Irs- niperemTe огносигс к технике испыга11 1 материалов на грение, в часгност« гибких материалов. Мзвестно устройство дл определени коэффициента трени гибких материалов, содержащее основание, установленный на нем приводной вал, предназначенный дл взаимодействи с испытуемым материалом , уаел нагружени , привод вращени вала и узел измерени силы трени . Узел нагружени вьтолнен в виде груза, закрепл емого нд испытуемом гибком материале, а узел измерени силы трени - в виде гензодагчиков, закрепл емых на гибком материале Г1 D Недостатком такого устройство вл етс мала точность., Цепь изобретени - повьшение точносги . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл определени коэффициента грени гибких материалов, содержаще основание, установленный на нем приводной вал, предназначенный дл взаимодействи с испытуемым материалом, узел нагружени , привод вращени вала и узе измерени силы трени , снабжено размещенным на основании валком, имеющим покрытие, обеспечивающее сцепление с испытуемым материалом большее, чем сцепление последнего с приводным валом узел нагружени выполнен в виде двух роликов, усга1ювленный ра схзновании с возлгожностью перемещени в направле ним , перпендикул рном пр мой, соедин юшей оса валков, а узел измерени силы трени установлен на валке. На фиг. 1 изображена . принципиальна схема усгройсгва, вид сбоку; на фиг. 2 разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Бна фиг. 2. Устройство дл определени коэффициента грени гибких материалов содержит схгнование 1 с становленным на не валом 2, закрепленным в подипганиках 3. Вал 2 соединен с приводом 4 вращени . На основавши 1 закреплен валок 5, имек лий, например, резиновую футеровку или насечку 6, подшипники 7 соединены с| гензодагчиками 8, обеспечивающими измерение нагрузим при перемещении подшипников 7 в направлющих. 9. На оси 10 валка 5 закреплен измеритель силы трени , вьшолненный в виде кулачка 11, указател 12, лимба 13, груза 14. Лимб 13 отградуирован в значени х коэффициента трени . Груз 15 предназначен дл статической балансировки кулачка . На основании 1 расположены два валкй 16 с возможностью горизонтального. перемещени в напраЬл ющих 17, служащих дл задани угла обхвата о . Валки 16 стопор тс в заданном положении винтами 18, ванна 19 служит дл помещени в ней различных сред. Исследуемый гибкий материало 20 изготовлен в виде замкнутой петли. Устройство работает следующим об- разом. Ва валу 2 и валках 5 и 16 закрепл ют испытуемый материал 20, после чего валки 16 перемещают в горизонтальном направлении до достижени заданного угла обхвата и фиксируют их винтами 18.. Валок 5 перемещают в направл ющих 9, осуществл этим необходимое нат жение материала 20, фиксиру это нат жение тензодатчиками 8. Тарируют измеритель силы трени - кулачок 11. После этого включают привод 4 вращени 2, при этом Вий 2 начинает вращатьс , увлека за собой гибкий материал 20. Последний поворачивает футерованный валок 5, увеличива тем самым момент трени , создаваемый тсупачком 11 и грузом 14. При равенстве момента трени , развиваемого на ваду 2, моменту, создаваемому навалКе 5, вал 2 начинает проскальзывать по гибкому материалу 20, валок 5 останавливаетс и указатель 12 отмечает на лимбе 13 искомый коэффициент трени . Предлагаемое вьшолнение устройства дл определени коэффициента трени гибких материалов позвол ет повысить точность измерени коэффициента трени .Irs- niperemTe ognosigs to the technique of testing for materials for ingenuity, in particular, flexible materials. A device for determining the coefficient of friction of flexible materials, comprising a base, a drive shaft mounted on it, designed to interact with the test material, is known to have a load, a shaft rotation drive, and a friction measurement unit. The loading unit is complete in the form of a load fixed by the test flexible material, and the friction force measuring unit is made in the form of load-bearing devices fixed on the flexible material D1. The disadvantage of such a device is its low accuracy. The chain of the invention is exact precision. This goal is achieved by the fact that the device for determining the grit coefficient of flexible materials, comprising a base, a drive shaft mounted on it, designed to interact with the test material, a loading unit, a shaft rotation drive, and a friction force measurement node, is provided with a coated roller providing adhesion to the material under test is greater than the adherence of the latter with the drive shaft; the loading unit is made in the form of two rollers, which is adapted to be able to eremescheni them in the direction perpendicular to the straight connecting yushey wasp rolls and the friction force measuring unit is mounted on the roll. FIG. 1 is depicted. schematic diagram of arrangement, side view; in fig. 2 shows a section in FIG. one; in fig. 3 is a view of the Bna of FIG. 2. A device for determining the coefficient of grip of flexible materials comprises a clamp 1 with a shaft 2 mounted on a non-fixed shaft 3 fixed in sub-fittings 3. The shaft 2 is connected to a rotational drive 4. On the basis of 1, a roll 5 is fixed, its name, for example, rubber lining or notch 6, bearings 7 are connected to | generators 8, providing the measurement of the load when moving the bearings 7 in the guide. 9. On the axis 10 of the roll 5, a friction force meter is fixed, executed in the form of a cam 11, pointer 12, limb 13, weight 14. Limb 13 is calibrated in terms of the coefficient of friction. Load 15 is designed for static cam balancing. On the base 1 are two valky 16 with the possibility of horizontal. movements in directing 17, which are used to set the girth angle on. The rollers 16 stop in a predetermined position with screws 18, the bath 19 serves to accommodate various media therein. The investigated flexible material 20 is made in the form of a closed loop. The device works as follows. Shaft 2 and rollers 5 and 16 secure the test material 20, after which the rollers 16 move in the horizontal direction until the specified circumference angle is reached and fix them with screws 18. The roller 5 is moved in the guides 9, thereby carrying out the necessary tension of the material 20, fixing this tension with strain gauges 8. The friction force meter is calibrated - cam 11. After this, the drive 4 is turned on rotation 2, while Wii 2 starts rotating, pulling the flexible material 20 along with it. The latter turns the lined roller 5, thereby increasing the frictional moment, created by load 11 and load 14. With the moment of friction developed on wada 2, the moment created by bulk 5, shaft 2 begins to slip on flexible material 20, roller 5 stops and pointer 12 marks the required coefficient of friction on limb 13. The proposed implementation of a device for determining the coefficient of friction of flexible materials improves the accuracy of measurement of the coefficient of friction.
.у/.u /
ЖF
РR
Л /L /
Хш.Hsh.