Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при сооружении промышленных и гражданских зданий. Известен способ повьа ени прочности решетчатых металлических конструкций заключающийс в усилении элементов .решетки путем наложени дополнительных уголков на болтовых соединени х fl. Однако этот способ характеризует с дополнительным расходом материала и ослаблением элементов эа счет отверстий дл болтовых соединений. Наиболее близким к изобретению вл етс способ повышени эксплуатационной надежности рюшетчатых металлических ферм, стержни которых выполнены из парных элементов путем усилени фасонок, соедин юсоих по са с решеткой 2}.. Недостатками известного способа вл ютс увеличение расхода металла а также возникновение дополнительных сварочных напр жений и деформаций , что вл етс очагом возникновени трещин и разрушений. Цель изобретени - снижение оста точных напр жений и дефо хадий в сварных швах в фасонке. Цель достигаетс тем, что соглас но способу повышени эксплуатационной надежности металлических ферм, стержни которых выполнены из парных Элементов путем усилени фасонок, , соедин ю аюгх по са с решеткой, парные элементы соедин ют концами и выгибают, устанавлива между ними вкладыада, затем присоедин ют решетку к фасонке, после чего устран ют предварительный выгиб, удал вкладалии . На фиг. 1 изображена решетчата металлическа конструкци (ферма); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Ферма состоит из фасонки 1, элементов решетки 2, по са 3, металлического вкладыша 4, струбцины 5. При сварке элементов решетки металлической конструкции на стадии охлаждени в 1нве и околошовной зоне происход т пластические деформации укорочени и удлинени , которые при вод т к исчерпанию пластических свойств материала и к возникновению гор чих и холодных микротрещин.. Кро ме того, при достижении .температур 140-160С в зоне шва и околошовной зоне модуль упругости и предел теку чести достигают своего номинальногс значени и пластические деформации укорочени вызывают упруго-пластические деформации . в-прилегающих зонах (фиг. 1). Таким образом, участок 1 между элементами решетки 2 и по сом 3 .находитс под действием раст гивающих напр жений с искаженной кристаллической решеткой, так как деформации в этой зоне происход т при сравнительно низких температурах (ниже +150°С). В процессе эксплуатации в услови х низких температур и знакопеременных нагрузок дефекты от сварки в швах и фасонке прогрессируют и привод т к разрушению конструкции. Дл устранени разрушени конст- .рукций по фасонке и сварным швам элементы решетки перед сваркой подвергают выгибу, при этом величину выгиба определ ет по формуле; Кзе , 9 где f - прогиб, см; о1 - коэффициент линейного расширени , г длина элемента решетки, см; объемна теплоемкость, Дж/см Ъ; длина флангового шва см; модуль упругости первого рода;. скорость сварки, см/с; толщина свариваемого элемента решетки, см; эффективна теплова мощность источника сварки, Дж/с; усадочна сила, kH. р -А, , где It - коэффициент полезного действи ; J - сварочный ток, А; и - сварочное напр жение, Bj F - площадь сечени фасонки, см. После сварки всех элементов решетки прогиб устран ют путем легкого постукивани по решеткам и тем саилым компенсируют остаточные деформации и напр жени в фасонке и сварных швах и, следовательно, увеличивают эксплуатационную надежность конструкции в целом. Перед сйаркой элементов решетки к фасонкам 1 по сов 3 фермы элемены решетки 2 подвергаютс предвариельному выгибу на величину ,57 см. та величина получена из следуквдих словий L 300 см; oi 12-10 1 ; CB см/с; 1 ф lyg 12 см; 25. и 50 В; J 200 а; 0,7. Выгиб осуществл ют посредством становлени металлических вкладыей 4 между элементами решетки 2 из авнополочных уголков 70 и плотнымThe invention relates to the construction and can be used in the construction of industrial and civil buildings. The known method of increasing the strength of lattice metal structures consists in strengthening the elements of the lattice by imposing additional angles on the bolted joints fl. However, this method is characterized with additional material consumption and weakening of elements at the expense of holes for bolted joints. The closest to the invention is a method of increasing the operational reliability of frilled metal trusses, the rods of which are made of paired elements by strengthening the gussets, connecting them to the grid 2}. The disadvantages of this method are the increase in metal consumption and the occurrence of additional welding stresses and deformations, which is the source of cracks and fractures. The purpose of the invention is to reduce the residual stresses and defodes in welds in the gusset. The goal is achieved in that according to the method of increasing the operational reliability of metal trusses, the rods of which are made of paired Elements by reinforcing the gussets, connecting the antenna with the grille, the paired elements are connected with the ends and bent, placing an insert between them. to the gusset, after which the preliminary bend is removed, removing the inserts. FIG. 1 shows a lattice metal structure (truss); in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The truss consists of the cut 1, the lattice elements 2, ca 3, the metal insert 4, the clamp 5. During the welding of the lattice elements of the metal structure at the cooling stage in 1NVA and the near-weld zone, plastic deformations of shortening and elongation occur, which at depletion of the plastic properties of the material and the occurrence of hot and cold microcracks. In addition, when the temperature reaches 140-160 ° C in the weld zone and near-weld zone, the modulus of elasticity and the limit of current value reach their nominal value rmatsii shortening causes the elastic-plastic deformation. in adjacent zones (Fig. 1). Thus, the area 1 between the elements of the lattice 2 and the som 3. is under the action of tensile stresses with a distorted crystal lattice, since deformations in this zone occur at relatively low temperatures (below + 150 ° C). During operation under conditions of low temperatures and alternating loads, defects from welding in the joints and gusset progress and lead to the destruction of the structure. To eliminate the destruction of the structures by the gusset and the welds, the grid elements are subjected to bending before welding, and the amount of the bending is determined by the formula; Kze, 9 where f - deflection, cm; o1 is the linear expansion coefficient, g the length of the lattice element, cm; volumetric heat capacity, J / cm; length of the flank seam cm; elastic modulus of the first kind; welding speed, cm / s; thickness of the welded lattice element, cm; effective thermal power of the source of welding, j / s; shrink force, kH. p - A, where It is the coefficient of efficiency; J - welding current, A; and - welding voltage, Bj F - section area of the gouge, see. After welding all the grid elements, the deflection is eliminated by lightly tapping on the grids and thereby compensating for the residual deformations and stresses in the fastener and welds and, consequently, increase the operational reliability of the design generally. Before carrying out the elements of the lattice to the gussets 1 to owl 3 trusses, the elements of the lattice 2 are subjected to a preliminary bend of 57 cm. This value is obtained from the following L 300 cm; oi 12-10 1; CB cm / s; 1 f lyg 12 cm; 25. and 50 V; J 200 a; 0.7. The bend is carried out by the formation of metal inserts 4 between the elements of the lattice 2 from avtopolochnye angles 70 and tight
прижатием элементов стойки к фасонке 1 струбцииы 5.pressing the elements of the stand to the fascia 1 strusions 5.
Толщина металлических вкладышей 4 равна л 2f « tf,. где о толвдна фасовки равна 1 снг т.е. и 2l.57 + i см ем.The thickness of the metal liners 4 is equal to l 2f "tf ,. where about packing is equal to 1 cc ie and 2l.57 + i cm eat.
После этого эпёменты решепси при заривают к фасонкам 1/ а удал ют вкладыши 4 и струбцины 5, устран предварительный выгиб и т®« сатш компенсиру остаточные дефорцации и напр жени Ъ фадонкё 1 и в эле After that, the Reshepsy epilence is dug to the 1 / a pieces and the inserts 4 and clamps 5 are removed, eliminating the preliminary bend and residual deformation and voltage b of fadonkö 1 and compensation
.;ментгис решетки 2...; lattice mentis 2 ..
Таким образом, предлагаемый Thus, the proposed
соб позвол ет снизить напр жени и .. деформации в сваршлх швах и в фасо ке- за счет компенсации остаточтас , напр жений и деформаций. Снижение остаточных напр жений ;, деформаций как фактора хрупкого р&эг; рушени увеличивает эксйлуатацирнную надежность конструкции и рцпгентировочно составл ет экономию около; 600. тыс. руб. ежегодно. This method allows to reduce stresses and strain in welded joints and facets by compensating for residual stress, stress and strain. Reduction of residual stresses; deformations as a factor of fragile p & Rushini increases the operation reliability of the design and makes it practical to save approximately; 600 thousand rubles annually.