выпвЗ aafto Вынов жиЛ(оети Ухав miAaant Изобретение относитс к химическо му машиностроению и криогенной техни ке. Известен теплообменный аппаратj включающий корпус с патрубками, труб ную решетку и U-образные теплообменные трубы Cl3 . Данному теплообменному аппарату присущ недостаток, обусловленный тем что и-образные теплообменные трубы имеют разную длину, а вследствие этого - и разные гидравлические сопротивлени (потери давлени на трение по длине труб). В трубах с меньшей длиной гидравлическое сопротивление меньше, а расход охлаждаемой среды по ним и скорость потока в них больше, чем в длинных. С увеличением расхода плотность теплового потока коротких труб, имеющих меньшую поверхность теплообмена по сравнению с более длинными, возрастает. Поэтому температура охлаждаемого потока на выходе из коротких труб выше, чем из более длинных, что снижает эффективность работы теплообменного аппарата Известен теплообменный аппарат, содержащий корпус с пучком труб, закрепленных в трубных решетках и имею щих местные сужени 2 . Данному теплообменнику присущ тот же недостаток, что и у вышеуказанног Цель изобретени - интенсификаци теплообмена при использовании U-об- разных труб. Поставленна цель достигаетс тем что в теплообменном аппарате, содержащем корпус с пучком труб, закрепленных в трубных решетках и имеющих местные сужени , сужени в трубах вы полнены с различным живым сечением, увеличивающимс в направлении от про дольной оси аппарата к пеЬгЦферии пуч ка. На фиг.1 изображен предлагаемый теплообменный аппарат; на фиг.2 узел 1 на фиг.1. Теплообменный аппарат содержит корпус 1, пучки труб 2 и 3, закрепленных в трубных досках 4-7 и имеющих местные сужени 8. Трубы 2 и 3 подключены к патрубку 9 подвода среды трубного пространства, патрубку 10 дл ее отвода, корпус снабжен патрубком 11 дл подвода среды межтрубного пространства, патрубком 12 дл ее отвода. Теплообменник работает следующим образом. В трубы 2 и 3 через патрубок 9 подаетс одна из рабочих сред (криогенна жидкость), котора через патрубок 10 отводитс из них. В межтрубное пространство через патрубок 11 подаетс друга среда (друга криогенна жидкость), котора в парообразном состо нии отводитс через патрубок 12. За счет испарени криогенной жидкости межтрубного пространства криогенна жидкость трубного пространства переохлаждаетс . Эффективна работа теплообменного аппарата обеспечиваетс равенством температур криогенной жидкости, выход щей из каждой и-образной теплообменной трубы, что достигаетс путем выполнени на трубах местных сужений (кольцевых углублений) переменного сечени , минимального на трубах в центре пучка и увеличенного на трубах периферий пучка. Закон изменени местных сужений на трубах таков, что живое сечение сужени на периферийной трубе примерно вдвое больше живого сечени сужени на центральной трубе; живое сечение мен етс от 0,51-1,00 диаметра трубы. Сужени расположены в одной плоскости и на одном месте в любом.из пучков. При выполнении сужений на U-образных трубах по заданному закону в теплообменниках возможна интенсификаци процесса теплообмена по сравнению с известными теплообменниками с U-образными трубами, не имеющими таковых сужений или имеющими пр мые трубы с сужени ми посто нного сечени .The invention relates to chemical engineering and cryogenic engineering. A heat exchanger is known for including a body with nozzles, a tube lattice, and U-shaped heat exchange tubes Cl3. This heat exchanger has a disadvantage due to the fact that heat exchange tubes have different lengths, and, consequently, different flow resistances (friction pressure losses along the length of the tubes). In tubes with a shorter length, the flow resistance is less, and the flow rate of the cooled media Over them, the flow rate in them is higher than in long ones. With an increase in flow rate, the heat flow density of short pipes with a smaller heat exchange surface as compared with longer ones increases. Therefore, the temperature of the cooled stream at the outlet of short pipes is higher than from longer ones. , which reduces the efficiency of the heat exchanger. A heat exchanger is known, comprising a housing with a bundle of pipes fixed in tube sheets and having local restrictions 2. This heat exchanger has the same drawback as the aforementioned. The purpose of the invention is to intensify heat exchange when using U-shaped pipes. This goal is achieved by the fact that in a heat exchanger apparatus containing a body with a bundle of tubes fixed in tube sheets and having local constrictions, the constrictions in the tubes are made with a different living cross section increasing in the direction from the longitudinal axis of the apparatus to the top of the center of the beam. Figure 1 shows the proposed heat exchanger; in FIG. 2, node 1 in FIG. The heat exchanger includes a housing 1, bundles of pipes 2 and 3 fixed in tube plates 4-7 and having local constrictions 8. Tubes 2 and 3 are connected to a pipe 9 to supply the pipe space environment, a pipe 10 for its removal, the case is equipped with a pipe 11 for supplying annulus environment, pipe 12 for its removal. The heat exchanger operates as follows. One of the working media (cryogenic liquid) is fed to pipes 2 and 3 through pipe 9, which is discharged from pipe through pipe 10. Another medium (another cryogenic liquid) is supplied to the annular space through the pipe 11, which is discharged through the pipe 12 in the vapor state. Due to the evaporation of the cryogenic liquid from the annular space, the cryogenic liquid of the pipe space is supercooled. The effective operation of the heat exchanger is ensured by equal temperatures of the cryogenic liquid emerging from each I-shaped heat exchange tube, which is achieved by performing local narrowing (annular recesses) of the cross section on the tubes, minimum on the tubes in the center of the beam and increased on the tubes of the beam periphery. The law of variation of local constrictions on pipes is such that the living cross section of the constriction on the peripheral pipe is approximately twice as large as the living cross section of the constriction on the central pipe; the living cross section varies from 0.51-1.00 pipe diameter. The constrictions are located in one plane and in one place in any of the beams. When performing constrictions on U-shaped pipes according to a given law in heat exchangers, it is possible to intensify the heat exchange process in comparison with the known heat exchangers with U-shaped pipes that do not have such constrictions or have straight pipes with constrictions of a constant cross section.