Изобретение относитс к испытательной технике, в частности к стендам дл испытани материалов н во-здействие динамического трехосно го пропорционального сжати . Известен стенд дл испытани материалов на трехосное динамическ сжатие, содержащий заполненную жид костью камеру высокого давлени , гидравлический силовозбудитель и источник высокого давлени . Образе устанавллвают в камере между опоро и поршнем силовозбудител и подклю чают силовозбудитель к источнику высокого давлени . При этом образе нагружаетс динамической осевой сжимающей нагрузкой и посто нной радиальной нагрузкой 1} . Недостатком этого стенда вл етс то, что он не позвол ет, производить нагружение материала динамической нагрузкой одновременно по всем трем ос м. Наиболее близким к изобретению fio технической сущности вл етс стенд дл испытаний материалов на воздействие трехосного динамического пропорционального сжати при ловии б 0 Сс , содержащий проч ный корпус с заполненной жидкостью полостью дл размещени испытуемог образца, установленный в камере по шень дл передачи на образец осевого динамического усили и средст ва динамического воздействи на поршень и жидкость в камере. Порше выполнен составным из двух коаксиальных частей. Средн часть поршн передает динамическое воздействие непосредственно на образец, а внешн кольцева часть поршн на жидкость в камере, окружающую о разец. Таким образом, образец подв гаетс динамическому сжатию по тре ос м, а пропорциональность напр же ний по ос м определ етс отношение площадей частей поршн 2. Недостатком этого стенда вл етс невозможность точнс:го дозировани энергии, запасенной в средствах динамического воздействи на поршень и жидкость. Из-за этого эне ги запасаетс с большим запасом, вследствие чего скорость деформации после достижени образцом максимума несущей способности резко возрас тает и не удаетс регистрировать полную зависимость напр жение - де формаци , включа участок падени несущей способности образца от максимума до нул ,- так как затруднена развертка во времени динамических пооЦессоВг скорость которых измен етс на несколько дес тичных пор дков . Целью изобретени вл етс повышение точности измерени характеристик разрушени образца путем обеспечени заданной скорости его деформировани после достижени максимума несущей способности. Поставленна цель достигаетс тем, что в стенде дл испытаний материалов на воздействие трехосного динамичесокго пропорционального сжати при условии д б С(Гз , содержащем корпус с заполненной жидкостью камерой высокого давлени дл размещени испытуемого образца, установленный в камере поршень дл передачи на образец осевого динамического усили и средства динами- ческого воздействи на поршень и жидкость в камере, корпус выполнен составным из испытательной и поршневой камер разного диаметра, поршень ступенчатым, имеет сквозной канал, одна часть поршн размещена в испытательной камере, а друга - в поршневой , а средства динамического воздействи на поршень и жидкость в камере выполнены в виде сообщенного с полостью испытательной камеры через быстродействующий клапан Ресивера регулируемого объема. На фиг, 1 изображен предлагаемый стенд; на фиг. 2 - диаграмма зависимости нагрузка F - деформаци образца и упругого восстановлени системы ресивер - система осевого .динамического сжати образца-испытательна камера. Стенд содержит составной корпус, состо щий из испытательной камеры 1 и поршневой камеры 2. В испытательной камере 1 размещен испытуемый образец 3, зажатый между опорой 4 и ступенчатым поршнем 5. Полость б испытательнс й камеры 1 сообщена посредством канала 7 в поршне 3 с полостью Ь поршневой камеры 2. Ресивер 9 регулируемого объема подключен к полости б через быстродействующий клапан 10. Дл заполнени полостей б и 8 и ресивера 9 жидкостью служит насос 11. Сброс давлени из системы осуществл етс через вентиль 12. Стенд работает следующим образом. Образец 3 устанавливают в полость б испытательной камеры 1. Закрывают камеру 1 опорой 4 и заполн ют ее рабочей жидкостью от насоса 11 при открытом клапане 10. После этого, открыв вентиль 12, регулируют объем ресивера 9. Закрывают вентиль 12 и поднимают давление в ресивере 9 до заданной величины (Pop) путем подключени его к насосу 11. После открыти клапана 10 сжата в ресивере 9 жидкость перетекает в полость 6 и через канал 7 в поршневую полость 8. В результате этого поршень 5 производит динамическое сжатие образца 3,-а жидкость, окружающа образец 3 в полости 6, осущест л ет его динамическое сжатие по дву другим ос м. В зависимости от величины параме ра С выбираетс площсщь сменного поршн 5 и соответственно диаметр полости 8 сменной поршневой камеры Выбор необходимого,начального объёма VP ресивера и начального дав лени POP в нем осуществл ют следу ющим образом. Стро т полную диаграмму нагрузка - деформаци (. F -Л , включа участок за максимумом несущей способности , полученную дл образца . данного материала при ближайшей статической скорости деформации. Начальный Vp объем ресивера оп редел ют исход из необходимого расхода .V жидкости при деформации образца на величину Д с учетом сжимаемости {5 рабочей жидкости , начального давлени Pop в ресивере. Упругой дефо1Ж1ации корпус и упругой сжимаемости жидкости в испытательной камере V.(i IfiOi AV VppPop О) 5с C -- -VKlb), ( ,где Т - нагрузка на образец .при максимуме его нес щей способности; С/) - жесткость системы осе вого динамического сжати образца, включающей поршен } и сред ства динамического во действи на него; Sc площадь поперечного с чени части ступенчат го поршн , размещенной в испытательной камере} - полна абсолютна деформаци образца (за максимумом несущей сп собности)} С( - параметр пропорционал ности создаваемого на р женного состо ни ; V, - объем испытательной камеры Приравнива уравнени (1) и С2 толучают X, Sc( . Р.РОР ici Ilf Давление Рдр в ресивере выбирают ак, чтобы усилие, развиваемое систег ой нагружени , примерно соответстовало несущей способности образца а всем нисход щем участке характеистики нагрузка -деформаци , .е; угол наклона характеристики , нагрузка - деформаций систекы осеого динамического сжати и угол аклона нисход щего участка характеистики образца нагрузка - деформаи должны совпадать (фиг. 2), огда получают, ,.V, . где Л-- абсолютна запредельна деформаци образца ( за максимумом несущей способности). пюЛ - -УкрЦа 5с(ч-.«Ь) ,, где SQ - площёщь поперечного сечени образца; 9| - площадь поперечного сечени части ступенчатого поршн , размещенной в . поршевой камере Площадь 5с определ ют исход из Ш(ощадей 9 и 9 и необходимого С-параметра создаваемого напр женного состо ни . Предварительно выбранный объем ресивера и начальное давление в нем до опыта увеличивают на 10-20% этим учитываетс незнание: свойств образца при динамическом нагружении).. Использование предлагаемого стенда позволит точно определ ть характеристики деформировани образца вплоть до пблной потери несущей способности при пропорциональном динамическом сжатии, характерном дп процессов взрыва, горного удара и других динсшический влений, расыирит возможность испытани хрупких горных пород за максимумом их несущей .способности при разных-видах нагружени , позволит точнее прогнозировать опасность горных ударов.