SU1019334A1 - Устройство дл контрол рабочей жидкости в гидравлической системе - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕИЕ , содержащее св занные с трубопроводом гидравлической системы посредством управл емых клапанов, подключенных к блоку управлени , герметизированные емкости, одна из которых заполнена эталонной жидкостью, и датчики давлени , установленные в каждой из этих емкостей и подключенные к элементу сравнени , выход которого соединен с входом коммутатора, подключенного одним выходом к блоку сигнализации, соединенному с блоком управлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности контрол , оно снабжено датчиками плотности жидкости, каждый из которых установлен в соответствующей герметизированной емкости, блоком деле (Л ни , св занным соответствующими входами с датчиком плотности и с другим выходом коммутатора, а выходом - с одним из входов блока управлени .

Description

со

00

со

4;а Изобретение относитс  к средствам контрол  физико-химических параметров горюче-смазочных материалов и может быть использовано в гидросисте мах как на стендовых, так и на подвижных объектах в реальных услови х эксплуатации. В механизмах и агрегатах современ ной техники широко используютс  гидравлические системы дл  привода механизмов управлени , тормозов, а также в амортизаторах, усилител х, подъемных устройствах и т.п. Эффективность и надежность работы гидравлической системы зависит от качества примен емой рабочей жидкости . В свою очередь, требовани  к качеству жидкостей определ ютс  услови ми их применени  в гидросистемах. К основным факторам, определ ющим эт услови , относ т: рабочую температуру , давление в системе, конструкцион ные материалы и характер окружающей среды. Нежелательным  влением дл  рабочей жидкости  вл етс  обводненность Вода, попавша  в жидкость, ухудшает ее смазывающую способность и защитные свойства, усиливает окисление и коррозионность, что вызывает износ деталей системы. Известно устройство дл  непрерывного измерени  содержани  воды в мас ле, содержащее замкнутый нагревательный сосуд, состо щий из предкамеры и закрытой промежуточной камеры расположенной в предкамере, нагревательный патрон с присоединенными к нему повод щей и отвод щей лини ми, подающий насос, .установленный на одной из этих линий, и измерительное устройство дл  определени  давлени  в нагревательном сосуде fl. . Однако устройство имеет органиченную область применени , так как это устройство лабораторного типа. О содержании воды.в масле суд т по упругости паров. Известно также устройство дл  непрерывного контрол  за содержанием воды в потоке, состо щее из воздухоочистител , регул тора потока, реле подачи сигнала, измерительного блока , усилител , сетчатого фильтра и емкостного датчика, представл ющего собой смонтированный в алюминиевом корпусе микроконденсатор, включенный в колебательный контур, который задает частоту транзисторному высокочастотному генератору, к нагрузочным клеммам которого присоединен другой .колебательный контур, подобный задающему , но с посто нным конденсатором 23. Недостатком этого устройства  вл етс  значительна  погрешность, так как изменение емкости конденсаторов может происходить не только от содержани  воды в контролируемой жидкости, но и от наличи  других примесей, как жидкой, так и твердой фазы, Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  контрол  рабочей жидкости в гидравлической системе, содержащее св занные с трубопроводом гидравлической системы посредством управл емых клапанов, подключенных к блоку управлени , герметизированные емкости, одна из которых заполнена эталонной жидкостью, и датчики давлени , установленные в каждой из этих емкостей и подключенные к элементу сравнени , выход которого соединен с входом коммутатора, подключенного одним выходом к блоку сигнализации, соединенному с блоком управлени  f3j. Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность, обусловленна  наличием запаздывани  измерительны )$ элементов, в качестве которых используют сильфоны. Цель изобретени  - повышение точности контрол  в услови х реальной эксплуатации гидравлической системы. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено датчиками плотности жидкости, каждый из которых установлен в соответствующей герметизированной емкости , блоком делени , св занным соответствующими входами с датчиком плотности и с другим выходом коммутатора, а выходом - с одним из входов блока управлени . На чертеже представлена блок-схема устройства дл  контрол  рабочей жидкости в ги/ равлической системе. Устройство состоит из герметизированной емокости 1 с эталонной жидкостью , герметизированной емкости 2, управл емых клапанов 3 и Т, через которые герметизированные емкости 1 и 2 св заны с трубопроводом 5 гидравлической системы, датчиков 6 и 7 плотности, преобразовател  8, блока 9 делени  с нормирующим преобразователем 10 на выходе, индикатора 11.

Идентичность условий в герметизированных емкост х контролируетс  датчи ками 12 и 13 температуры и датчиками и 15 давлени , которые подкпю-; чены соответственно к блокам V6 и 17 сравнени , св занном с коммутатором 18. Устройство содержит также сигнализатор 19, информирующий о нарушении условий здентичности.

- Сигналы от блока 9. делени  и сигнализатора 19 поступают в блок 20 управлени , который св зан ,с управл емыми клапанами 3 и t и с исполнительными механизмами отключени  гидросистемы или дозировани  эмульга тора (не показаны). Устройство работает следующим образом , При заполнении гидравлической сис темы рабочей жидкостью по сигналу с блока 20 управлени  открывают один из клапанов 3 и заполн ют герметиа } рованную емкость 1 рабочей жидкбс тью, которую считают эталонной, так как ее параметры (в зкость, обводнен ность, противоизносные свойства) в начальный момент эксплуатации извест ны. После прокачки рабочей жидкости через систему емкость 1 изолируют, за крыва  клапаны 3. После некоторого периода эксплуатации содержание воды в рабочей жидкости, представл ющей собой, например, смесь.в%оетенного масла с антиокислительной (ионол) и антикоррозионной (МНИ-5) присадками увеличиваетс  из-за протечек уплотнений , отдел ющих гидросистему от ркружахмцей ее морской воды. По сигналу с блока 20 управлени  во врем  работы гидросистемы открывают один из клапанов и в другую емкость 2, представлйющую собой отвод трубопровода, поступает объем жидкости, подлежащей анализу. Посредством идентичных датчиков 6 и 7 плотности, например плотномеров поплавкового типа, провод т одновременно непрерывные замеры плотности рабочей жидкости в емкост х 1 и 2. Сигналы с дйтчиков 6 и 7 нормализуют посредством преобразовател  8 в величины, отражающие соответственно плотность р контролируемой среды в емкости 1 и плотность ра контролируемой среды в емкости 2. С выхода преобразовател  8 сигналы поступают на вход блока 9 делени , где формируетс  сигнал о

cteпeниобводнени  масла (у) в соответствии с зависимостью У -537 «100%, после чего этот сигнал преобразуетс  в результирующий сигнал в виде электрического тока или напр жени  и поступает йа индикатор 1 f, а также в блок 20 управлени .

Основными компонентами, вли ющими на величину плотности р обводненного масла,  вл ютс  не только степень самого обводнени , но и те мпература и давление контролируемой среды. С целью исключени  вли ни  температуры и давлени  герметизированные емкости 1 и 2 конструктивно размедены в идентичных внешних услови х. Это обеспечиваетс  тем, что o№i выполнены в виде трубопроводов, соединенных с трубопроводом 5 гидросистемы через управл емые клапаны 3 и . Поддержание Давлени  в емкости t, равным давлению в емкости 2, обеспе ваетс  управл емыми клапанами k. Допустимое же различие по температуре и давлению внутри емкостей составл ет соответственно ±5% и +1%. Дл  их контрол  предусмотрена встроенна  система, состо ща  из датчиков 12 и13 температуры и датчиков 1Z и 15 дв впе«и  Сигналы с этих датчиков через блоки Чб и 17 Р внВни  поступают на коммутатор 1в, выдающий сигнал о недостоверности информации на сигнализатор 19, информирующий о нарушении условий идентичности по давлению и температуре а герметизирован 1Х емкост х 1 и 2, а также на . преобразователь 10 блока 9 делени  дл  отключени  системы измерени  степени обводнени  масла (ТГ). При соблюдении условий идентич-ноети по сигналу степени обводненности , превышающему допустимое значение, блок управлени  20 либо отключают гидравлическую систему, либо, посредством исполнительных механизмов на линии под-ачи эмульгатора, осуществл ют добавку эмульгатора. Применение изобретени  позволит повысить надежность и безаварийность работы гидросистекиа за счет повышени  точности измерений и качества контролн степени обводнени  рабочей жидкости, не прерыва  нормальной работы гидросистемы.

to

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ, содержащее связанные с трубо- проводом гидравлической системы посредством управляемых клапанов, подключенных к блоку управления, герметизированные емкости, одна из которых заполнена эталонной жидкостью, и датчики давления, установленные в каждой из этих емкостей и подключенные к элементу сравнения, выход которого соединен с входом коммутатора, подключенного одним выходом к блоку сигнализации, соединенному с блоком управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено датчиками плотности жидкости, каждый из которых установлен в соответствующей rep- g метизированной емкости, блоком деления, связанным соответствующими входами с датчиком плотности и с другим выходом коммутатора, а выходом - с одним из входов блока управления.

   SU „„ 1019334

   1 1019334 2