Иаобретввсив относитс к производству тешюнаол ционкык стро1ггельвых материа лов дл получени штапельного волокна и расплава преимутпественно тугогошвкшс минералов тшш кварца. Известно устройство дл получени штапельного волокна, содержащее механизм выт гивани нитей, распредешггель ную гребенку, сгорани с сопловым аппаратом дл подачи энергоносител на раздув волокна и прикрепленным к сопловому аппарату направл кшшми элементами в виде тонких пластин с заостре ;нным кромками {.I . Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл получени штапельного волокна, в котором установленны напротив соплового аппарата направл ющий элемент вьшолнен с виде монолитной пластины с закругленным торцом 2| Недостатками известных устройств вл ютс быстрый износ и необходимость частой замены направл ющих элементов вследствие воздействи высоких температур раздувающих газов и износа поверхности направл кнцих jt вижyщимиc элементарными нит ми, а также снижение качества волокна из-оа образовани неволокнистых включений (корольков) в резул тате трсии нитей о поверхность неправл юшего элемента на большой длШе. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства и качества волокна . Цель достигаетс тем,что в устройстве , дл получени штапельного волокна из рас плава, преимущественно тугоплавких мине ралов, содержащем механизм выт гивани нитей, распределительную гребешсу, камеру с сопловым аппаратом дл подачи энергоносител на раздув волокна и установленный напротив соплового аппарата направл кший элемент, последний вьшолнен в виде смонтированной в подвин ных опорах с возможностью поворота вокруг своей оси и перемещени в в ртшсальной и горизонтальной плоскост х тонкостенной трубки, соединенной по торцам с трубопроводами дл подачи и отбора охла дакщ1ей жидкости. На фиг. I изображено устройство дл получени штапельного волокна из расплава , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Устройство содержит т нущие валики t механизма выт гивани эпеа Евтврталх. нитей КЗ штабиков, распределительную гребенку 2, камеру 3 с сопловым annetратом 4 дл подачи энергоносител на раздув волокна и направл юший элемент 5 в виде тонкостенной трубки, смонтированной в подвижных опорах 6 с возможное.тью поворота вокруг своей оси и переме- ; щенк в вертикальной и горизонтальной плоскост х по специальньы направл ющим 7, На торцах отверстий трубки имеетс резьба дл присоединени штуцеров трубопровода дл подачи и отбора охлаждающей воды (не показаны). В процессе работы устройства выт ги- ; ваемые из штабиков элемоатарные нити 8 подаютс т нущими валиками I меха- ниэма выт гивани в высокотемп атурный поток раздувак цих газов, создаваемый сопловым аппаратом 4, при этом равн(Ж(ерКый и посто нный шаг между элементарными нит ми в потоке раздувающих газов обеспечиваетс распределительной гребенкой 2, Элементарные нити 8 при-помощи направл юшего элемента 5 подаютс в заданную зону высокотетлпературного потока раздувакидих газов. Подача элементарньпс нитей 8 в заданную зону обеспечнваетсЯ перемещеш1ем направл ющего элемента 5 относительно соплового ап- парата 4 по направл юш1ол 7 в вертикальной и горизонтальной плоскост х. После истечени некоторого времени эксплуатации , по мере износа поверхности направл ющего элемента 5 скольз щими по нему элементарными нит сми, .последний поворачиваетс в опорах б вокруг своей оси на угол 1О-15° . При атом элементарные нити 8 касаютс неизношенной поверхности направл юшего элемента 5 и эта операци дискретно повтор етс до момента полного использовани всей поверхности направл ющего элемента. Технико-экономичесюй эффект изобретени заключаетс в повышении качества волокна и изделий на его основе за счет. сокращени количества неволокнистых включений посредством регулировани положени элементарных нитей и стабилизации их в высокотемпературном потоке раздувающих газов, а также в повьпиении производительности за счет увеличени срока службы направл ющего элемента в 10-15 раз путем использовани всей его поверхности посредством, поворота этого элемента вокруг своей оси.Iaaaaaaaaaaaивmu refers to the production of cushioning of structural materials for the production of staple fiber and melt predominantly of hard minerals of quartz. A device for producing staple fibers is known, comprising a thread drawing mechanism, a distributor comb, combustion with a nozzle apparatus for supplying energy carrier to the fiber blowing and attached to the nozzle apparatus by shish elements in the form of thin plates with a sharpened edge {.I. Closest to the present invention is a device for obtaining staple fiber, in which the guide element installed opposite the nozzle apparatus is designed as a monolithic plate with a rounded end 2 | The disadvantages of the known devices are rapid wear and the need for frequent replacement of guide elements due to the high temperatures of the inflation gases and the wear of the surface of the jt axes with vigorous elementary filaments, as well as a decrease in the quality of the fiber due to the formation of non-fibrous inclusions in the traction thread On the surface of the wrong element on a large dash. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device and the quality of the fiber. The goal is achieved by the fact that, in a device for obtaining staple fibers from a melt, mainly refractory minerals, containing a mechanism for pulling threads, a distribution comb, a chamber with a nozzle apparatus for supplying energy carrier for blowing fibers and a guide element opposite the nozzle apparatus. performed in the form of a thin-walled tube connected along its ends mounted in the movable supports with the possibility of rotation around its axis and moving in the rschsalnom and horizontal planes of the conduits for supplying and selection Okhla daksch1ey liquid. FIG. I shows an apparatus for obtaining staple fiber from a melt, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I. The device contains pulling rollers t of the pulling mechanism of the Eevtrhalch epea. KT yarns, a distributor comb 2, chamber 3 with nozzle annetrate 4 for supplying energy carrier to the fiber blowing and guide element 5 in the form of a thin-walled tube mounted in movable supports 6 with possible rotation around its axis and moving; a puppy in the vertical and horizontal planes along special 7 guides. At the ends of the tube holes there is a thread for connecting pipe fittings for supplying and withdrawing cooling water (not shown). During the operation of the device, the exhaust is; The elementary yarns 8 made from the staffs are fed by the pulling rollers I of the extrusion mechanism into the high temper ature flow of the blowing gases generated by the nozzle 4, and the equal (W (fast and constant spacing between the elementary threads in the flow of the blowing gases is provided) the comb 2, the filaments 8 with the aid of the directing element 5 are fed into a predetermined zone of high-temperature flow of blown-up gases. The feeding of the elementary filaments 8 into the predetermined zone is ensured by moving the guide element 5 with respect to the nozzle unit 4 along the directions of yush1ol 7 in the vertical and horizontal planes. After some time has elapsed, as the surface of the guide element 5 wears through the elementary threads sliding along it, the latter turns in supports b around its axis by angle 1O-15 °. With an atom, the filaments 8 touch the unworn surface of the guiding element 5 and this operation is discretely repeated until the full use of the entire surface of the guiding element. The technical and economic effect of the invention is to improve the quality of the fiber and products based on it. reducing the number of non-fibrous inclusions by adjusting the position of the elementary filaments and stabilizing them in the high-temperature flow of inflating gases, as well as varying productivity by increasing the service life of the guide element by 10-15 times by using its entire surface by rotating the element around its axis.
J J
Фш.гFsh.g