОТ ТИОСОЕДИНЕНИЙ путем аэрации в кислой среце, о т л и ч а ю щ и и- с тем, что, с целью повышени степени очистки, процесс вецут в присут- .. ствии 0,2-1 г-ион железа на 1 г-ион520з при температуре 80-160с в течение 0,5-2,5 ч.A METHOD FOR CLEANING TECHNOLOGICAL SOLUTIONS AND WASTE WATER FROM THIO-UNITS by aeration in an acidic slice, so that, in order to increase the degree of purification, the process will be increased in the presence of 0.2-1 g-iron ion per g-ion520z at a temperature of 80-160s for 0.5-2.5 hours

Description

(Л(L

сwith

юYu

ISOISO

соwith

С71 Изобретение относитс к очистке про лышпенных сточных вод и может испопьзоват1 с в метаппургии цп созца ни замкнутых технологических схем с воцооборотом. Известен способ очистки растворов от тиосупъфатов, сореводороца, супьфидов . Сущностью способа вл етс поакисп ние и аэраци растворов с послеоуюишм подщедачиванием цо ,0-12,7 l Недостатком способа вл етс необходимость подщепачиванн до высоких значений рН, .что св зано с большими затратами и требует последующей нейтр лизации растворов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату вл етс способ обработки сточных вод, содержащих тиосульфат Согласно этому способу тиосоединени серы разлагают подкислением растворов с одновременной аэрацией и последующим окислением перекисью воцорода 2 . Нецостатокм способа вл ютс высокие расходы дорогосто щей перекиси водорода. Кроме того, ртепень очистки недостаточно высока из-за выделени сернистого газа, загр зн ющего раствор , и воздущную среду. Цель изобретени - повышение ст&пени очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки технологических растворов и сточных вод путем аэрации в кислой среде, процесс ведут в присутствии 0,2-1 г-ион железа на 1 г-ион 3 при температуре 80leo C в течение 0,5-2,5 часа. В качестве железосодержащего мат& риала могут быть введень отходы мета . лургического производства, в частности хвосты от извлечени никель-кобальте вого концентрата. Присутствующие в твердой фазе хвостов окислы железа восстанавливаютс в указанном режиме непредельными соединени ми серы, ионы железа переход т в раствор и гидролизуютс с выделением кислоты. Выдел ю ща с кислота способствует дапьнейш&му разложению политионатов. Экспериментально установлено, что снижение расхода железа менее 0,2 г-ио привощгг в резкому увеличению времени обработки растворов и снижению эффект ности очистки растворов от тиосупьфатов . Расход соединений железа более 1 г-иона на 1 S-i 0 не дает существенного роста скорости процесса, увеличива в то же врем затраты на реагенты. Установлено также, что эффективность очистки при температуре ниже 80°С незначительна и существенно возрастает при температуре от 80 до 160°С, а далее растет несущественно. Проведение операции окислени при, температуре выше 16О°С уменьшает врем проведени процесса окислени , но требует установки более дорогосто щего оборудовани , что увеличивает капитатепьные затраты. Прим ер 1. Исходный очищаемый раствор содержит 15 г/л, ,7, После введени в раствор ионов fe в виде сульфата из расчета 7,5 г/л (1. г-ион Fe на .1 г ион520|) и обработки его при перемешивании 1ч при Температуре 80®С остаточное ct. держание 5 0|составл ет 1,4 мг/л. Пример 2.Очищаемый раствор содержит 62 г/лМ0125гО, рН-8. Очист ку провод т в автоклаве емкостью 1 л. Режим очистки следующий, температура 150 С, врем обработки 0,5 ч, давление кислорода 0,5 атм. Перед обработкой в автоклав подают пульпу хвостов серосульфидной флотации, имитирующую продукты технологии автоклавного окислительного выщелачивани Надеждинского завода Норильского ГМК, в объемном соотношении очищаемого раствора к пульпе хвостов равном 1:0|8. Соотношение Fe и82 0-| составл ет 1:0,5 (0,8). Пульпа хвостов содержит 20 г/л Fe в. растворе, 37%Feo6w,. в твердой фазе. Таким образом соотношение Fe И составл ет в г-ионном выражу. НИИ 1:0,7. После обработки раствор содержит 5-10 мг/лЗ о . Примерз. Счищаемый раствор имитирует слив серного передела технологии окислительного автоклавного выщелачивани Надеждинского завода Норильского ГМК и содержит 24 г/п 6203 Раствор подают в автоклав емкостью 3 л вместе с.пульпой пирротинового никелькобальтового ксжцентрата в объемном соотношении 1:2 (0|2 г-иона 1 n-HOH5iOj ). Соотношение Т:Ж в автоклаве устанавливают приблвжтепьно 1;1,5, начальное значение . Содержание Fe в пирротиноврм концентрате составл ет около 5О% .Темп мтура ъ автоклаве 120 С, парциальное давле ние кислорода атм. Спуст 2,5 чC71 The invention relates to the treatment of open sewage and can be used in metapurgy cp of the sozs or closed technological schemes with a single turn. A known method of cleaning solutions from thiosupatum, co-regent, supiphid. The essence of the method is poacidation and aeration of the solutions with subsequent pods zincification, 0-12,7 l. The disadvantage of the method is the need to be hypered at high pH values, which is costly and requires subsequent neutralization of the solutions. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of treating wastewater containing thiosulfate. According to this method, sulfur thio compounds are decomposed by acidification of solutions with simultaneous aeration and subsequent oxidation with peroxide peroxide 2. The disadvantage of the process is the high consumption of expensive hydrogen peroxide. In addition, the purge rate is not high enough due to the release of sulfur dioxide, which pollutes the solution and air environment. The purpose of the invention is to increase the level of cleaning. The goal is achieved by the fact that according to the method of purification of technological solutions and waste water by aeration in an acidic medium, the process is carried out in the presence of 0.2-1 g iron ion per g ion 3 at a temperature of 80-2 C for 0.5-2 , 5 hours. As an iron mat & Rial can be entering waste meta. production, in particular tails from extraction of nickel-cobalt concentrate. The iron oxides present in the solid phase of the tailings are reduced in the indicated mode with unsaturated sulfur compounds, the iron ions are dissolved in the solution and hydrolyzed with the release of acid. Separated acid contributes to the decomposition & e decomposition of polygons. It was established experimentally that a reduction in iron consumption of less than 0.2 g-IO caused a sharp increase in the treatment time of solutions and a decrease in the effect of cleaning solutions from thiosuppates. The consumption of iron compounds more than 1 g-ion per 1 S-i 0 does not give a significant increase in the speed of the process, while increasing the cost of reagents. It was also established that the cleaning efficiency at temperatures below 80 ° C is insignificant and increases significantly at temperatures from 80 to 160 ° C, and then grows insignificantly. Carrying out the oxidation operation at a temperature above 16 ° C reduces the oxidation process time, but requires the installation of more expensive equipment, which increases capital costs. Example 1. The initial cleaned solution contains 15 g / l, 7. After fe ions are introduced into the solution as sulphate at the rate of 7.5 g / l (1. g Fe ion per. 1 g ion 520 |) and treat it under stirring for 1 hour at a temperature of 80 ° C, the residual ct. holding 5 0 | is 1.4 mg / l. Example 2. The purified solution contains 62 g / lM0125 gO, pH-8. The purification was carried out in a 1 liter autoclave. The cleaning mode is the following, temperature 150 С, processing time 0.5 h, oxygen pressure 0.5 atm. Before treatment, the autoclave is fed with tailing slurry of sulfur-sulphide flotation simulating the products of autoclave oxidative leaching technology at the Nadezhda plant of Norilsk MMC, in a volume ratio of the solution to be purified to the tailings pulp of 1: 0 | 8. The ratio of Fe and 82 0- | is 1: 0.5 (0.8). Tail pulp contains 20 g / l Fe in. solution, 37% Feo6w ,. in the solid phase. Thus, the ratio of Fe And is in r-ion express. NII 1: 0.7. After treatment, the solution contains 5-10 mg / lh o. Froze The solution being cleaned imitates the discharge of the sulfur redistribution of the oxidative autoclave leaching technology at the Nadezhda plant of the Norilsk MMC and contains 24 g / n 6203 The solution is fed into a 3 l autoclave together with a pulp of pyrrhotite nickel-cobalt xycentrate in a 1: 2 volume ratio (0 2 g-1) -HOH5iOj). The ratio T: W in an autoclave is set to about 1; 1.5, the initial value. The Fe content in the pyrrhotite concentrate is about 5O%. The temperature of the autoclave is 120 ° C and the partial pressure of oxygen is atm. 2.5 hours later

,3 10229504, 3 10229504

српержа ие 6265 в очищенном рас гворвна 1 м очищаемого растворе (при сосоставл ет 15 мг/п.цержанив тносупьфат-иота в очищаемомCp 62665 in purified solution of 1 m of the solution to be purified (with a concentration of 15 mg / p. holding up to a syphonate in the purified

Ввепение отходов производства, со- растворе 25 г/п).Vnepenia waste, with a solution of 25 g / n).

аержаших железо, дает возможностьЭффективность ОЧИСТЕИ расгеоровaver iron, makes it possibleEffectiveness of CLEANING rasgeors

сэкономить кйспогу. Экономи за счетj тиосоедннений по данному способуsave the kyspogu. Save by means of thioconnection in this method

серной кислоты по С1«шнению с прото-в 2-3 раза выше по сравнению с протипом составл ет приб1Ш М1тепьно 62коп.тотши прт равных затратах.Sulfuric acid in C1 is 3–3 times higher than in the prototype, compared with the prototype, it is approximately 1 hr.

Claims

METHOD FOR CLEANING TECHNOLOGICAL SOLUTIONS AND WASTE WATER FROM THIO COMPOUNDS by aeration in an acidic medium, such as with a chain for increasing the degree of purification, the process is carried out in the presence of · .... 0, 2-1 g-iron ion per 1 t-hohSjOI at a temperature of 80-160 ° C for 0.5-2.5 hours * ω cz

Q1