Изобретение относитс к электроаппаратостроению и может быть испол зовано дл отключени переменного тока высокого напр жени . Известен газовый выключатель, ав токрмпрессионное дугогасительное устройство которого содержит компре сионный цилиндр, два полах подвижны контакта, электродинамический приво состо щий из трех катушек, одна из которых укреплена неподвижно вокруг ;подвижного контакта, а две других св заны с подвижными контактами. При отключении выключател внешний привод перемещает один из подви ных контактов,, отключаемый ток путем принудительного газового дуть на дугу переводитс в катушки, между которыми возникают электромагнитные силы прит жени и стгшкивани . Взаимодействие катушек приводи к дополнительному ускорению контактов и сжатию газа между неподвижным и подвижным поршн ми в компрессионном цилиндре С ЗОднако данное устройство характе |ризуетс сложностью и недостаточно 1высокой нгщежностью конструкции, обусловленный наличием подвижных катушек электродинамической системы подвергающихс динамическим нагрузк при отключении. Кроме того, возника ют трудности, св занные с коммутаци ей тока в катушки при отключении. Известен также автодутьевой газо вый выключатель, автокомпрессионные ругогасительные устройства которого содержат подвижный и неподвижный контакты, компрессионный цилиндр с изол ционным соплом и подвижным поршнем, встроенный дополнительный мндукционно-динамичёский привод, состо щий из первичной неподвижной Катушки и короткозамкнутого витка, функцию которого выполн ет компресси онный цилиндр. Параллельно неподвиж ной катушке и последовательно с основными дугогасительными устройствами подключено вспомогательное дугогасительное устройство, осуществл югпее перевод отключаемого тока в катушку привода 2. Недостатком указанного устройств вл етс наличие дополнительного ду гогасительного устройства дл перевода тока в кг1тушку, что усложн ет конструкцию и снижает надежность выключател . Наиболее близким к предлагаемому вл етс автЬдутьевой газЬвый выключатель , автокопрессионнр дугогасительное устройство которого содержит неподвижный и подвижный контакты, компрессионный цилиндр, жестко соединенный с т гой внешнего привода и подвижным контактом, дутьевое сопло , индуктционно-динамический привод , выполненный в виде катушки иприжатого к ней пружиной кор , . положенного -в компрессионном цилиндре и прилегак дего к его боковым стенкам. Дл разведени контактов в известном устройстве примен етс основной внешний привод, а индукционно-динамическое устройство осуществл ет предварительное сжатие газа дл обдува дуги непосредственно перед поступлением команды на срабатывание основного привода путем использовани электромагнитной силы, возбуждаемой током отключени , протекающим через катушку, и воздействующей на корь 3J. Во включенномПоложении- выключател переменный ток линии протекает по катушке, вследствие чего в коре индуцируетс вихревой ток, и между, катушкой и корем возникает электромагнитна сила отталкивани , котора , как показывают расчеты, при номинальном токе пор дка тыс чи ампер, может составить 1000 Н и более. Вихревые токи, возникающие в коре, привод т к его нагреву, увеличиваетс сопротивление кор и уменьшаетс электромагнитна сила, используема дл перемещени кор . Дл прижати кор к катушке в дугогасительном устройстве данного выключател используетс достаточно мощна пружина с большой силой начального нажати . В процессе отключени пружина, сжима сь, преп тствует быстрому перемещению поршн , что снижает степень сжати газа. Индукционно-динамический привод данного устройства выполнен в виде катушки цилиндрической формы и охватывающего ее кор . Электромагнитна сила, действукмца на корь в таком приводе, будет иметь две составл ющие: радиальную и аксиальную, причем аксиальна составл юща электромагнитной силы, привод ща в движение корь, много меньше по величине Радиальной составл ющей. Вследствие этого снижаетс эффективность использовани электромагнитного пол отключаемого тока. Перечисленные выше Недостатки ограничивают коммутационную способность аппарата. Цель изобретени - повышение коммутационной способности и надежности устройства. . Поставленна цель достигаетс тем, что в автокомпрессионном дугогасительном устройстве, содержшцем неподвижный и подвижный контакты, компрессионный цилиндр с укрепленным на. нем дутьевым соплом, индукционнодинамйческий привод, выполненный в виде катушки и прижатого к ней пружиной кор , расположенного в компрессионном цилиндре и прилегающего к его роковым стенкам, корь, размещенный В дополнительно введенном кзол ционном стакане, выполнен в виде плоского кольца со сквозной радиальной про резью и на нем установлен дополнительно введенный коммутирующий элемент , соединенный с блоком запуска. Кроме того, коммутирующий элемент выполнен в виде тригатронного разр д ника, электрод управлени которого, ;выполненный в виде гребенки, располо жен внутри прорези, вл к дейс искро :вым промежутком, а основными электродами вл ютс стенки прорези, корпус кор и электрод управлени соединены с блоком запуска коко-чутйруквде го элемента с помощью разъемных кли новых контактов, неподвижные части которых выполнены в виде двух изолированных одно от другого колец, и контактируют с подвижными част ми по.крайней мере в двух точках. На фиг.1 изображена конструкци автокомпрессионного дугогасительного устройства во включенном положении , на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2,на. фиг.4 - разрез Б-Б nk фиг.З. Устройство содержит неподвижный контакт.1 -с дугоприемным электродом 2, подвижный контакт 3, жестко соединенный с копрессионным цилиндром 4 и т гой. 5 внешнего привода, дутьевое сопло 6 индукционно-динамический привод, расположенный в ком прессионном цилиндре и содержащий катушку Т, по которой посто нно протекает ток, подводимый через скольз щий токосъемный контакт 8 и неподвиж ное контактное соединение.9. Сечение витков катушки расситано на но1 нальный ток линии. Якорь 10 выполнен в виде плоского кольца с радиаль ной прорезью и размещен в изол ционном стакане 11. Внутри прорези распо ложен электрод 12 управлени , которы дл обеспечени возможности создани параллельных каналов в искровом промежутке выполнен в виде гребенки. Корпус кор и электрод управлени соединены с блоком 13 запуска при помощи разъемных клиновых контактов 14, неподвижные части каторых выполнены в виде двух концентрических, изолированных друг от друга колец. Устройство работает следующим рбразом. I Во включенном положении выключате л ток линии протекает от главного неподвижного контакта 1 через под|вижный контакт 3, скольз щий токо съемный контакт 8 к катушке7 и далее нерез неподвижное контактное соединение 9 -к неподвижной токоведущей части выключател 15. Так как корь 10 представл ет собой разомкнутый контуо,. то взаимодействие между ним и катушкой 7 практически OTcyTCTjBy-, ет и корь неподвижен. При возникновении короткого замыкани в линии от схемы управлени поступает сигнал на срабатывание внешнего привода и с потенциала земли через блок 13 запуска , клемм 16 и 17 и клиновые контакты 14 подаетс импульс напр жени дл запуска коммутирующего элемента. Коммутирующий элемент срабатывает и корь образует собой замкнутый контур, в нем наводитс ток, который взаимодействует с током в катушке, в результате взаимодействи возникает электромагнитна сила, сообщаю ща корю ускорение. Якорь перемещаетс , сжима газ в компрессионном цилиндре 4, в котором происходит встречное сжатие газа вследствие одновременного движени компрессиононого цилиндра, соединенного т гой 5 с внешним приводом, и кор 10, обеспечивающее быстрое повышениедавлени и эффективный обдув дуги, возникающий при размыкании контактов. Характеристики пружины 18 рассчи;таны , главным образом, дл возврата кор к катушке 7, сопротивление пружины при движении кор оказываетс незначительным и не преп тствует сжатию газа в компрессионномци линдре 4. После того, как дутьевое сопло 6 стститс с дугоприёмного электрода 2 неподвижного контакта 1 и в результате интенсивного продольного дуть дуга погаснет, между контактами установитс чисто газовый промежуток. После завершени операции отключени корь 10 под действием пружины 18 возвршцаетс в исходное положение, при этом зг1мыкаютс клиновые конакты 14. Таким образом, выполнение в лагаемом устройстве индукционно динамического привода с плоскими катушкой и корем и наличие в коре радиальной прорези позвол ют улучшить динамические характеристики и КПД привода и, следовательно , повысить степень сжати газа в компрессионном цилиндре и коАолутационную способность дугогасительного устройства.The invention relates to electrical equipment and can be used to disconnect high voltage alternating current. A gas switch is known, whose automatic arcing device contains a compression cylinder, two floors are movable contacts, an electrodynamic drive consisting of three coils, one of which is fixed around the movable contact, and the other two are connected to movable contacts. When the switch is disconnected, the external drive moves one of the movable contacts, the current to be turned off by forced gas blowing to the arc is transferred to the coils, between which electromagnetic forces of attraction and stringing occur. The interaction of the coils leads to an additional acceleration of the contacts and gas compression between the stationary and movable pistons in the compression cylinder C. However, this device is characterized by complexity and insufficiently high design integrity due to the presence of moving coils of an electrodynamic system subjected to dynamic loads when disconnected. In addition, there are difficulties associated with switching the current into the coils when disconnecting. Also known is an auto-blow gas switch, whose autocompressor burglar devices contain movable and fixed contacts, a compression cylinder with an insulating nozzle and a movable piston, an integrated additional dynamic-response drive consisting of a primary fixed Coil and a short-circuited coil, which performs compression cylinder. An auxiliary arcing device is connected in parallel with the stationary coil and in series with the main arcing devices, transferring the current to the coil of drive 2. The disadvantage of this device is the presence of an additional arresting device to convert the current to kg1, which complicates the design and reduces the reliability of the switch. Closest to the present invention, there is an auto-blow gas switch, whose automatic suppression device contains fixed and moving contacts, a compression cylinder rigidly connected to the external drive and a moving contact, blowing nozzle, inductive-dynamic drive, made in the form of a coil and pressed against it by a spring cor. - in the compression cylinder and Dego is adjacent to its side walls. The main external actuator is used to separate the contacts in the known device, and the induction-dynamic device pre-compresses the gas to blow the arc just before the command to actuate the main actuator by using the electromagnetic force generated by the cut-off current flowing through the coil 3J. In the on-off switch, the alternating current of the line flows through the coil, as a result of which a vortex current is induced in the cortex, and an electromagnetic repulsive force occurs between the coil and the crust, which, according to calculations, at a rated current of about a thousand amperes, can reach 1000 N more. The eddy currents arising in the core lead to its heating, the resistance of the core increases, and the electromagnetic force used to move the core decreases. To press the core to the coil in the arcing device of this switch, a sufficiently powerful spring is used with a large initial pressing force. In the process of shutting down, the spring, compressing, prevents the piston from moving rapidly, which reduces the degree of gas compression. Induction-dynamic drive of this device is made in the form of a cylindrical coil and enclosing its core. An electromagnetic force acting on measles in such a drive will have two components: radial and axial, with the axial component of the electromagnetic force driving the measles much smaller than the radial component. As a result, the efficiency of using the electromagnetic field of the switched-off current decreases. The above disadvantages limit the switching capacity of the device. The purpose of the invention is to increase the switching capacity and reliability of the device. . The goal is achieved by the fact that in the auto-compression arcing device, containing fixed and movable contacts, a compression cylinder with a fixed on. The blowing nozzle, induction-dinamic drive, made in the form of a coil and pressed against it by a spring core, located in the compression cylinder and adjacent to its fatal walls, measles, placed in the additionally inserted csolation glass, is made in the form of a flat ring with a through radial cut and it has an additionally inserted switching element connected to the trigger unit. In addition, the switching element is made in the form of a trigatron discharge, the control electrode of which, made in the form of a comb, is located inside the slot, acts as a spark gap, and the main electrodes are the slot walls, the core body and the control electrode are connected with the start-up unit of the coco-round element with the help of detachable wedges of new contacts, the fixed parts of which are made in the form of two rings isolated from one another and in contact with the moving parts of at least two points. Fig. 1 shows the structure of an auto-compression arcing device in the on position, Fig. 2 shows a node in Fig. 1; on fig.Z - section aa in figure 2, on. 4 is a section bB nk fig.Z. The device contains a fixed contact. 1 - with arc-shaped electrode 2, a movable contact 3, rigidly connected with a copression cylinder 4 and a thrust. 5 external drive, the blowing nozzle 6 is an induction dynamic drive, located in the compression cylinder and containing a coil T, through which the current supplied through the sliding current collector contact 8 and the fixed contact connection constantly flows. The cross section of the coil turns is calculated to the current of the line. The anchor 10 is made in the form of a flat ring with a radial slit and is placed in an insulating glass 11. Inside the slot there is a control electrode 12, which is designed to provide the possibility of creating parallel channels in the spark gap in the form of a comb. The body of the core and the control electrode are connected to the start-up unit 13 by means of detachable wedge contacts 14, the fixed parts of which are made in the form of two concentric rings, isolated from each other. The device works as follows. I In the on position of the switch, the line current flows from the main fixed contact 1 through the sliding contact 3, the sliding current-removing contact 8 to the coil 7 and then the fixed contact connection 9 to the fixed current-carrying part of the switch 15. Since measles 10 represents is an open circuit ,. then the interaction between it and coil 7 is practically OTcyTCTjBy-, em and the measles are fixed. When a short circuit occurs in the lines from the control circuit, a signal is sent to trigger an external drive and from the ground potential through the start block 13, a voltage pulse is applied to terminals 16 and 17 and wedge contacts 14 to start the switching element. The switching element is triggered and the measles form a closed loop, a current is induced in it, which interacts with the current in the coil, as a result of the interaction, an electromagnetic force arises, informing the accelerator. The armature is moved by compressing the gas in the compression cylinder 4, in which gas is counter-compressed due to the simultaneous movement of the compression cylinder connected by an external actuator 5, and the core 10, which provides a rapid increase in pressure and arc arising when the contacts open. The characteristics of the spring 18 are calculated; mainly for returning the core to the coil 7, the spring resistance during the movement of the core is insignificant and does not prevent the gas from compressing in the compression lindre 4. After the blowing nozzle 6 is installed with the arc-receiving electrode 2 of the fixed contact 1 and as a result of intensive longitudinal blowing, the arc will go out, a purely gas gap will be established between the contacts. Upon completion of the cut-off operation, the bark 10 is returned to its initial position by the action of the spring 18, and wedge conacts 14 are closed. Thus, the implementation of an inductively dynamic drive with a flat coil and bark in the lagged device and the presence of a radial slot in the bark can improve the dynamic characteristics and efficiency drive and, consequently, increase the degree of compression of gas in the compression cylinder and coArutiation ability of the arc-suppressing device.
Фиг.22
5-в5-in
ФН9Л FN9L