SU1020176A1 - Лини дл очистки листового проката - Google Patents

Abstract

1ЛИНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, включаюша  узел загрузки , камеры очистки, промывки и сушильную, узел выгрузки и транспортирующие ролив 7 ки, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей линии , она снабжена шлюзовыми отсеками, расположенными на входе и выходе из камеры очистки, протирочным устройством, установленным в сушильной камере и выполненным в виде двух замкнутых, размещенных на направл ющих роликах тканевых полотен, а также закрепленными в узлах загрузки и выгрузки горизонтально расположенными вдоль всей линии очистки один над другим двух р дов струн и боковыми направл ющими, установленными по ширине проката. 2. Лини  по п. , отличающа с  тем, что транспортирующие ролики установлены попарно и снабжены приводами их вращени  с различной скоростью в каждой Р паре.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  очистки преимущественно листового проката ограниченной длины. Известна поточна  лини  очистки листового проката электротехнических сталей с применением ультразвука, включающа  последовательно расположенные узел загрузки , камеры очистки, промывки, сушильную , узел выгрузки, транспортирующие ролики, огиба  которые очищаема  полоса непрерывно движетс  через устройство 1. Недостатком известной линии  вл етс  узкие технологические возможности линии, так как она не предназначена дл  очистки листов ограниченной длины. Кроме того. огибание полосой роликов лимитирует возможную толщину полосы. Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей линии. Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини  дл  очистки листового проката, включающа  узел загрузки, камеры очистки, промывки и сушильную, узел выгрузки и транспортирующие ролики, снабжена шлюзовыми отсеками, расположенными протирочным устройством, установленным в сушильной камере и выполненным в виде двух замкнутых, размещенных на направл ющих роликах тканевых полотен, а также закрепленными в узлах загрузки и выгрузки горизонтально расположенными вдоль всей линии очистки один над другим двух р дов струн и боковыми направл ющими . Кроме того транспортирующие ролики установлены попарно и снабжены приводами их вращени  с различной скоростью в каждой паре. На фиг. 1 изображена лини , общий вид сбоку; на фиг. 2 - узел загрузки; на фиг. 3 - камера очистки; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - блок сдвоенных валиков; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - камера промывки; на фиг. 8 - сушильна  камера; на фиг. 9 - узел выгрузки. Лини  очистки содержит узел 1 загрузки , камеру 2 ультразвуковой очистки с магнитострикционными преобразовател ми 3, которые расположены сверху и снизу в чередующемс  пор дке относительно обрабатываемых изделий, электроподогревател ми 4 дл  нагрева моечного раствора; камеру 5 промывки с выт жными патрубками 6 и душевыми установками 7; размещенными сверху и снизу относительно обрабатываемых изделий, сушильную камеру 8 с протирочным устройством 9, узел 10 выгрузки с приемным столом 11. Лини  очистки снабжена направл ющими в виде двух горизонтально расположенных один над другим р дов струн 12 дл  прохождени  между ними издели . Р ды струн проход т вдоль .всей линии и закреплены соответственно в узлах 10 загрузки в которых дл  создани  нат жени  струн 12 установлены отклон ющие оси 13 и нат жное устройство 14. Размер обработки изделий по ширине ограничен боковыми направл ющими 15, проход щими также как и струны вдоль всей линии очистки и прикреплены к боковым стенкам камер. Вдоль камер очистки, промывки и сущильной перпендикул рно струнам 12 установлены блоки сдвоенных приводных роликов 16, причем струны 12 проход т между сдвоенными роликами. Сдвоенные ролики 16 установлены с определенным щагом, который выполн етс  в зависимости от прочностных и механических свойств обрабатываемого материала и примерно равен ширине издели . На каждом из сдвоенных роликов закреплены на щлицах резиновые трубы 17, по длине не менее ширины изделий. Дл  предотвращени  осевых перемещений роликов установлены втулки 18 с опорными шайбами 19. Каждый из сдвоенных роликов установлен в подшипниках 20, закрепленных на плоских плитах 21 планками 22. Взаимное перемещение сдвоенных роликов в вертикальной плоскости осуществл етс  винтами 23, которые опираютс  на угольники 24, закрепленные на плите 21. Вращение роликов осуществл етс  через звездочки 25 и 26, электропривод 27, редуктор 28 и цепные передачи 29 и 30. Звездочки каждого ролика выполнены с разным числом зубьев, что обеспечивает различную скорость вращени  роликов. Электропривод 27 и редуктор 28 установлены на сушильной камере 8. Узел загрузки имеет приемный стол 31 дл  подачи обрабатываемых изделий, емкость 32 дл  приготовлени  раствора со смесителем 33 холодной и гор чей воды, барботажными трубками 34 и указателем 35 уровн . Камера 2 ультразвуковой очистки имеет на входе и выходе сообщающиес  щлюзовые отсеки 36 и 37, исключающие выход моечного раствора и узел I загрузки и камеру 5 промывки, причем каждый шлюзовой отсек имеет общую стенку 38 с камерой 2 очистки. Высота общей стенки 38 определ ет уровень моечного раствора в камере 2 очистки. Дл  циркул ции и поддержани  необходимого уровн  моечного раствора в камере очистки и щлюзовых отсеках установленнасос 39 с электродвигателем 40. Камера 2 очистки оснащена также сливным трубопроводом 41 с запорным устройством 42, системой трубопроводов подачи 43 и слива 44 моечного раствора. К днип1.у камеры 5 промывки присоединен сливной трубопровод 45. ущильна  камера 8 выполнена с системой сушки изделий подогретым воздухом, состо щей из вентил тора 46, расположенного под камерой 5 промывки электрокалорифера 47, подвод щего воздуховода 48, верхнего и нижнего воздухораспределителей 49 и 50. Протирочное устройство 9, установленное в сушильной камере, выполнено в виде двух замкнутых тканевых полотен 51, отклон ющих валиков 52 и нат жного устройства 53. Выход воздуха из сущильной камеры предусмотрен через выт жные патрубки 6. В стенках 38, также как и в боковых стенках всех камер, выполнены прорези, через которые проход т струны 12. Около прорезей в стенках 38 закреплены сверху и снизу гибкие, например из резины, полосы частичного предотвращени  выхода моечного раствора из камеры очистки. Шлюзовые отсеки сообщаютс  между собой трубопроводом 56. Лини  очистки работает следующим образом . Изделие (лист или полоса) помещаетс  на приемный стол 31 узла 1 загрузки и продвигаетс  вперед между верхними и нижними р дами струн 12 к сдвоенным роликам 16, которые захватывают изделие и продвигают его дальще к следующей паре роликов. Поскольку р ды струн  вл ютс  направл ющими , то изделие двигаетс  по ним и не проваливаетс  даже при размере, меньщем, чем рассто ние между каждой парой сдвоенных роликов. Кроме того, р ды струн позвол ют предотвратить скручивание изделий. Так как сдвоенвые ролики 16 в каждой паре вращаютс  с различными скорост ми, то это позвол ет осуществл ть .так же контактную очистку изделий при их перемещении между роликами . Изделие в камере 2 очистки проходит между магнитострикционными преобразовател ми 3 и подвергаетс  с двух сторон воздействию ультразвука. Температура моечного раствора 60- 80°С поддерживаетс  электроподогревател ми 4. Циркул ци  моечного раствора осуществл етс  насосом 39. Раствор поступает в камеру 2 очистки через напорный трубопровод 43. Слив раствора в шлюзовые отсеки 36 и 37 проходит через верхнюю границу общих стенок 38. Поддержание уровн  жидкости в шлюзовых отсеках ниже линии обработки изделий происходит за счет отбора раствора из шлюзовых отсеков циркул ционных насосов 39. Так как в процессе работы происходит загр знение моечного раствора, то через определенные промежутки времени осуществл етс  слив части объема раствора моечной камеры через трубопровод 41 с запорным устройством 42. Пополнение раствора происходит из емкости 32, где предварительно происходит приготовление свежего моечного раствора. Пройд  камеру 2 очистки, изделие поступает через шлюзовой отсек в камеру 5 промывки, где изделие проходит между восход щими и нисход щими потоками дущевых струй воды, в результате чего происходит отмывка изделий от моечного раствора. Далее изделие попадает в сушильную камеру 8. В сущильной камере дл  сн ти  блоков на поверхност х издели  от капель промывочной воды осуществл етс  контактна  осушка, дл  чего изделие проходит через протирочное устройство 9 между двум  полотнами 51, затем осуществл етс  осущка потоками подогретого воздуха из воздухоподогревателей 49 и 50. После сушки изделие поступает на приемный стол 11 узла 10 выгрузки. Наличие двух горизонтально расположенных р дов струн, ограничительных по ширине изделий полос и установленных с определенным шагом сдвоенных приводных роликов, позвол ет обрабатывать издели  как малых размеров, например, изделий из молибдена, которые выпускаютс  в виде отдельных карточек с размерами по длине, незначительно отличающимис  от размеров по ширине, так и листового проката неограниченной длины. Система шлюзовых затворов и циркул ционного насоса также позвол ет производить обработку изделий вне зависимости от их прочностных и механических свойств, т. е. издели  проход т обработку на всей линии, не подверга сь перегибам, что практическ 1 исключает вспомогатель ое врем  на заправку и проводку изделий, так как оно перекрываетс  машинным временем, что позвол ет снизить затраты ручного труда и повысить производительность. Вращение роликов в каждой паре с различной скоростью позволит дополнительно интенсифицировать процесс очистки поверхностей изделий, а взаимное перемещение роликов в вертикальной плоскости позвол ет выдержать необходимое рассто ние между ними и усилие прижима валиков к поверхности издели , что также повышает производительность линии. Наличие протирочных полотен позвол ет интенсифицировать процесс сушки изделий и придает им товарный вид. Ожидаемый экономический эффект от использовани  линии очистки составит 40 тыс. руб 3 год. 39 Фиг. 3 fO

ВидА

ФигЛ 5-5

Claims (2)

1ЛИНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, включающая узел загрузки, камеры очистки, промывки и сушильную, узел выгрузки и транспортирующие роли >

Фи*.1 ки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей линии, она снабжена шлюзовыми отсеками, расположенными на входе и выходе из камеры очистки, протирочным устройством, установленным в сушильной камере и выполненным в виде двух замкнутых, размещенных на направляющих роликах тканевых полотен, а также закрепленными в узлах загрузки и выгрузки горизонтально расположенными вдоль всей линии очистки один над другим двух рядов струн и боковыми направляющими, установленными по ширине проката.

2. Линия поп. 1, отличающаяся тем, что транспортирующие ролики установлены попарно и снабжены приводами их вращения с различной скоростью в каждой § паре.